实施方案
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1和图2，一种用于门窗的金属冲压装置，包括机架1，机架1的一端固定安装有用于进行升降的压座3，同时，在机架1的表面设置有用于对压座3进行控制的控制器2，并在压座3的底端固定安装有上座体4，且上座体4的底端固定安装有用于实现板材冲压成型的压芯5，同时，在机架1的表面设置有下座体9，且机架1的一侧底部与机架1之间通过铰链10进行连接，同时，在下座体9的一侧活动安装有调节管16，且调节管16的内壁活动安装有驱动杆19，并在上座体4的侧壁固定安装有锁套18，且锁套18与驱动杆19之间活动连接，并在下座体9的内壁一侧固定安装有下料杆15，且调节管16的一侧开设有用于与下料杆15内腔相通的输气孔20，下料杆15的一端固定安装有用于实现对板材进行挤压定位的定位板17，并在下座体9的表面一侧设置有用于定位的定位块7，因而在进行工作的过程中，通过上座体4提升时，会使得下座体9处于向一侧偏转的状态，从而便于进行上料，并在上座体4进行压制的过程中，会由于其调节管16中的气流压制下料杆15中，从而使得下料杆15推出，并将气流在下料杆15中进行压缩，实现通过定位板17将板材进行固定。
[0018] 请参阅图2，其中，为了便于实现板材的下料及其易于定位板17将板材推出及放料时收回，因而通过将定位块7活动安装至位于铰链10的一侧，并在定位块7的底端固定安装有用于将其定位块7顶出的复位弹簧11，且定位块7的底端中部固定安装有增强磁块8，并在下座体9的内壁一侧固定有输气杆13，且输气杆13的一端贯穿定位板17并与下料杆15相通，输气杆13的另一端与定位块7的表面滑动连接，并在输气杆13的内壁固定安装有位于下料杆15一侧的活动磁块14，且输气杆13的内壁活动套接有复位磁块12，且复位磁块12与活动磁块14之间为磁斥关系，并通过增强磁块8与复位磁块12贴合后增强复位磁块12与活动磁块14之间的磁斥现象，因而在其使用时，通过其上座体4压制的过程中，会使得定位块7收回并压制复位弹簧11，从而使得上座体4脱离的过程中，易于将板材推出，与此同时，通过其下料杆15中的气流压力降低后，会通过复位弹簧11推动定位块7顶出，从而实现定位块7便于进行定位。
[0019] 请参阅图2、图4和图5，其中，为了实现其上座体4在向下压制的过程中，其定位块7可自主的收缩同时不影响其定位，因而通过将上座体4的底部一侧固定安装有定位顶板6，且定位顶板6的底端为弧形，并在定位块7的顶端开设有与定位顶板6底端适配的弧形槽，从而保证其定位顶板6与定位块7之间接触的过程中，二者之间可形成相对的一体，与此同时，其定位顶板6的伸出长度为压芯5高度值的一点二倍，从而使得在压制的过程中，其定位顶板6率先介入，保证在脱离时，其定位顶板6可最后进行脱离。
[0020] 请参阅图2和图3，其中，为了使上座体4在进行抬升的过程中，先实现定位板17受压将板材推出，然后在实现其下座体9的抬起，因而通过在调节管16的底端一侧固定安装有橡胶塞22，且橡胶塞22的材质为橡胶材质，并在驱动杆19的底端固定安装有泄气管21，且泄气管21为侧壁开设有透气孔并其内腔中空的圆柱杆，保证其泄气管21在受驱动杆19下移的过程中，刺穿橡胶塞22使得调节管16中的气流外泄，且为了保证泄气管21在刺穿的过程中，其输气孔20中的气流不会使得下料杆15中的气流外泄，因而通过将调节管16内腔底部至输气孔20中心线的高度至为泄气管21长度值的一点三倍，从而实现其输气孔20率先被驱动杆19封闭后才实现泄气管21与橡胶塞22进行刺穿，同时，将驱动杆19的一端开设环槽，从而实现其锁套18可在驱动杆19上的环槽上滑动一定的距离。
[0021] 请参阅图4，其中，为了实现对不同的板材进行限位，因而通过将定位板17的一侧顶部固定安装有定位加长杆，保证其板材尺寸较小时，通过其外设的定位加长杆，保证其板材始终可进行定位。
