[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1所示，一种具有固定功能的条码打印机，包括主体1和若干固定装置，所述固定装置设置在主体1的下方，所述主体1上设有打印口2、若干按键3和若干指示灯4，所述主体1内设有PLC；
[0027] PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0028] 该条码打印机使用时，通过固定装置将主体1固定放置在桌面的上方，防止主体1发生滑动，避免人们不小心触碰到设备时，主体1从桌面上掉落而损坏，如此，保证了设备的安全可靠的使用，主体1上，通过指示灯4用于指示设备的运行状态，通过按动按键3可进行打印操作，打印的条码纸从打印口2排出。
[0029] 如图2所示，所述固定装置包括橡胶圈5、固定盒6、固定管7、支撑机构和固定机构，所述固定盒6通过固定管7固定在主体1的下方，所述支撑机构设置在固定管7的内侧，所述橡胶圈5固定在固定盒6的底端的外周；
[0030] 固定装置中，首先由支撑机构对主体1进行支撑，在需要固定设备时，支撑机构首先对橡胶圈5和固定盒6下方的桌面进行清洁后，在向上移动，使得橡胶圈5抵靠在桌面上后，固定机构通过减小固定盒6内的气压，并将橡胶圈5紧紧抵靠在桌面的上方，防止固定盒6的底部漏气，使得固定盒6内的气压小于外界气压后，外界气压将橡胶圈5牢固地吸附在桌面上，从而固定设备的位置，防止设备发生滑动偏移，保证设备的安全使用。
[0031] 如图3所述，所述支撑机构包括第一密封板8、支柱9、万向轮10和清洁组件，所述第一密封板8的外周与固定管7的内壁密封连接，所述万向轮10通过支柱9固定在第一密封板8的下方，所述清洁组件包括旋转单元和若干清洁单元，所述清洁单元周向均匀分布在万向轮10的外周，所述清洁单元包括竖杆11、伸缩单元和刮板12，所述旋转单元与竖杆11的顶端传动连接，所述刮板12通过伸缩单元设置在竖杆11的远离万向轮10的一侧，所述伸缩单元包括凹口、磁铁13、铁板14和两个滑动单元，所述凹口位于刮板12的靠近竖杆11的一侧，所述磁铁13固定在凹口内的底部，所述铁板14的一侧抵靠在磁铁13上，所述铁板14的另一侧与竖杆11固定连接，两个滑动单元分别位于铁板14的上方和下方；
[0032] 支撑机构中，通过万向轮10与地面进行接触，方便设备移动，当需要固定设备时，首先由支柱9上的旋转单元启动，带动下方的各个竖杆11绕着支柱9的轴线旋转，进而带动铁板14和刮板12转动，由于刮板12受到离心力的作用，当离心力大于磁铁13与铁板14之间的吸引力后，刮板12远离支柱9移动，同时刮板12旋转，将桌面上的杂物扫除，便于保证橡胶圈5和固定盒6下方的清洁，而后旋转单元停止运行，使得铁板14对磁铁13产生吸引力，吸引磁铁13和刮板12靠近铁板14移动，使得刮板12位于固定盒6的下方后，方便固定机构进行固定操作。
[0033] 如图2和图4所示，所述固定机构包括按压圈15、升降组件和若干固定组件，所述固定盒6位于按压圈15的内侧，所述固定组件周向均匀分布在固定管7的外周，所述第一密封板8通过升降组件与固定管7内的顶部连接，所述固定组件包括连接管16、竖管17、第二密封板18和弹性单元，所述竖管17竖直向下固定在主体1的下方，所述连接管16的两端分别与竖管17和固定管7连通，所述第二密封板18的外周与竖管17的内壁密封连接，所述弹性单元位于按压圈15和第二密封板18之间。
[0034] 当刮板12扫除固定盒6和橡胶圈5下方的杂物后，刮板12靠近竖杆11移动，位于固定盒6的正下方，此时升降组件启动，带动第一密封板8在固定管7内向上移动，使得固定管7内的空气通过连接管16进入竖管17内，竖管17内的空气作用在第二密封板18上，使得第二密封板18向下移动，通过弹性单元作用在按压圈15，使按压圈15将橡胶圈5紧紧抵靠在桌面上，避免固定盒6的底部漏气，同时由于第一密封板8向上移动，使得固定盒6的气压减小，便于外界大气压将橡胶圈5牢固地吸附在桌面上，完成对设备的固定，防止设备使用过程中因人们与其发生碰撞而滑动，掉落在地面上而损坏，如此，通过固定设备保证了设备的安全可靠的实用性。
[0035] 作为优选，为了便于刮板12滑动，所述滑动单元包括滑杆19、滑环20和凸块21，所述凸块21通过滑杆19与凹口内的底部固定连接，所述滑环20套设在滑杆19上，所述滑环20与铁板14固定连接。利用固定在铁板14上的滑环20，固定了滑杆19的移动方向，从而固定了刮板12相对于铁板14的移动方向，利用凸块21防止滑杆19脱离滑环20。
