背景技术
[0002] 精炼设备分为精炼油设备、中型精炼油设备、小型精炼油设备，是一种用于石油冶炼和化工生产的器械，大型精炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备，主要包括固态物料加工设备、流态物料加工设备、化工专用炉、热交换器和传质设备。
[0003] 然而现有的精炼设备在安装拆卸精炼筒较为复杂和繁琐，由于精炼筒的体型较大且重量较重，且固定较为繁琐，所以拆卸时较为困难，不仅增加了工作难度，同时在拆卸过程中可能对精炼筒造成划伤和损坏，降低了精炼筒的使用和寿命，增加了设备的成本，带来了经济损失，而且精炼设备在使用过程中会放出大量的热，直接散发出来，不仅严重浪费了热量，而且还有可能造成危险，因此，需要一种化工生产用的精炼设备。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种化工生产用的精炼设备，以解决上述背景技术中提出在使用过程中会放出大量的热，直接散发出来，不仅严重浪费了热量，而且还有可能造成危险的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用的精炼设备，包括爬梯、支撑架和精炼筒，所述爬梯上端外侧连接有第一操作架，且第一操作架前端连接有支撑架，所述支撑架上端连接有固定架，且固定架上端连接有驱动设备，所述支撑架内设有固定座，且固定座上端表面开设有限位槽，并且固定座下端连接有加强筋，所述固定座内连接有精炼筒，且精炼筒外侧设有安装环，并且安装环外侧连接有固定块，同时精炼筒通过固定块与固定座相互连接，所述精炼筒上端外侧连接有引导管，且引导管外侧设有保温夹套，所述引导管上端设有气泵，且引导管右端连接有排气管，所述精炼筒下端外侧连接有连接管，且连接管外侧连接有安装座，所述爬梯上方前端连接有第二操作架，且第二操作架右端连接有支撑柱，所述支撑柱另一端连接有连接柱，且连接柱外侧连接有固定筒，所述固定座内设有弹簧，且弹簧前端连接有夹板，所述精炼筒下端设有出料口。
[0006] 优选的，所述爬梯与第二操作架为一体化结构，且第二操作架分别与第一操作架和支撑架滑动连接。
[0007] 优选的，所述引导管与连接管外侧分别设置有2个安装座，且引导管与保温夹套为卡合连接。
[0008] 优选的，所述固定座内对称设置有弹簧，且弹簧与夹板构成伸缩结构，并且夹板呈弧形结构。
[0009] 优选的，所述固定座内部呈“U”字形，且固定座上端等间距分布有限位槽，并且限位槽的环形间距与固定块环形间距相同。
[0010] 优选的，所述固定座下端环形等间距分布有加强筋，且加强筋上下两端分别与支撑架和固定座固定连接。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用的精炼设备，[0012] 1.通过气泵可以将大量热量从引导管引导进入排气管，大量的热量可以供用于热发电，保温夹套可以保证热气行进过程中，不会损失更多的额热量，由于精炼筒自身加热需要大量的电力，散发出来的热量用于热发电也减少了产品成本，同时对能量起到了回收利用的作用，符合绿色化学的理念；
[0013] 2.通过在固定座设置多个弹簧，使弹簧会对夹板施加一个作用力，向内挤压夹板外侧弧形相同的精炼筒，从而可以增加了精炼筒的稳定性；
[0014] 3.通过连接柱外侧的与固定筒内侧的梯形的形状结构，并配合固定筒前端外侧的弹簧和卡块，可以防止第一操作架和第二操作架在工作人员踩踏时出现晃动和滑脱，增加了操作的便捷性。