[0022] 请参阅图2，其中，为了实现其下料杆15中的气流压缩时，推动其定位板17压制并进行定位，因而通过将下料杆15与输气杆13均设为伸缩空心管，其下料杆15的端面直径值为输气杆13端面直径值的四倍，保证其下料杆15中有足够的气流实现将定位板17推动。
[0023] 请参阅图2，其中，为了增强其定位块7在加工之后可进行缓慢的推出，因而通过将定位块7的侧壁设为金属材质，不仅耐磨，同时，其复位磁块12对定位块7的吸引可进一步的实现对定位块7进行固定。
[0024] 本发明的工作原理如下：在使用的过程中，通过压座3将上座体4固定，并依靠控制器2使得压座3将上座体4提升时，上座体4通过拉起驱动杆19促使调节管16拉动下座体9的一侧提升，并依靠铰链10使得下座体9与机架1之间实现偏转，此时，其下座体9处于一侧抬起的状态；
之后，通过将其板料放置在下座体9上，并通过定位块7实现板材一侧的定位，之
后，控制器2通过压座3实现上座体4的下移，并在下移的过程中，会使得下座体9处于水平的状态，并在上座体4持续下移的过程中，通过锁套18压制驱动杆19，使得驱动杆19将调节管
16中的气流从输气孔20压制下料杆15中，由于下料杆15中的气流增多，致使下料杆15开始展开，从而使得定位板17向板材挤压，使得板材在定位板17与定位块7之间的夹持固定下进行固定；
与此同时，通过其下料杆15中的气流压力增强，从而使得输气杆13中的气流压力
同步的增强，并促使复位磁块12受气流压力的影响对定位块7进行挤压，此时，其复位磁块
12与增强磁块8处于贴合的状态，并在驱动杆19持续进行下移的过程中，直至驱动杆19的侧壁越过输气孔20，并通过驱动杆19的侧壁将其输气孔20封堵，此时，其下料杆15中的气流压缩强度最大；
之后，通过上座体4在进行下移的过程中，其泄气管21会穿破橡胶塞22，从而使得调节管16中的气流通过泄气管21流出，避免其驱动杆19与调节管16之间组成的密封空间被持续压缩影响其上座体4的下移，与此同时，其定位顶板6会贴合至定位块7中，由于其定位顶板6的端头呈弧形，其定位块7顶端有与其适配的弧形槽，从而使得定位顶板6与定位块7之间贴合成一体，并在上座体4下移的过程中，通过定位顶板6压制定位块7下移，与此同时，其压芯5将板材进行压制，实现对板材的冲压；
与此同时，其定位块7下移的过程时，会压缩复位弹簧11，同时，其复位磁块12与增强磁块8之间错位脱离，致使其复位磁块12与活动磁块14之间的磁斥力减弱，同时，其复位磁块12受输气杆13中的气流压制及复位磁块12对定位块7的磁吸现象，从而使得复位磁块
12紧贴在定位块7的侧壁；
最后，当压制完毕之后，其控制器2控制压座3将上座体4提升，并在上座体4提升的过程中，其下料杆15中气流压制力对驱动杆19侧壁的压制及其橡胶塞22对泄气管21的挤压力，并在上座体4提升时，其锁套18在驱动杆19上滑动一段距离，此时，其上座体4仅带动压芯5与定位顶板6进行提升，其驱动杆19依旧保持着静止，并在压芯5与定位顶板6脱离后，其定位块7由于受到复位磁块12的压制，无法快速的进行弹出，并在下料杆15中气流压缩的状态及其活动磁块14与复位磁块12之间磁斥力减弱的状态下，其下料杆15会通过推动定位板
17从而使得板材从下座体9上推出，并在其上座体4持续提升的过程中，会使得驱动杆19带动泄气管21脱离橡胶塞22，并在泄气管21脱离橡胶塞22后，其橡胶塞22受自身弹性影响自主形成密封，之后，实现调节管16通过输气孔20与下料杆15内腔接通，并在接通后，降低了下料杆15及其输气杆13中的压力，并在压力降低后，其复位磁块12的压制力不足以使得定位块7将复位弹簧11进行压制，在复位弹簧11弹力的作用下，使得定位块7顶起，使得增强磁块8与复位磁块12再次贴合，并在复位磁块12与增强磁块8贴合后，会增强复位磁块12的磁性，使得活动磁块14与复位磁块12之间的磁力增强，致使其活动磁块14与定位板17被推至调节管16的一侧，最后，当其上座体4全部提升后，其下座体9再次处于倾斜的状态，按上面所说反复的工作，从而实现其板材的连续压制。
[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
