[0042] 如图1和图2所示，一种食品废油的加工装置，包括壳体10，所述壳体10包括上壳体11和收污壳12，上壳体11与收污壳12通过螺栓螺母或者凸块凹槽等可拆卸连接，壳体10顶端开设有入液孔13，壳体10底端开设有出液孔14，入液孔13开设于上壳体11顶壁的中心位置，出液孔14开设于收污壳12底壁的中心位置。
[0043] 具体工作时，食品废油通过入液孔13流入上壳体11内，再通过出液孔14流出收污壳12，上壳体11与收污壳12通过可拆卸连接可以实现对过滤后的食用废油残渣方便取出。
[0044] 作为本发明的进一步方案，所述壳体10内转动设置有进料机构，进料机构连通设置有过滤机构，过滤机构内固定连接有食品废油驱动的转动组件，进料机构包括中轴21，中轴21顶端开设有连通过滤机构的入液口，入液口对应入液孔13设置，中轴21底端的一侧开设有连通过滤机构的出液口，出液口对应出液孔14设置，中轴21底端开设有延伸至中轴21中部的挤压槽，挤压槽内设置有传动组件，进料机构外侧设置有传动组件驱动的挤压组件。
[0045] 具体工作时，食品废油通过入液孔13流入入液口内，经入液口流入的食品废油通过转动组件带动过滤机构和进料机构同步转动，无需电机驱动的同时，通过过滤机构与进料机构的配合，对食品废油进行多级过滤，进而驱动传动组件带动挤压组件在竖直方向上往复滑动，对经多级过滤后剩余的食品废油残渣进行挤压，进一步增进过滤废油的效果的同时，减少因为过滤不充分造成的废油处理成品率较低，处理后的废油然后通过出液口从出液孔14流出。
[0046] 作为本发明的进一步方案，如图2和图3所示，所述过滤机构包括螺管31、螺旋分隔板33和螺旋倾斜板32，中轴21外侧固定绕设有螺管31，螺管31内固定安装有螺旋分隔板33和螺旋倾斜板32，螺旋分隔板33远离壳体10的边缘与中轴21的外圆面固定连接，螺旋分隔板33靠近壳体10的侧端面固定连接有螺旋倾斜板32，螺旋倾斜板32靠近壳体10的侧端面与螺管31的内壁固定连接，螺旋倾斜板32和螺旋分隔板33将螺管31分隔成过滤腔34和转动腔35，过滤腔34通过中轴21内设置的管道与入液口连通，转动腔35通过中轴21内设置的管道与出液口连通，螺旋分隔板33沿螺管31的螺旋方向均匀开设有过滤口，过滤口内固定设置有过滤材料37，螺管31的螺旋顶面开设有与过滤材料37对应设置的挤压孔。
[0047] 具体工作时，食品废油通过入液孔13流入入液口内，再通过中轴21内设置的管道流入过滤腔34内，过滤腔34内的食用废油一部分经过过滤材料37流入转动腔35内，另一部分的食品废油继续沿螺管31内的管道流动，当经过下一个过滤材料37时，继续进行过滤处理，直至将食品废油完全过滤至过滤腔34内，过滤后的食品废油残渣在流体的流力作用下，停留在过滤材料37表面，过滤腔34内过滤后的食品废油通过中轴21内设置的管道流入出液口，然后过出液口从出液孔14流出。
[0048] 作为本发明的进一步方案，所述转动组件包括转动叶片36，转动叶片36设置于转动腔35内部，且转动叶片36沿螺管31的螺旋方向均匀分布，转动叶片36远离壳体10的侧端面与中轴21的外圆面固定连接。
[0049] 具体工作时，过滤腔34内的食用废油一部分经过过滤材料37流入转动腔35内后，对转动腔35内设置的螺旋方向均匀分布的转动叶片36的侧端面形成冲击，使得转动叶片36绕着中轴21的轴线方向转动，进而带动中轴21、螺管31、螺旋倾斜板32、螺旋分隔板33、过滤腔34、转动腔35和过滤材料37同步转动，通过食用废油驱动转动叶片36转动，无需外接电源驱动的同时，实现进料机构和过滤机构沿中轴21的轴线方向的转动，进而驱动传动组件带动挤压组件往复上下移动，对经多级过滤后剩余的食品废油残渣进行挤压。
