[0030] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0031] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0032] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 参照图1至图7所示的一种轴瓦端面左右粗车设备，包括有车床和轴瓦夹紧装置，轴瓦夹紧装置安装在车床主轴箱的工作端，轴瓦夹紧机构包括有放置器1、固定盘2、固定环3、压紧机构4、支撑圈5和旋转驱动机构6，放置器1同轴固定安装固定盘2的端面上，固定盘2的另一端面同轴安装在车床的主轴箱的工作端，固定环3内径大于放置器1的外径，固定环3同轴安装在固定盘2有放置器1的一端，压紧机构4沿固定环3的径向均匀分布在固定环3的圆周面上，压紧机构4的工作端贯穿固定环3的圆周面朝向放置器1的圆周面设置，支撑圈5同轴安装在固定盘2上，支撑圈5的内圆周面抵接在压紧机构4的一端，旋转驱动器沿支撑圈
5的径向均匀分布在支撑圈5的圆周面上，旋转驱动机构6的驱动端贯穿支撑圈5与压紧机构
4内部相连。
[0035] 放置器1用于放置轴瓦，便于对轴瓦的固定及加工，固定环3用于支撑压紧机构4对轴瓦进行固定，工作人员将两片半圆轴瓦放置在放置器1上，使得两片轴瓦的两端相邻从而形成一个整圆，并且使得轴瓦的另一端抵接在固定盘2的端面上，从而使得两片轴瓦相邻的端面对齐，便于对同时对两片轴瓦的端面进行加工，同时启动旋转驱动机构6的启动端，放置器1、固定盘2、固定环3和支撑圈5不动，旋转驱动机构6的驱动端会使得压紧机构4的压紧端向轴瓦的外圆周面运动，直达压紧机构4的压紧端紧紧抵接在轴瓦的外圆周面，从而使得轴瓦在放置器1上被压紧，从而使得车床在对轴瓦的端面进行加工时，轴瓦不会转动也不会偏移，从而实现设计目的，当两片轴瓦的一端面加工完成时，反向驱动旋转驱动器的启动端，从而使得压紧机构4的压紧端从轴瓦的外圆周面上脱离，从而使得轴瓦脱离设备，工作人员可将两片轴瓦的已加工端抵接在固定盘2上，重复安装操作，完成另一端面的加工，从而实现轴瓦左右端面加工。
[0036] 固定环3上设置有空心导柱3a，空心导柱3a内部有沿轴向设置的方形孔3a1，空心导柱3a沿固定环3的径向均匀分布在固定环3的外圆周面上；支撑圈5包括有第一通孔5a和卡位圈5b，第一通孔5a沿支撑圈5的径向均匀分布在支撑圈5的圆周面上，卡位圈5b与第一通孔5a同轴安装在支撑圈5的外圆周面上；旋转驱动机构6包括有旋转齿轮6a、旋转齿圈6b和伸缩杆6c，旋转齿轮6a沿轴线方向设置有贯穿旋转齿轮6a的内螺纹孔6a2，旋转齿轮6a的底部设置有与旋转齿轮6a同轴的卡位槽6a1，旋转齿轮6a可旋转的安装在卡位圈5b上，卡位槽6a1和卡位圈5b之间间隙配合，旋转齿圈6b可旋转的安装在支撑圈5上，旋转齿圈6b与旋转齿轮6a之间啮合，伸缩杆6c包括螺纹柱6c1和第一方形止动块6c2，第一方形止动块6c2同轴安装在螺纹柱6c1的一端，螺纹柱6c1插接在内螺纹孔6a2中并贯穿第一通孔5a和空心导柱3a，第一方形止动块6c2的侧面与方形孔3a1的侧面间隙配合，第一方形止动块6a2的另一端抵接在压紧机构4的启动端。
[0037] 固定环3用于固定安装空心导柱3a，支撑圈5用于安装卡位圈5b；当转动旋转齿圈6b时，由于旋转齿圈6b与旋转齿轮6a之间啮合，并且旋转齿轮6a通过卡位槽6a1和卡位圈5b可旋转的安装在支撑圈5上，从而使得旋转齿圈6b转动时，旋转齿轮6a只能在限位圈上同轴转动，而螺纹柱6c1插接在内螺纹孔6a2中并贯穿第一通孔5a和空心导柱3a，并且第一方形止动块6c2被限制在空心导柱3a内，方形孔3a1使得第一方形止动块6c2被固定，从而使得第一方形止动块6c2无法左右偏移，所以当旋转齿圈6b向一个方向转动时，螺纹柱6c1会逐渐向内螺纹孔6a2中伸入，从而使得第一方形止动块6c2增加对压紧机构4的压力，从而使得压紧机构4对轴瓦进行压紧，便于加工；当旋转齿圈6b向另一个方向转动时，螺纹柱6c1会逐渐从内螺纹孔6a2中退出，从而使得第一方形止动块6c2减小对压紧机构4的压力，从而使得压紧机构4不再压紧轴瓦，便于对轴瓦的取料。
