[0033] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0034] 具体实施方式一：
[0035] 下面结合图1‑15说明本实施方式，一种多规格面团加工装置，包括传送机构1、高度调节机构2和可调揉板机构3，所述的高度调节机构2固定安装在传送机构1上，可调揉板机构3与高度调节机构2螺纹连接，可调揉板机构3滑动安装在传送机构1上设置的凹槽内。
[0036] 具体实施方式二：
[0037] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送机构1包括安装架1‑1、传送带1‑2、主传送轴1‑3、副传送轴1‑4、传送电机1‑5，传送电机1‑5固定安装在安装架1‑1上设置的凹槽内，传送电机1‑5的输出端固定安装有主传送轴1‑3，主传送轴1‑3旋转安装在安装架1‑1上设置的凹槽内，副传送轴1‑4旋转安装在安装架
1‑1上设置的凹槽内，传送带1‑2与主传送轴1‑3相啮合，副传送轴1‑4与传送带1‑2相啮合。
[0038] 具体实施方式三：
[0039] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的高度调节机构2包括升降用电机2‑1、第一链轮2‑2、第一螺纹杆2‑3、链条2‑4、第二链轮2‑5、第二螺纹杆2‑6，升降用电机2‑1固定安装在安装架1‑1上，第一螺纹杆2‑3旋转安装在安装架1‑1上设置的凹槽内，第二螺纹杆2‑6旋转安装在安装架1‑1上设置的凹槽内，第二链轮
2‑5与第二螺纹杆2‑6固定连接，第一链轮2‑2与第一螺纹杆2‑3固定连接，升降用电机2‑1的输出端固定安装有第一链轮2‑2，第一链轮2‑2与链条2‑4相啮合，链条2‑4与第二链轮2‑5相啮合。
[0040] 具体实施方式四：
[0041] 下面结合图1‑15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的可调揉板机构3包括升降板3‑1、顶层外壳3‑2、抖动电机3‑3、限位底板3‑4、定轨迹凸轮3‑5、多板调整组件3‑6，升降板3‑1与第一螺纹杆2‑3螺纹连接，升降板3‑1与第二螺纹杆2‑6螺纹连接，升降板3‑1滑动安装在安装架1‑1上设置的凹槽内，升降板3‑1与顶层外壳3‑2固定连接，抖动电机3‑3固定安装在顶层外壳3‑2上，抖动电机3‑3的输出端固定安装有定轨迹凸轮3‑5，定轨迹凸轮3‑5上固定安装有限位底板3‑4，多板调整组件3‑6滑动安装在顶层外壳
3‑2上设置的凹槽内；
[0042] 多板调整组件3‑6包括夹层外壳3‑6‑1、轨道板3‑6‑2、调整电机3‑6‑3、圆形安装板3‑6‑4、中间板3‑6‑5、第一对板3‑6‑6、第二对板3‑6‑7、橡胶垫3‑6‑8、斜齿轮盘3‑6‑9、方形滑块3‑6‑10、调整用螺纹杆3‑6‑11、同步斜齿轮3‑6‑12、推动方块3‑6‑13、摆动杆3‑6‑14、铰接头3‑6‑15、中间弹簧3‑6‑16，夹层外壳3‑6‑1与轨道板3‑6‑2固定连接，夹层外壳3‑6‑1滑动安装在顶层外壳3‑2上设置的凹槽内，定轨迹凸轮3‑5与夹层外壳3‑6‑1接触连接，夹层外壳3‑6‑1与圆形安装板3‑6‑4固定连接，调整电机3‑6‑3固定安装在夹层外壳3‑6‑1上，调整电机3‑6‑3的输出端固定安装有斜齿轮盘3‑6‑9，斜齿轮盘3‑6‑9旋转安装在圆形安装板3‑
6‑4上设置的凹槽内，斜齿轮盘3‑6‑9与同步斜齿轮3‑6‑12相啮合，同步斜齿轮3‑6‑12旋转安装在圆形安装板3‑6‑4上设置的凹槽内，方形滑块3‑6‑10滑动安装在圆形安装板3‑6‑4上设置的凹槽内，方形滑块3‑6‑10与调整用螺纹杆3‑6‑11固定连接，调整用螺纹杆3‑6‑11与同步斜齿轮3‑6‑12螺纹连接，调整用螺纹杆3‑6‑11与推动方块3‑6‑13固定连接，推动方块
3‑6‑13滑动安装在中间板3‑6‑5上设置的凹槽内，中间板3‑6‑5滑动安装在轨道板3‑6‑2上设置的凹槽内，轨道板3‑6‑2的凹槽内固定安装有橡胶垫3‑6‑8，橡胶垫3‑6‑8与中间板3‑6‑
