[0029] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 1)选择新鲜、无机械损伤和病害的紫淮山，去皮后切块；
[0032] 2)将切块后的紫淮山经打浆机打浆，打浆机的转速为800r/min，筛网孔径为5mm，得紫淮山浆液；
[0033] 3)将所述去除纤维的紫淮山浆液进行真空脱气处理，真空度0.1Mpa条件下，脱气20min；
[0034] 4)将所述真空脱气的紫淮山浆液进行冷冻喷雾，采用气流喷雾方式，控制冷冻喷雾室的温度为-40℃，控制物料流量为5mL/min，空气压力为0.05MPa，空气流量1m3/h，至所述紫淮山浆液在冷冻喷雾室内冻结成雪花状；
[0035] 5)对所述冻结成雪花状的紫淮山冷冻颗粒进行真空冷冻干燥处理，冷冻干燥的温度为-15℃，干燥时间为13h，得到紫淮山全粉。
[0036] 运用本方法所得紫淮山全粉的粒度大小为100～200μm，溶解度32％，堆积密度0.52g/mL，没有发生明显褐变，色泽良好。
[0037] 实施例2
[0038] 1)选择新鲜、无机械损伤和病害的紫淮山，去皮后切块；
[0039] 2)将切块后的紫淮山经打浆机打浆，打浆机的转速为1000r/min，筛网孔径为4mm，得紫淮山浆液；
[0040] 3)将所述去除纤维的紫淮山浆液进行真空脱气处理，真空度0.1Mpa条件下，脱气25min；
[0041] 4)将所述真空脱气的紫淮山浆液进行冷冻喷雾，控制冷冻喷雾室的温度为-50℃，采用气流喷雾方式，控制物料流量为20mL/min，空气压力为0.15MPa，空气流量2.5m3/h，至所述紫淮山浆液在冷冻喷雾室内冻结成雪花状；
[0042] 5)对所述冻结成雪花状的紫淮山冷冻颗粒进行真空冷冻干燥处理，冷冻干燥的温度为-15℃，干燥时间为13h，得到紫淮山全粉。
[0043] 运用本方法所得紫淮山全粉的粒度大小为50～200μm，溶解度35％，堆积密度0.51g/mL，基本没有发生褐变，色泽良好。
[0044] 实施例3
[0045] 1)选择新鲜、无机械损伤和病害的紫淮山，去皮后切块；
[0046] 2)将切块后的紫淮山经打浆机打浆，打浆机的转速为1200r/min，筛网孔径为5mm，得紫淮山浆液；
[0047] 3)将所述去除纤维的紫淮山浆液进行真空脱气处理，真空度0.1Mpa条件下，脱气30min；
[0048] 4)将所述真空脱气的紫淮山浆液进行冷冻喷雾，控制冷冻喷雾室的温度为-60℃，采用气流喷雾方式，气流喷雾方式，控制物料流量为30mL/min，空气压力为0.3MPa，空气流量4m3/h，至所述紫淮山浆液在冷冻喷雾室内冻结成雪花状；
[0049] 5)对所述冻结成雪花状的紫淮山冷冻颗粒进行真空冷冻干燥处理，冷冻干燥的温度为-15℃，干燥时间为13h，得到紫淮山全粉。
[0050] 运用本方法所得紫淮山全粉的粒度大小为50～200μm，溶解度38％，堆积密度0.48g/mL，没有发生明显褐变，色泽良好。
[0051] 对比例1
[0052] 同实施例1相比，其区别在于，紫淮山切片后直接进行冷冻干燥处理，冻干处理的操作为，将所述紫淮山片于-20℃冰箱内过夜，然后置于真空冷冻干燥机内处理，在-55℃真空冷冻干燥机中冷冻干燥8h；所得产品为片状，需通过粉碎机粉碎，粉碎后产品粒度分布范围宽，粒度大小为20～2000μm，溶解度26.2％，堆积密度0.5356g/mL。
[0053] 将实施例1与本对比例所得的产品分别进行电镜扫描，其结果如图1和图2；由图1可知，喷雾冷冻干燥的产品紫淮山全粉微粒大多数明显的呈椭圆形，分布较紧凑，粒径比较均一，微粒表面较光滑，无裂缝和折痕，微粒之间有粘连，微粒间有相互作用，淀粉间的物质损失少；由图2可知，经冷冻干燥淮山全粉微粒趋于分散，表面较光滑，无裂缝和折痕。两种干燥方式得到的紫淮山全粉存在明显的区别：喷雾冷冻干燥紫淮山粉堆积密度小、溶解性和表观形态均优于冷冻干燥。
[0054] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
