[0024] 实施例1：
[0025] 一种环保型打印用纸的制备工艺，具体制备过程如下：
[0026] 第一步，制备印染复合纸浆：①将废弃的纸张通过碎纸机粉碎成块，然后将小块碎纸通过粉碎机粉碎成絮状碎末，同时将絮状碎末倒入浓度为10％的氢氧化钠溶液中，升温至45-55℃搅拌反应5-7h，然后过滤，同时将滤渣使用浓度为0.5％的盐酸溶液冲洗至中性，然后使用清水冲洗至滤渣呈灰白色，此时废纸中的油墨和酯类物质除去，残留的滤渣为纤维素，将滤渣在60℃下烘干待用；②将1kg步骤1制备的纤维素滤渣加入反应容器中，然后向其中加入四氢呋喃，搅拌均匀后升温至70-80℃后再加入35二氯亚砜，恒温反应6-7h后过滤洗涤烘干得到氯化纤维素；③将烘干后的1kg氯化纤维素加入反应容器中，然后向其中加入3L甲醛和7L乙二胺，升温至70-80℃后搅拌反应3-4h，过滤洗涤得到氨基化纤维素；④将
300g聚乙烯醇加入700g100℃的水中溶解形成1kg聚乙烯醇溶液，然后向其中加入0.63kg二乙胺基丙胺和1.13kg甲醛，搅拌混合均匀后放置到室温然后加入1.35kg氧化淀粉和3.6g烷基苯磺酸钠，混合均匀后加入0.89kg氨基化纤维素和0.187kg蒙脱土，在40-50℃下搅拌成粘稠的糊状胶体，即为印染复合纸浆；
[0027] 第二步，通过涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在防透层聚乙烯薄膜的表面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光；聚乙烯薄膜的厚度为15-20μm；
[0028] 第三步，利用涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的底面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光，得到厚度为0.21-0.34mm的打印纸。
[0029] 实施例2：
[0030] 一种环保型打印用纸的制备工艺，具体制备过程如下：
[0031] 第一步，制备印染复合纸浆：①将废弃的纸张通过碎纸机粉碎成块，然后将小块碎纸通过粉碎机粉碎成絮状碎末，同时将絮状碎末倒入浓度为10％的氢氧化钠溶液中，升温至45-55℃搅拌反应5-7h，然后过滤，同时将滤渣使用浓度为0.5％的盐酸溶液冲洗至中性，然后使用清水冲洗至滤渣呈灰白色，此时废纸中的油墨和酯类物质除去，残留的滤渣为纤维素，将滤渣在60℃下烘干待用；②将步骤1制备的1kg纤维素滤渣加入反应容器中，然后向其中加入四氢呋喃，搅拌均匀后升温至70-80℃后再加入40L二氯亚砜，恒温反应6-7h后过滤洗涤烘干得到氯化纤维素；③将烘干后的1kg氯化纤维素加入反应容器中，然后向其中加入4L甲醛和9L乙二胺，升温至70-80℃后搅拌反应3-4h，过滤洗涤得到氨基化纤维素；④将300g聚乙烯醇加入700g100℃的水中溶解形成聚乙烯醇溶液，然后向其中加入0.66kg二乙胺基丙胺和1.17kg甲醛，搅拌混合均匀后放置到室温然后加入1.39kg氧化淀粉和3.6g烷基苯磺酸钠，混合均匀后加入0.93kg氨基化纤维素和0.207kg蒙脱土，在40-50℃下搅拌成粘稠的糊状胶体，即为印染复合纸浆；
[0032] 第二步，通过涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在防透层聚乙烯薄膜的表面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光；聚乙烯薄膜的厚度为15-20μm；
[0033] 第三步，利用涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的底面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光，得到厚度为0.21-0.34mm的打印纸。
[0034] 对比例1：
[0035] 一种环保型打印用纸的制备工艺，具体制备过程如下：