5接触连接，摆动杆3‑6‑14与调整用螺纹杆3‑6‑11相铰接，摆动杆3‑6‑14与铰接头3‑6‑15相铰接，铰接头3‑6‑15与第一对板3‑6‑6相铰接，铰接头3‑6‑15与第二对板3‑6‑7相铰接，摆动杆3‑6‑14与中间弹簧3‑6‑16固定连接，调整用螺纹杆3‑6‑11穿过中间板3‑6‑5上设置的通孔；
[0043] 铰接头3‑6‑15包括铰接架3‑6‑15‑1、双向输出液压缸3‑6‑15‑2，铰接架3‑6‑15‑1与摆动杆3‑6‑14相铰接，双向输出液压缸3‑6‑15‑2固定安装在铰接架3‑6‑15‑1上设置的通孔内，双向输出液压缸3‑6‑15‑2的输出端插入第二对板3‑6‑7的凹槽内。
[0044] 本发明的一种多规格面团加工装置，其工作原理为：
[0045] 启动传送电机1‑5，传送电机1‑5带动主传送轴1‑3旋转，从而带动传送带1‑2转动，实现传送的目的，将面团有序的排列好，通过传送带1‑2传送到可调揉板机构3的正下方。
[0046] 启动升降用电机2‑1，升降用电机2‑1带动第一链轮2‑2旋转，第一链轮2‑2通过链条2‑4带动第二链轮2‑5旋转，从而使第一螺纹杆2‑3和第二螺纹杆2‑6旋转，从而使升降板3‑1带动可调揉板机构3整体下降，从而适应不同高度的面团。
[0047] 当圆形安装板3‑6‑4、中间板3‑6‑5、第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7闭合在一起的时候，启动抖动电机3‑3，抖动电机3‑3带动定轨迹凸轮3‑5，定轨迹凸轮3‑5旋转拨动夹层外壳3‑6‑1晃动，从而使圆形安装板3‑6‑4、中间板3‑6‑5、第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7晃动，在通过高度调节机构2使可调揉板机构3向下移动产生对面团的压力，实现控制揉搓的压力，以及配合传送带1‑2做反复运动，从而将大面团进行全方位的揉搓。
[0048] 启动调整电机3‑6‑3，调整电机3‑6‑3带动斜齿轮盘3‑6‑9旋转，斜齿轮盘3‑6‑9带动同步斜齿轮3‑6‑12旋转，同步斜齿轮3‑6‑12与调整用螺纹杆3‑6‑11螺纹连接，此时调整用螺纹杆3‑6‑11向外移动，移动的过程中由于中间板3‑6‑5与橡胶垫3‑6‑8接触阻力增大，从而使调整用螺纹杆3‑6‑11优先将第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7向外推出，由于第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7的扩张产生间距，同时中间弹簧3‑6‑16支撑将第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7分离，启动双向输出液压缸3‑6‑15‑2，双向输出液压缸3‑6‑15‑2的输出端挤压第一对板3‑6‑6或第二对板3‑6‑7，从而使第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7位置固定，推动方块3‑6‑13移动到中间板3‑6‑5凹槽的另一端时，调整用螺纹杆3‑6‑11继续移动，从而时中间板3‑6‑5向外移动，此时可中间板3‑6‑5、第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7均展开，可对较小的面块进行揉搓操作。
[0049] 反向启动调整电机3‑6‑3，使调整用螺纹杆3‑6‑11收缩，此时调整用螺纹杆3‑6‑11将第一对板3‑6‑6和第二对板3‑6‑7收缩与中间板3‑6‑5接触，此时第一对板3‑6‑6、第二对板3‑6‑7和中间板3‑6‑5重新组成一个较大的面板，可对较大的面块进行揉搓，从而达到本装置能够对不同大小的面块进行揉搓的目的。
[0050] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