[0050] 作为本发明的进一步方案，如图2和3所示，所述中轴21下方转动设置有轴承23，轴承23的下端与收污壳12的底壁固定连接，轴承23内设置有一号环形槽、二号环形槽和出液槽，一号环形槽与中轴21的下端适配，一号环形槽下方连通设有二号环形槽，二号环形槽通过出液口与转动腔35连通，二号环形槽下方连通设有出液槽，出液槽与出液孔14连通，中轴21上端面固定设置有轴套24，轴套24的外圆面与挤压槽的槽壁相贴，轴套24内固定设置有弹簧25，弹簧25的一端与轴承23的上端面固定连接，弹簧25的另一端固定连接有往复杆26，往复杆26远离弹簧25的末端设置有与斜凸起适配的斜端面。
[0051] 作为发明的进一步方案，所述传动组件包括中心轴22，中心轴22靠近入液孔13的一端与中轴21固定连接，中心轴22远离入液孔13的一端设置有斜凸起，斜凸起与斜端面适配。
[0052] 具体工作时，通过中轴21带动中心轴22同步转动，进而通过中心轴22的斜凸起与往复杆26的斜端面的配合实现往复杆26的上下往复运动，进而带动挤压组件上下往复运动，实现对食品废油残渣的挤压加工，同时通过轴承23内一号环形槽的设置，实现中轴21在一号环形槽内的转动，通过轴承23内二号环形槽的设置，使得经过滤和挤压后的食品废油，从过滤腔34内排出后经由中轴21内设置的管道流入二号环形槽内，进而通过出液槽从出液孔14内排出，实现过滤挤压的自循环处理，处理后的食品废油可通过管道进入下一装置，过滤方式快捷高效。
[0053] 作为本发明的进一步方案，如图4、图8和图11所示，所述挤压组件包括转动杆41、弹性板42、阻隔板43、挤压板44、滑动杆45和支撑架46，挤压孔远离中轴21的一侧开设有转动槽，转动槽内转动设置有转动杆41，转动杆41远离中轴21的一端与螺管31转动连接，转动杆41靠近中轴21的一端固定连接有弹性板42，弹性板42靠近中轴21的一端与中轴21转动连接，转动杆41靠近中轴21的一端底部固定安装有阻隔板43，过滤材料37的两侧对称设置有通过孔，弹性板42对应通过孔的位置设置有通孔，螺管31的螺旋底壁对应通过孔的位置固定安装有支撑架46，支撑架46穿过对应通过孔和通孔且伸出螺管31，两个支撑架46的相对侧开设有滑槽，两个支撑架46的顶端相对侧通过滑槽适配安装有挤压板44，两个支撑架46的中部相对侧通过滑槽适配安装有滑动杆45，滑动杆45位于过滤材料37下方，滑动杆45的上端面与挤压板44的下端面通过滑块固定连接。
[0054] 如图2和图8所示，所述支撑架46中靠近中轴21的一侧支撑架46的下端开设滑动槽，中轴21对应滑动槽的位置开设有滑动孔，滑动孔与挤压槽连通，挤压板44远离上壳体11的一端通过滑动槽且伸入挤压槽。
[0055] 如图4、图8和图9所示，所述往复杆26的外圆面沿中轴21的轴线方向均匀开设有环形滑槽，挤压槽内对应环形滑槽设置有环形轴套51，环形轴套51远离上壳体11的一侧与环形滑槽适配，环形轴套51靠近上壳体11的一侧与挤压槽的槽壁相贴，滑动杆45伸入挤压槽的一端与环形轴套51靠近上壳体11的侧端面固定连接，环形轴套51靠近入液口的侧端面和靠近出液口的侧端面均固定安装有密封圈52。
[0056] 具体工作时，通过中轴21和螺管31的同步转动，带动转动杆41、弹性板42、阻隔板43、挤压板44、滑动杆45、支撑架46和环形轴套51跟随中轴21同步转动，同时通过中心轴22内环形滑槽与环形轴套51之间的卡合，使得环形轴套51跟随中心轴22同步上下往复移动，进而带动滑动杆45在滑槽内上下往复滑动，进而带动挤压板44上下往复滑动。
