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一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-01-03
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-10-30
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-01-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202020006535.0 申请日 2020-01-03
公开/公告号 CN211801219U 公开/公告日 2020-10-30
授权日 2020-10-30 预估到期日 2030-01-03
申请年 2020年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B02C7/08B02C7/11B02C23/16 主分类号 B02C7/08
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 浙江金昱机械有限公司 当前专利权人 浙江金昱机械有限公司
发明人 严纯燕 第一发明人 严纯燕
地址 浙江省绍兴市上虞区崧厦环城东路81号 邮编 312300
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省绍兴市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,包括机壳主体、电机和过滤板,所述机壳主体的上方安装有电机,所述电机的下方贯穿安装架连接有第一研磨块,所述第一研磨块的下方设置有连接轴,且连接轴的下方连接有第二研磨块,所述机壳主体的内部安装有第一过滤网,且机壳主体的内部底部设置有出料层,所述机壳主体的内部连接有过滤板,所述过滤板的内部设置有第二过滤网,且第二过滤网的前端设置有第三过滤网。该化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,通过三个过滤网的设置,可以有效的对穿过其内部的研磨颗粒的体积进行筛选,使得此装置研磨中最终得到的成品颗粒体积得到控制。
  • 摘要附图
    一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机
  • 说明书附图:图1
    一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机
  • 说明书附图:图2
    一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机
  • 说明书附图:图3
    一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机
  • 说明书附图:图4
    一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-10-30 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,包括机壳主体(1)、电机(3)和过滤板(13),其特征在于:所述机壳主体(1)的上方设置有安装架(2),且安装架(2)的上方安装有电机(3),所述电机(3)的下方贯穿安装架(2)连接有安装轴(4),且安装轴(4)的下方连接有第一研磨块(5),所述第一研磨块(5)的下方设置有连接轴(6),且连接轴(6)的下方连接有第二研磨块(7),所述机壳主体(1)的内部安装有第一过滤网(8),且机壳主体(1)的内部底部设置有出料层(9),所述出料层(9)的内部设置有隔板(10),且隔板(10)的下方开设有出料口(11),所述机壳主体(1)的内部开设有滑槽(12),且滑槽(12)的内部连接有过滤板(13),所述过滤板(13)的内部设置有第二过滤网(14),且第二过滤网(14)的前端设置有第三过滤网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,其特征在于:所述第一研磨块(5)与连接轴(6)构成一体化结构,且连接轴(6)与第二研磨块(7)构成一体化结构,并且第二研磨块(7)的顶端设置为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,其特征在于:所述第一过滤网(8)位于第一研磨块(5)的正下方,且第一过滤网(8)的内部贯穿连接有连接轴(6),并且连接轴(6)与第一过滤网(8)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,其特征在于:所述第一过滤网(8)的网孔直径与第二过滤网(14)的网孔直径相同,且第一过滤网(8)的网孔直径大于第三过滤网(15)的网孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,其特征在于:所述出料层(9)的下方前后对称设置有出料口(11),且出料层(9)的内部通过隔板(10)隔绝出2个前后对称的区域,并且隔板(10)的设置方位与第二过滤网(14)和第三过滤网(15)之间的连接方位相同。