实施方案
[0015] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0016] 如图1‑8所示，一种针对竹筐的高贴合度贴标设备，包括机架(10),所述机架(10)左侧下外部固定连接有设备支撑座(28)，所述机架(10)内部设置有主腔室(11)，所述主腔室(11)内部设置有由液压缸作为主动件能够使隔离板(20)与底部挡块(16)自动适应贴标筐(19)的藤条凹陷处将所述贴标筐(19)需要贴标处隔离出来的隔离模块(S1a)，所述主腔室(11)中还设置有由电机等主动件作为动力源能够在喷口(24)将所述贴标筐(19)高低起伏处进行物质填充后通过内刮板(35)以最外缘为基础刮除外溢物质的整平模块(S1b)，所述隔离模块(S1a)与所述整平模块(S1b)共同构成了辅助贴标装置(S1)。所述辅助贴标装置(S1)能够根据所述贴标筐(19)高低不平的特性，通过自动适宜的方式，使所述隔离板(20)能够以较为良好的方式将需要贴标的位置隔离出来，并在隔离处进行物质填充后通过内刮板(35)将外溢填充物质进行处理，通过分段处理的方式能够很好的对问题进行把控，且精细分工的做法，能够使处理的时得心应手，且通过此种方式能够很好的针对编织类筐提贴标镂空面积大，贴合易掉落等问题，且此种方式向较于通过改变贴标的形状使其适应筐体变化的方式来说会使得标体本身平整，不会出现标体阅读困难等优点，且通过内刮板(35)对外溢物质进行回收整平的方式，有提高了标体的平整程度并使资源不被浪费。
[0017] 所述主腔室(11)中还设置有由液压缸等主动件作为驱动能够使喷口(24)对被所述辅助贴标装置(S1)隔离出的区域进行物质填充的填充装置(S2)。所述填充装置(S2)能够将需要进行贴标的位置进行填充，从而增加其平整程度为后续动作提供便利。
[0018] 所述隔离模块(S1a)包括固定连接在所述主腔室(11)侧壁上的主液压缸(12)，所述主液压缸(12)伸出端上固定连接有活动板(13)，所述与所述主腔室(11)底壁滑动连接，所述活动板(13)顶壁固定连接有主动齿条(41)，所述主动齿条(41)右侧啮合有中部齿轮(40)，所述中部齿轮(40)固定连接在中部齿轮轴(39)上，所述中部齿轮轴(39)转动连接在支撑杆(38)上，所述支撑杆(38)上端固定连接在所述主腔室(11)顶壁上，所述中部齿轮(40)上侧啮合有被动齿条(14)，所述被动齿条(14)右侧底壁上固定连接有内侧挡板(15)，所述内侧挡板(15)下端侧壁上固定连接有固定底座(17)，所述固定底座(17)上设置有滑槽，滑槽中均匀分布有与之滑动连接的底部挡块(16)，所述底部挡块(16)左端会随着所述内侧挡板(15)的动作逐渐靠近所述贴标筐(19)内壁，所述底部挡块(16)位于滑槽内的端面上固定连接有底部挡块复位簧(18)，所述底部挡块复位簧(18)另一端固定连接在固定底座(17)侧壁上，所述主动齿条(41)下端面上固定连接有“口”型框(29)，所述“口”型框(29)上均匀设置有左右贯穿的通槽，通槽中滑动连接有隔离板(20)，所述隔离板(20)端面上固定连接有短板(42)，所述短板(42)上固定连接有隔离板复位簧(43)，所述隔离板复位簧(43)另一端固定连接在所述“口”型框(29)上。当需要对所述贴标筐(19)的贴标位置进行隔离时，启动所述主液压缸(12)伸出，所述主液压缸(12)的伸出会推动所述活动板(13)使所述主动齿条(41)带动所述“口”型框(29)整体移动，所述主动齿条(41)的移动会通过所述中部齿轮(40)带动被动齿条(14)与反向运动，所述被动齿条(14)的移动会通过带动所述使所述底部挡块(16)与所述贴标筐(19)内壁接触，且由于所述底部挡块(16)为均与分布，故在每个所述底部挡块(16)与所述贴标筐(19)接触时会根据所述底部挡块(16)的实际接触高度来使每个所述底部挡块(16)尽可能贴合所述贴标筐(19)内壁，进而使所述填充装置(S2)进行物料填充时将落于所述贴标筐(19)内部的物料进行收集，所述“口”型框(29)在运动时会带动所述隔离板(20)进行同步运动，在所述隔离板(20)接触到所述贴标筐(19)外缘时所述“口”型框(29)的继续运动便会使所述隔离板(20)根据接触位置高低的不同与所述贴标筐(19)进行深度接触，从而较为完美的将需要贴标处进行隔离的目的。