[0057] 装置不工作时，中心轴22与往复杆26刚好贴合，环形轴套51、滑动杆45和挤压板44均处于上极限位置，此时转动杆41和弹性板42与螺管31的螺旋管外顶面平齐，阻隔板43与螺管31的螺旋管外顶面垂直，且与螺旋分隔板33的上表面相贴，滑动杆45的上表面与挤压板44的下表面相贴；装置工作时，当食用废油进入壳体10内，带动中心轴22转动后，通过中心轴22与中轴21的配合，中心轴22逐渐下降，进而通过环形轴套51带动滑动杆45下降，进而带动挤压板44下降，挤压板44下降的过程中先与弹性板42的上表面相贴，然后带动弹性板42一起下降，进而带动转动杆41靠近中轴21的一端之间向下偏转，进而通过转动杆41带动阻隔板43靠近螺管31螺旋底面的一端以转动杆41和阻隔板43连接位置为轴心顺时针翻转，当中心轴22转动180度时，往复杆26到达下极限位置，此时滑动杆45的底面与螺管31的螺旋管内底面平齐，在挤压板44的作用下，弹性板42的下表面与螺旋分隔板33的上表面之间形成挤压，使得弹性板42对螺旋分隔板33上过滤后的食品废油残渣进行挤压和下一次过滤，当中心轴22从180度转至360度时，带动装置复位，如此往复，形成食品废油挤压过滤的自循环。
[0058] 作为本发明的进一步方案，如图6、图9、图10和图11所示，所述中轴21的外圆面开设有推动槽，推动槽对应过滤材料37设置且与过滤腔34连通，过滤腔34内固定安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端固定连接有推动板62；挤压板44将过滤腔34分隔成密封板71和集污袋72，密封板71用于食品废油残渣的收集，集污袋72用于食品废油的处理。
[0059] 装置工作时，当食用废油进入壳体10内，带动中心轴22转动后，通过中心轴22与中轴21的配合，中心轴22逐渐下降，进而通过环形轴套51带动滑动杆45下降，进而带动挤压板44下降在此过程中，通过电动伸缩杆61带动推动板62在螺管31内向着靠近上壳体11的方向运动，推动板62运动过程中，推动板62的上下端面分别与弹性板42和过滤材料37之间产生摩擦，可以推动弹性板42的下表面与过滤材料37的上表面因为上一次挤压产生的残渣向靠近壳体10的方向运动，当推动板62携带残渣移动至阻隔板43处，进而推动阻隔板43靠近螺管31螺旋底面的一端以转动杆41和阻隔板43连接位置为轴心顺时针翻转，将食品残渣推入由挤压板44与螺管31和螺旋倾斜板32之间组成的密封板71内，然后电动伸缩杆61带动推动板62复位至推动槽内，此时挤压板44下降的过程中与弹性板42的上表面相贴；当中心轴22转动至180度转至360时，挤压组件复位过程中，当挤压板44上升的过程中与弹性板42的上表面即将脱离贴合时，通过电动伸缩杆61带动推动板62在螺管31内向着靠近上壳体11的方向运动，推动板62运动过程中，推动板62的上下端面分别与弹性板42和过滤材料37之间产生摩擦，可以推动弹性板42的下表面与过滤材料37的上表面因为上一次挤压产生的残渣向靠近壳体10的方向运动，当推动板62携带残渣移动至阻隔板43处，进而推动阻隔板43靠近螺管31螺旋底面的一端以转动杆41和阻隔板43连接位置为轴心顺时针翻转，将食品残渣推入由挤压板44与螺管31和螺旋倾斜板32之间组成的密封板71内，然后电动伸缩杆61带动推动板62复位至推动槽内，如此往复，对食品废油挤压过滤后进行残渣的自动收集，食品废油在收集在密封板71内后，由于螺管31的自转和挤压过程中部分食品废油流动至密封板71内，使得密封板71内的食品加工废油集中至螺管31的螺旋底端处，实现装置的自动清洗和残渣收集。
[0060] 作为本发明的进一步方案，如图5、图6和图7所示，螺管31的螺旋顶端出口处固定安装有密封板71，螺管31的螺旋底端出口处可拆卸连接有集污袋72，集污袋72为弹性材质。