[0038] 固定环3上设置有沿径向均匀分布的第二通孔3b，第二通孔3b贯穿固定环3与空心导柱3a内部连通；压紧机构4包括有压紧器4a和弹簧4b，压紧器4a包括有弧形压紧板4a1、固定柱4a2和第二方形止动块4a3，固定柱4a2垂直安装在弧形压紧板4a1的外弧面上，第二方形止动块4a3同轴安装在固定柱4a2的另一端面，固定柱4a2插接在第二通孔3b中并同轴贯穿空心导柱3a的一端，第二方形止动块4a3的侧面与方形孔3a1的侧面间隙配合，第二方形止动块4a3的顶端抵接在第一方形止动块6c2的底端，弧形压紧板4a1与放置器1同轴设置，弹簧4b套设在固定柱4a2上，弹簧4b的两端分别抵接在固定环3的外圆周面和第二方形止动块4a3的底面上。
[0039] 当第一方形止动块6c2对第二方形止动块4a3增加压力时，第二方形止动块4a3向固定环3运动，第二方形止动块4a3沿着固定柱4a2的轴向推动固定柱4a2通过第二通孔3b向轴瓦的外圆周面运动，从而使得弧形压紧板4a1对轴瓦的外圆周面进行压紧，因为空心导柱3a内部为方形孔3a1，第二方形止动块4a3的侧面与方形孔3a1的侧面间隙配合，所以第二方形止动块4a3被限制方向，不可左右转动，从而使得弧形压紧板4a1不会左右转动，从而使得弧形压紧板4a1能够更加贴切的压紧在轴瓦上；当第一方形止动块6c2对第二方形止动块
4a3减少压力时，第二方形止动块4a3在弹簧4b的弹力作用下向当第一方形止动块6c2运动，从而使得固定柱4a2复位回到空心导柱3a中，从而使得弧形压紧板4a1不再压紧轴瓦，从而实现取料及等待下一次压紧操作。
[0040] 旋转齿圈6b包括有方形槽6b1，方形槽6b1沿旋转齿圈6b的径向均匀分布在旋转齿圈6b的外圆周面上。
[0041] 工作人员在转动旋转齿圈6b时，可能会因为旋转齿圈6b的的外圆周面表面光滑而不便转动，而在旋转齿圈6b的外圆周面上设置方形槽6b1，可以使得工作人员通过小型撬棍插接在方形槽6b1中，从而使得工作人员通过撬动小型撬棍而转动旋转齿圈6b，从而实现省力的作用。
[0042] 压紧器4a还包括有橡胶片4a4，橡胶片4a4固定安装在弧形压紧板4a1的内弧面上。
[0043] 压紧器4a对与轴瓦压紧后，设备转动，弧形压紧板4a1的内弧面和轴瓦的外圆周面表面光滑，在进行端面加工时可能会出现打滑现象，加上橡胶片4a4后，可有效的减小打滑现象。
[0044] 还包括有保护壳7，保护壳7同轴安装在设备外层。
[0045] 保护壳7用于防止工作人员因操作不当而被高速旋转的设备击伤。
[0046] 本发明的工作原理：
[0047] 工作人员将轴瓦夹紧装置安装在车床主轴箱的工作端，工作人员通过小型撬棍插接在方形槽6b1中，从而转动旋转齿圈6b，由于旋转齿圈6b与旋转齿轮6a之间啮合，并且旋转齿轮6a通过卡位槽6a1和卡位圈5b可旋转的安装在支撑圈5上，从而使得旋转齿圈6b转动时，旋转齿轮6a只能在限位圈上同轴转动，而螺纹柱6c1插接在内螺纹孔6a2中并贯穿第一通孔5a和空心导柱3a，并且第一方形止动块6c2被限制在空心导柱3a内，方形孔3a1使得第一方形止动块6c2被固定，从而使得第一方形止动块6c2无法左右偏移，所以当旋转齿圈6b向一个方向转动时，螺纹柱6c1会逐渐向内螺纹孔6a2中伸入，从而使得第一方形止动块6c2增加对压紧机构4的压力，第二方形止动块4a3向固定环3运动，第二方形止动块4a3沿着固定柱4a2的轴向推动固定柱4a2通过第二通孔3b向轴瓦的外圆周面运动，从而使得弧形压紧板4a1对轴瓦的外圆周面进行压紧，因为空心导柱3a内部为方形孔3a1，第二方形止动块4a3的侧面与方形孔3a1的侧面间隙配合，所以第二方形止动块4a3被限制方向，不可左右转动，从而使得弧形压紧板4a1不会左右转动，从而使得弧形压紧板4a1能够更加贴切的压紧在轴瓦上，压紧完成后，在车床上对轴瓦左端面进行加工，加工完成后；利用小型撬棍使得旋转齿圈6b向另一个方向转动，螺纹柱6c1会逐渐从内螺纹孔6a2中退出，从而使得第一方形止动块6c2减小对压紧机构4的压力，第二方形止动块4a3在弹簧4b的弹力作用下向支撑圈5运动，从而使得固定柱4a2复位回到空心导柱3a中，从而使得弧形压紧板4a1不再压紧轴瓦，工作人员取下轴瓦，将两片轴瓦的已加工端抵接在固定盘2上，重复安装操作，完成另一端面的加工，从而实现轴瓦左右端面加工。
[0048] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