[0019] 所述整平模块(S1b)包括固定连接在所述“口”型框(29)顶壁的主电机(32)，所述主电机(32)上转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)下侧螺纹连接有外刮块(31)，所述外刮块(31)内部设置有活动槽，活动槽中滑动连接有内刮板(35)，位于活动槽中的所述内刮板(35)侧壁上固定连接有内刮板复位簧(30)，所述内刮板复位簧(30)另一端固定连接在活动槽侧壁上，所述内刮板(35)端面上还固定连接有磁铁(37)，所述磁铁(37)正对面方向的所述外刮块(31)上固定连接有电磁铁(36)，所述机架(10)右下侧开有辅助槽，辅助槽中固定连接有副电机(25)，所述副电机(25)上转动连接有副轴(27)，所述副轴(27)上端固定连接有夹持装置(26)，所述夹持装置(26)上端夹持有所述贴标筐(19)。当需要刮去经所述填充装置(S2)填充而外溢的物质时，可以启动所述主电机(32)，所述主电机(32)的转动会带动所述丝杆(33)转动，从而使所述外刮块(31)向上移动，在移动过程中启动所述电磁铁(36)，所述电磁铁(36)的启动会在磁力的反作用下推动所述磁铁(37)使所述内刮板(35)外移，从而与所述贴标筐(19)接触并配合其上移逐渐刮去外移填充物，且由于所述内刮板(35)是通过磁力外移，故在移动过程中可根据所述贴标筐(19)的接触位置逐渐改变其外伸长度从而适应所述贴标筐(19)的形状，且在所述内刮板(35)刮除时可以启动所述副电机(25)，所述副电机(25)的启动会通过所述夹持装置(26)带动所述贴标筐(19)转动，从而使所述内刮板(35)能够将外缘为弧形的所述贴标筐(19)处多余的填充物尽数清除，值得一提的是所述整平模块(S1b)设置在所述填充装置(S2)之后，且在工作时需要带动所述“口”型框(29)外移至使所述隔离板(20)刚好与所述贴标筐(19)脱离接触。
[0020] 所述填充装置(S2)包括固定连接在所述活动板(13)左侧壁面上的限制块(21)，所述限制块(21)内部固定连接有副液压缸(22)，所述副液压缸(22)伸出端上固定连接有运动装置(23)，所述运动装置(23)上固定连接有喷口(24)，所述喷口(24)与外界供料装置连接。当所述隔离模块(S1a)完成对所述贴标筐(19)贴标位置的隔离时，启动所述副液压缸(22)伸出，所述副液压缸(22)的伸出会推动所述运动装置(23)逐渐伸入所述“口”型框(29)中间的空位上，当所述喷口(24)靠近所述贴标筐(19)时，通过外界供料装置供料，并通过所述运动装置(23)控制所述副液压缸(22)的前后上下方向移动，从而使所述喷口(24)喷出的填充物与隔离处的所述贴标筐(19)进行接触，从而将其空挡处进行实物填充。
[0021] 可以在所述贴标筐(19)右侧设置贴标装置，当完成上述动作时通过所述副电机(25)控制所述贴标筐(19)转动，从而将填充位置转至右侧的贴标位置处进行贴标。
[0022] 可以通过增加所述底部挡块(16)的分布密度并减少其尺寸，来提高所述底部挡块(16)与所述贴标筐(19)内壁的契合程度，从而尽可能使填充物不会落于所述贴标筐(19)内部。
[0023] 可以通过增加所述隔离板(20)的分布密度并减少其尺寸，来提高所述隔离板(20)隔离所述贴标筐(19)的严密性，从而减少填充时填充物落至隔离区域外侧的概率，提高隔离能力。
[0024] 上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