[0061] 具体工作时，通过密封板71将装置封闭，通过集污袋72将食品废油残渣收集，螺管31与集污袋72之间可以为螺钉螺母或者其他可拆卸连接方式，方便在装置不工作时，取出食品废油残渣。
[0062] 工作原理：装置不工作时，中心轴22与往复杆26刚好贴合，环形轴套51、滑动杆45和挤压板44均处于上极限位置，此时转动杆41和弹性板42与螺管31的螺旋管外顶面平齐，阻隔板43与螺管31的螺旋管外顶面垂直，且与螺旋分隔板33的上表面相贴，滑动杆45的上表面与挤压板44的下表面相贴；装置工作时，食品废油通过入液孔13流入入液口内，再通过中轴21内设置的管道流入过滤腔34内，过滤腔34内的食用废油一部分经过过滤材料37流入转动腔35内，另一部分的食品废油继续沿螺管31内的管道流动，过滤腔34内的食用废油一部分经过过滤材料37流入转动腔35内后，对转动腔35内设置的螺旋方向均匀分布的转动叶片36的侧端面形成冲击，使得转动叶片36绕着中轴21的轴线方向转动，进而带动中轴21、螺管31、螺旋倾斜板32、螺旋分隔板33、过滤腔34、转动腔35和过滤材料37同步转动，带动中心轴22转动后，通过中心轴22与中轴21的配合，中心轴22逐渐下降，进而通过环形轴套51带动滑动杆45下降，进而带动挤压板44下降，挤压板44下降的过程中先与弹性板42的上表面相贴，在此过程中，通过电动伸缩杆61带动推动板62在螺管31内向着靠近上壳体11的方向运动，推动板62运动过程中，推动板62的上下端面分别与弹性板42和过滤材料37之间产生摩擦，可以推动弹性板42的下表面与过滤材料37的上表面因为上一次挤压产生的残渣向靠近壳体的方向运动，当推动板62携带残渣移动至阻隔板43处，进而推动阻隔板43靠近螺管31螺旋底面的一端以转动杆41和阻隔板43连接位置为轴心顺时针翻转，将食品残渣推入由挤压板44与螺管31和螺旋倾斜板32之间组成的密封板71内，然后电动伸缩杆61带动推动板62复位至推动槽内，此时挤压板44下降的过程中与弹性板42的上表面相贴，然后带动弹性板42一起下降，进而带动转动杆41靠近中轴21的一端之间向下偏转，进而通过转动杆41带动阻隔板43靠近螺管31螺旋底面的一端以转动杆41和阻隔板43连接位置为轴心顺时针翻转，当中心轴22转动180度时，往复杆26到达下极限位置，此时滑动杆45的底面与螺管31的螺旋管内底面平齐，在挤压板44的作用下，弹性板42的下表面与螺旋分隔板33的上表面之间形成挤压，使得弹性板42对螺旋分隔板33上过滤后的食品废油残渣进行挤压和下一次过滤，当中心轴22从180度转至360度时，带动装置复位，当挤压板44上升的过程中与弹性板42的上表面即将脱离贴合时，通过电动伸缩杆61带动推动板62在螺管31内向着靠近上壳体11的方向运动，推动板62运动过程中，推动板62的上下端面分别与弹性板42和过滤材料37之间产生摩擦，可以推动弹性板42的下表面与过滤材料37的上表面因为上一次挤压产生的残渣向靠近壳体的方向运动，当推动板62携带残渣移动至阻隔板43处，进而推动阻隔板43靠近螺管31螺旋底面的一端以转动杆41和阻隔板43连接位置为轴心顺时针翻转，将食品残渣推入由挤压板44与螺管31和螺旋倾斜板32之间组成的密封板71内，然后电动伸缩杆61带动推动板62复位至推动槽内，如此往复，对食品废油挤压过滤后进行残渣的自动收集，食品废油在收集在密封板71内后，由于螺管31的自转和挤压过程中部分食品废油流动至密封板71内，使得密封板71内的食品加工废油集中至螺管31的螺旋底端处，如此往复，形成食品废油挤压过滤的自循环，同时，实现装置的自动清洗和残渣收集；同时通过集污袋72将食品废油残渣收集，螺管31与集污袋72之间可以为螺钉螺母或者其他可拆卸连接方式，方便在装置不工作时，取出食品废油残渣。