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,其特征在于:所述过滤板(13)通过滑槽(12)与机壳主体(1)构成滑动结构,且过滤板(13)的内部前后对称设置有第二过滤网(14)和第三过滤网(15)。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机。

背景技术

[0002] 化工生产是指涉及到化学制配领域且以化学方法为主要地位的产品生产流程,又称化学加工,在现代化社会的运行过程中,化学产品的需求量与日俱增,因此化工生产行业的生产量也随之得到了巨大的提高,化工生产过程中,对环境、压力、温度以及湿度都有着严格的要求,因此涉及到的专业设备也十分多样化。
[0003] 研磨机是化工生产过程中经常用到的一种设备,其通常被应用于将原物料进行研磨碾碎已得到符合要求的生产颗粒,从而进行特定的化学反应,常规的化工生产用研磨机通常只能得到单一颗粒体积的研磨成品,无法对成品的颗粒大小进行控制,往往会对化工生产的过程产生影响。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,以解决上述背景技术中提出的常规的化工生产用研磨机无法对得到的成品颗粒的大小进行控制,从而会影响后续的化工生产的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,包括机壳主体、电机和过滤板,所述机壳主体的上方设置有安装架,且安装架的上方安装有电机,所述电机的下方贯穿安装架连接有安装轴,且安装轴的下方连接有第一研磨块,所述第一研磨块的下方设置有连接轴,且连接轴的下方连接有第二研磨块,所述机壳主体的内部安装有第一过滤网,且机壳主体的内部底部设置有出料层,所述出料层的内部设置有隔板,且隔板的下方开设有出料口,所述机壳主体的内部开设有滑槽,且滑槽的内部连接有过滤板,所述过滤板的内部设置有第二过滤网,且第二过滤网的前端设置有第三过滤网。
[0006] 优选的,所述第一研磨块与连接轴构成一体化结构,且连接轴与第二研磨块构成一体化结构,并且第二研磨块的顶端设置为倾斜结构。
[0007] 优选的,所述第一过滤网位于第一研磨块的正下方,且第一过滤网的内部贯穿连接有连接轴,并且连接轴与第一过滤网构成转动结构。
[0008] 优选的,所述第一过滤网的网孔直径与第二过滤网的网孔直径相同,且第一过滤网的网孔直径大于第三过滤网的网孔直径。
[0009] 优选的,所述出料层的下方前后对称设置有出料口,且出料层的内部通过隔板隔绝出2个前后对称的区域,并且隔板的设置方位与第二过滤网和第三过滤网之间的连接方位相同。
[0010] 优选的,所述过滤板通过滑槽与机壳主体构成滑动结构,且过滤板的内部前后对称设置有第二过滤网和第三过滤网。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,
[0012] 1.机壳主体的内部设置有第一过滤网,化学物料停留在第一过滤网的上方被第一研磨块进行研磨,只有被研磨至颗粒体积小于第一过滤网网孔直径的物料才能够穿过第一罗滤网向下坠落,同理,在第一过滤网下方设置的过滤板上方进行研磨的过程中,只有颗粒体积小于第二过滤网和第三过滤网网孔直径的颗粒才可以穿过它们坠落,从而通过三个过滤网对研磨物料进行筛选,以得到特定颗粒大小的研磨物料;
[0013] 2.化学物料进入此装置内部之后,首先被第一研磨块进行研磨,坠落至下方后又被第二研磨块进行研磨,且所得的成品必然颗粒体积小于穿过的过滤网的直径,因此通过此装置得到的研磨成品都经过完全的研磨,避免了常规研磨机中原物料未研磨干净,有大块原料混杂成品之中的情况;
[0014] 3.过滤板可以通过滑动的方式方便的进行更换,工作人员视生产需求选择不同规格的过滤板,物料在过滤板的上方经过第二研磨块进行研磨后,会被过滤板进行分离,颗粒体积不同的物料分别穿过不同网孔直径的过滤网,再由两个方位的出料口进行分别排出,从而可以通过此装置得到两种不同体积的研磨颗粒。

实施方案