[0036] 第一步，制备印染复合纸浆：①将废弃的纸张通过碎纸机粉碎成块，然后将小块碎纸通过粉碎机粉碎成絮状碎末，同时将絮状碎末倒入浓度为10％的氢氧化钠溶液中，升温至45-55℃搅拌反应5-7h，然后过滤，同时将滤渣使用浓度为0.5％的盐酸溶液冲洗至中性，然后使用清水冲洗至滤渣呈灰白色，此时废纸中的油墨和酯类物质除去，残留的滤渣为纤维素，将滤渣在60℃下烘干待用；②将300g聚乙烯醇加入700g100℃的水中溶解形成1kg聚乙烯醇溶液，然后向其中加入0.63kg二乙胺基丙胺和1.13kg甲醛，搅拌混合均匀后放置到室温然后加入1.35kg氧化淀粉和3.6g烷基苯磺酸钠，混合均匀后加入0.89kg纤维素滤渣和0.187kg蒙脱土，在40-50℃下搅拌成粘稠的糊状胶体，即为印染复合纸浆；
[0037] 第二步，通过涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在防透层聚乙烯薄膜的表面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光；聚乙烯薄膜的厚度为15-20μm；
[0038] 第三步，利用涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的底面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光，得到厚度为0.21-0.34mm的打印纸。
[0039] 对比例2：
[0040] 一种环保型打印用纸的制备工艺，具体制备过程如下：
[0041] 第一步，制备印染复合纸浆：①将废弃的纸张通过碎纸机粉碎成块，然后将小块碎纸通过粉碎机粉碎成絮状碎末，同时将絮状碎末倒入浓度为10％的氢氧化钠溶液中，升温至45-55℃搅拌反应5-7h，然后过滤，同时将滤渣使用浓度为0.5％的盐酸溶液冲洗至中性，然后使用清水冲洗至滤渣呈灰白色，此时废纸中的油墨和酯类物质除去，残留的滤渣为纤维素，将滤渣在60℃下烘干待用；②将1kg步骤1制备的纤维素滤渣加入反应容器中，然后向其中加入四氢呋喃，搅拌均匀后升温至70-80℃后再加入35二氯亚砜，恒温反应6-7h后过滤洗涤烘干得到氯化纤维素；③将烘干后的1kg氯化纤维素加入反应容器中，然后向其中加入3L甲醛和7L乙二胺，升温至70-80℃后搅拌反应3-4h，过滤洗涤得到氨基化纤维素；④将
300g聚乙烯醇加入700g100℃的水中溶解形成1kg聚乙烯醇溶液，然后向其中加入0.63kg二乙胺基丙胺和1.13kg甲醛，混合均匀后加入0.89kg氨基化纤维素，在40-50℃下搅拌成粘稠的糊状胶体，即为印染复合纸浆；
[0042] 第二步，通过涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在防透层聚乙烯薄膜的表面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光；聚乙烯薄膜的厚度为15-20μm；
[0043] 第三步，利用涂布辊将印染复合纸浆均匀的涂布在聚乙烯薄膜的底面，涂布完毕后在50-60℃的烘干室中烘干，然后压光机压光，得到厚度为0.21-0.34mm的打印纸。
[0044] 实施例3
[0045] 将实施例1-2和对比例1-2中制备的打印纸以及现有的普通打印纸喷墨，测定打印纸的吸墨性，印染油墨的打印纸同时置于太阳下暴晒15-20天，观察打印纸表面油墨颜色的变化，同时观察印刷油墨后打印纸背面的透墨性能，结果如表1所示：
[0046] 表1：实施例1-2和对比例1-2中制备的打印纸以及现有的普通打印纸白面涂布打印油墨后测试结果
[0047]
[0048] 由表1可知，本发明制备的打印纸吸墨量达到395.2g.m-2,同时由于纸浆原料纤维素通过氨基化后对油墨有一定的吸附性能，吸附牢固，并且纸浆中的蒙脱土也能够对油墨吸附，使得油墨的稳定性较强，在太阳下暴晒15-20天后印染颜色没有变化，着色能力较强，同时由于打印纸中部通过聚乙烯薄膜进行隔离，使得印染后打印纸背面不会看到印染痕迹，因此可以实现双面打印的同时，双面打印的内容不会有影响。
[0049] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