[0036] 如图3所示，所述旋转单元包括第一电机22、第一齿轮23、第二齿轮24和两个限位单元，所述第一电机22与支柱9固定连接，所述第一电机22与PLC电连接，所述第一电机22与第一齿轮23传动连接，所述第一齿轮23与第二齿轮24啮合，所述第二齿轮24套设在支柱9上，所述第二齿轮24固定在竖杆11的顶端，两个限位单元分别位于第二齿轮24的上方和下方。
[0037] PLC控制第一电机22启动，带动第一齿轮23转动，第一齿轮23作用在与之啮合的第二齿轮24上，带动第二齿轮24在两个限位单元的作用下，沿着支柱9的轴线进行转动，进而带动下方的竖杆11进行旋转。
[0038] 作为优选，为了支撑第二齿轮24旋转，所述限位单元包括若干限位块25，所述限位块25周向均匀分布在支柱9的外周。通过限位块25限制了第二齿轮24在支柱9上的位置，便于支撑第二齿轮24进行转动。
[0039] 作为优选，为了减小第二齿轮24旋转受到的阻力，所述限位块25的靠近第二齿轮24的一侧设有缺口，所述缺口内设有滚珠26，所述滚珠26与缺口相匹配，所述滚珠26的球心位于缺口内，所述滚珠26抵靠在第二齿轮24上。限位块25的凹口内，滚珠26抵靠在第二齿轮
24上，使得第二齿轮24旋转时，滚珠26在凹口内转动，利用滚珠26的滚动，减小了第二齿轮
24转动时受到的阻力。
[0040] 作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机22的驱动力，所述第一电机22为直流伺服电机。
[0041] 如图2所示，所述升降组件包括第二电机27、丝杆28和套管29，所述第二电机27固定在固定管7内的顶部，所述第二电机27与PLC电连接，所述第二电机27与丝杆28的顶端传动连接，所述丝杆28的底端设置在套管29内，所述套管29的与丝杆28的连接处设有与丝杆28匹配的螺纹，所述套管29固定在第一密封板8的上方。
[0042] PLC控制第二电机27启动，带动丝杆28旋转，丝杆28通过螺纹作用在套管29上，使得套管29沿着丝杆28的轴线进行升降移动，进而带动第一密封板8在固定管7内升降移动。
[0043] 作为优选，为了保证支柱9和第一密封板8升降移动的稳定性，所述支柱9的两侧均设有滑板30和滑轨31，所述滑板30与支柱9固定连接，所述滑轨31的形状为U形，所述滑轨31的两端固定在固定盒6的内壁上，所述滑板30套设在滑轨31的竖直部位。利用固定在固定盒6内的滑轨31，固定了滑板30的移动方向，由于滑板30与支柱9固定连接，而支柱9固定在第一密封板8的下方，从而保证了支柱9和第一密封板8升降移动的稳定性。
[0044] 如图4所示，所述弹性单元包括伸缩管32、弹簧33、凸板34和连杆35，所述伸缩管32固定在第二密封板18的下方，所述凸板34通过弹簧33设置在伸缩管32内的顶部，所述弹簧33处于压缩状态，所述凸板34通过连杆35与按压圈15固定连接。
[0045] 当第二密封板18向下移动时，带动伸缩管32向下移动，利用压缩状态的弹簧33作用在凸板34上，凸板34通过连杆35带动按压圈15向下移动，在第二密封板18和伸缩管32持续向下移动后，按压圈15首先与橡胶圈5接触，随着伸缩管32的向移动，弹簧33进一步受压缩，通过压缩状态的弹簧33作用在凸板34上，使得按压圈15对橡胶圈5向下的压力增大，从而使橡胶圈5紧密贴在桌面上。
[0046] 作为优选，为了固定连杆35的移动方向，所述伸缩管32内设有固定环36，所述固定环36固定在伸缩管32的内壁上，所述固定环36套设在连杆35上。利用伸缩管32内的固定环36，固定了连杆35的移动方向，当弹簧33的形变量发生变化后，连杆35沿着固定环36的轴线进行移动。
[0047] 该条码打印机在使用前，通过旋转单元带动清洁单元绕着支柱9的轴线转动，扫除桌面上的杂质，保证过固定盒6和橡胶圈5下方桌面的清洁，而后升降组件带动第一密封板8持续向下移动，一方面使得固定盒6内的压强减小，便于外界大气压紧密将固定盒6和橡胶圈5抵靠在桌面上，实现对主体1的固定，另一方面，通过弹性单元带动按压圈15向下移动，作用在橡胶圈5上，增大橡胶圈5对桌面的压力，保证固定盒6的密封性，防止漏气，加强固定效果，避免设备掉落，保证设备的安全使用，从而通过了设备的实用性。
[0048] 与现有技术相比，该具有固定功能的条码打印机通过支撑机构便于对主体1进行支撑，方便设备移动，并可对固定盒6下方的桌面清扫，保证桌面清洁，便于密封圈抵靠在桌面上后使得固定盒6内部密封，不仅如此，通过固定机构减小固定盒6内压强，并通过按压圈15将密封圈牢固按压在桌面上，防止固定盒6漏气，保证紧固效果，避免设备滑动从桌面上掉落，实现设备的安全使用，从而提高了设备的实用性。
[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
