[0039] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
[0040] 实施例1
[0041] (1)配料
[0042] 以Fe2O3、ZnO、BaCO3为原料,按照分子式BaZn2Fe16O27计算出每种原料的质 量百分比,进行称料并混合均匀,得到原料;
[0043] (2)第一次球磨
[0044] 根据材料的分子式的化学计量比称量并配料后,将原料分别倒入四个有标记 的球磨罐中,加入无水乙醇作为球磨介质(约45mL)并加入适量的锆球。将球 磨罐放入行星式球磨机固定好后,以225r/min的转速球磨12小时,得到浆料;
[0045] (3)第一次烘干
[0046] 将得到的浆料烘干后,研磨,得粉料;
[0047] (4)预烧
[0048] 将烘干后的粉末在8Mpa的压力下压成片以增大接触面积和结合力,然后 放入马弗炉中以800℃的温度预烧3小时,以便在不同的组分之间形成初步的反 应。
[0049] (5)粉碎
[0050] 将预烧好的大片放入研钵进行充分研磨,直到肉眼看不到颗粒。
[0051] (6)第二次球磨
[0052] 将粉碎后的材料分别倒入四个有标记的球磨罐中,加入无水乙醇作为球磨介 质(约45mL)并加入适量的锆球。将球磨罐放入行星式球磨机固定好后,以225r/min的转速球磨12小时,得到浆料;
[0053] (7)第二次烘干
[0054] 将得到的浆料烘干后,研磨,得到粉料;
[0055] (8)造粒成型
[0056] 将质量浓度为8%的聚乙烯醇溶液作为粘合剂掺入得到的粉料中,掺入的粘合 剂的质量为粉料质量的5~10%,在研钵中混合均匀;将混合后的粉料置于模具中 压制成生坯;将生坯在研钵中磨碎成粉料,通过80目和140目的筛子过筛,取 80目和140目筛子中间层的粉料,得到了颗粒大小适合的过筛粉料;将过筛粉 料置于模具中,压制成生坯;
[0057] (9)排胶
[0058] 将生胚置于马弗炉中煅烧排除PVA;
[0059] (10)烧结
[0060] 将排胶后的生坯置于马弗炉中,升温至1350℃,保温3h后,降温到800℃ 再以自然降温至室温,即得Ta掺杂W型六角钡铁氧体吸波材料。
[0061] 实施例1制得的BaZn2Fe16O27铁氧体的W型六角钡铁氧体的SEM图如图1 左图所示,所得铁氧体粉体主要由六角型片状组成,而这种片状的结构是有利 于晶粒的有序取向的,同时作为吸波材料,片状结构是吸收剂的最佳形状。该 材料的XRD图如图2左图所示,基本上与W型对应。由图3和图4的左图可得 到材料的饱和磁化强度为60.050emu/g,在16.16GHz时反射损耗最大为 1.95dB,可见磁性能和吸波性能不好。
[0062] 实施例2
[0063] (1)配料
[0064] 以Fe2O3、Ta2O5、ZnO、BaCO3为原料,按照分子式Ba0.85Ta0.15Zn2Fe16O27计算出 每种原料的质量百分比,进行称料并混合均匀,得到原料;
[0065] (2)第一次球磨
[0066] 根据材料的分子式的化学计量比称量并配料后,将原料分别倒入球磨罐中, 加入无水乙醇作为球磨介质(约45mL)并加入适量的锆球。将球磨罐放入行星 式球磨机固定好后,以225r/min的转速球磨12小时,得到浆料;
[0067] (3)第一次烘干
[0068] 将得到的浆料烘干后,研磨,得粉料;
[0069] (4)预烧
[0070] 将烘干后的粉末在8MPa的压力下压成片以增大接触面积和结合力,然后放 入马弗炉中以800℃的温度预烧3小时,以便在不同的组分之间形成初步的反应。
[0071] (5)粉碎
[0072] 将预烧好的大片放入研钵进行充分研磨,直到肉眼看不到颗粒。
[0073] (6)第二次球磨
[0074] 将粉碎后的材料倒入球磨罐中,加入无水乙醇作为球磨介质(约45mL)并 加入适量的锆球。将球磨罐放入行星式球磨机固定好后,以225r/min的转速球 磨12小时,得到浆料;
[0075] (7)第二次烘干
[0076] 将得到的浆料烘干后,研磨,得到粉料;
[0077] (8)造粒成型
[0078] 将质量浓度为8%的聚乙烯醇溶液作为粘合剂掺入得到的粉料中,掺入的粘 合剂的质量为粉料质量的5~10%,在研钵中混合均匀;将混合后的粉料置于模具 中压制成生坯;将生坯在研钵中磨碎成粉料,通过80目和140目的筛子过筛, 取80目和140目筛子中间层的粉料,得到了颗粒大小适合的过筛粉料;将过筛 粉料置于模具中,压制成生坯;
[0079] (9)排胶
[0080] 将生胚置于马弗炉中煅烧排除PVA;
[0081] (10)烧结
[0082] 将排胶后的生坯置于马弗炉中,升温至1350℃,保温3h后,降温到800℃ 再以自然降温至室温,即得Ta掺杂W型六角钡铁氧体吸波材料。
[0083] 实施例2制得的Ba0.85Ta0.15Zn2Fe16O27铁氧体的SEM图如图1右图所示,所 得铁氧体粉体依然主要由六角型片状组成。该材料的XRD图如图2右图所示, 基本上与W型对应。由图3图4的右图可得到材料的饱和磁化强度为90.945 emu/g,在厚度为3.06mm时,频率为
5+
16.425GHz处反射损耗最大为21.8916dB。 可见加入Ta 材料的磁性能和吸波性能明显提高。
[0084] 图5是实施例1和实施例2制得的W型六角钡铁氧体吸波材料的XPS数 据图,由图可2+ 5+ 2+
看出不掺杂时Fe 的含量约为50%,掺入Ta 后Fe 的含量大致提 升为65%。
[0085] 可见掺杂浓度为0.15时,得到的材料磁性能和吸波性能都更优。
[0086] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何 熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰, 因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。