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种化工生产用能够控制成品颗粒大小的研磨机,包括机壳主体1、安装架2、电机3、安装轴4、第一研磨块5、连接轴6、第二研磨块7、第一过滤网8、出料层9、隔板10、出料口11、滑槽12、过滤板13、第二过滤网14和第三过滤网15,机壳主体1的上方设置有安装架2,且安装架2的上方安装有电机3,电机3的下方贯穿安装架2连接有安装轴4,且安装轴4的下方连接有第一研磨块5,第一研磨块5的下方设置有连接轴6,且连接轴6的下方连接有第二研磨块7,机壳主体1的内部安装有第一过滤网8,且机壳主体1的内部底部设置有出料层9,出料层9的内部设置有隔板10,且隔板10的下方开设有出料口11,机壳主体1的内部开设有滑槽12,且滑槽12的内部连接有过滤板13,过滤板13的内部设置有第二过滤网14,且第二过滤网14的前端设置有第三过滤网15。
[0022] 第一研磨块5与连接轴6构成一体化结构,且连接轴6与第二研磨块7构成一体化结构,并且第二研磨块7的顶端设置为倾斜结构,电机3带动第一研磨块5进行转动,从而通过连接轴6带动第二研磨块7同时进行转动,物料经过第一研磨块5的研磨之后向下坠落,被第二研磨块7进行二次研磨。
[0023] 第一过滤网8位于第一研磨块5的正下方,且第一过滤网8的内部贯穿连接有连接轴6,并且连接轴6与第一过滤网8构成转动结构,物料在第一过滤网8的上方被第一研磨块5进行研磨,第一过滤网8能够控制通过的物料颗粒的体积,从而使得通过第一过滤网8内部的物料均为体积小于第一过滤网8网孔直径的颗粒,第一过滤网8不会对连接轴6的转动产生阻碍。
[0024] 第一过滤网8的网孔直径与第二过滤网14的网孔直径相同,且第一过滤网8的网孔直径大于第三过滤网15的网孔直径,第二过滤网14和第三过滤网15对经过的物料进行二次筛选,在第二研磨块7的研磨过程中,颗粒较大的物料通过第二过滤网14向下坠落排出,被第二研磨块7研磨的颗粒较小的物料通过第三过滤网15排出。
[0025] 出料层9的下方前后对称设置有出料口11,且出料层9的内部通过隔板10隔绝出2个前后对称的区域,并且隔板10的设置方位与第二过滤网14和第三过滤网15之间的连接方位相同,两种颗粒体积大小不同的物料分别通过2个出料口11向外排出,以方便的使用此装置得到不同颗粒大小的成品,隔板10对两种体积的物料进行格挡,防止其发生混淆。
[0026] 过滤板13通过滑槽12与机壳主体1构成滑动结构,且过滤板13的内部前后对称设置有第二过滤网14和第三过滤网15,过滤板13能够通过滑槽12滑入或抽出机壳主体1的内部,从而方便工作人员对过滤板13进行更换,可以使用第二过滤网14和第三过滤网15均设置的过滤板13进行工作,也可以视情况选择不同网孔直径或是只有一种网孔直径的过滤板13进行工作,从而通过过滤板13得到需求的颗粒大小的研磨成品。
[0027] 工作原理:如图1和图3所示,需要研磨的物料通过机壳主体1上方的开口投入此装置的内部,来到第一过滤网8的上方停留,启动电机3之后,电机3通过安装轴4带动第一研磨块5进行转动,安装架2对上方的电机3和安装轴4同时形成支撑,第一研磨块5在转动过程中与物料进行接触,对物料进行研磨,直至物料被研磨至颗粒体积小于第一过滤网8的网孔直径之后,初步研磨后的物料才会穿过第一过滤网8向下坠落;
[0028] 第一研磨块5同时通过连接轴6带动第二研磨块7进行转动,第二研磨块7位于过滤板13的上方,在转动过程中对上方落下的经过初步研磨后的物料颗粒进行再次研磨,过滤板13的下方即为出料层9,出料层9的内部通过隔板10分隔有两个不同的区域,前侧的区域上方连接有第三过滤网15,后侧的区域上方连接有第二过滤网14,物料在第二研磨块7的研磨过程中被进行分类,由于体积的不同会穿过对应网孔的第二过滤网14和第三过滤网15来到下方,最终分别由前后两侧的出料口11进行排出;
[0029] 如图2、图3和图4所示,非工作期间工作人员可以对过滤板13进行更换,将过滤板13通过滑动的方式拉出机壳主体1的内部,过滤板13分别设置有单一网孔直径、2个不同网孔直径的过滤网、一侧封堵的过滤网结构,工作人员视生产需求选择不同的过滤板13,将过滤板13重新插入滑槽12的内部形成固定,从而控制最终得到成品颗粒的体积。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型机壳主体与出料口连接左视剖面结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型机壳主体与过滤板连接俯视剖面结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型滑槽与过滤板连接左视剖面结构示意图。
[0019] 图中:1、机壳主体;2、安装架;3、电机;4、安装轴;5、第一研磨块;6、连接轴;7、第二研磨块;8、第一过滤网;9、出料层;10、隔板;11、出料口;12、滑槽;13、过滤板;14、第二过滤网;15、第三过滤网。
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