发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于熔喷布生产用防边角歪斜的裁边装置，以解决现有类似的熔喷布生产的裁边装置在使用时，由于熔喷布在生产时边缘处并不是很整齐，因此需要对熔喷布进行裁边处理，但是由于熔喷布边缘的不整齐会导致熔喷布在移动的过程中发生歪斜的问题。
[0006] 本发明基于熔喷布生产用防边角歪斜的裁边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007] 一种基于熔喷布生产用防边角歪斜的裁边装置，包括机架；所述机架的顶部前端安装有辅助辊轮；所述机架的顶部中后段设置有输送带，且输送带的前端内部设置有主动辊轮，并且主动辊轮通过同步带与输送带内部中间处的驱动电机相连接；所述机架的顶部中间处设置有伺服电机和压脚控制螺杆；所述输送带的前端顶部滑动连接有限位板，且限位板通过间距控制螺杆连接于机架的顶部中间处；所述伺服电机与驱动齿轮转动连接，且驱动齿轮转动连接于切割压脚的顶部，并且切割压脚的底部中间处设置有热切割刀盘。
[0008] 进一步的，所述限位板在输送带的前端顶部对称设置有两处，限位板的左端侧板呈倾斜状，限位板的中间处开设有螺纹孔，且限位板通过螺纹孔螺纹连接于间距控制螺杆上，间距控制螺杆后端社会自由螺杆控制手轮。
[0009] 进一步的，所述限位板的螺纹孔两侧开设有限位孔，限位板通过限位孔滑动连接于机架顶部设置的两处限位杆上，限位板的一侧距离输送带1cm高处设置有压板。
[0010] 进一步的，所述伺服电机的驱动键上滑动连接有两处驱动齿轮，驱动齿轮通过键槽连接于驱动键上，驱动齿轮通过限位轮转动连接于切割压脚顶部的转动孔中，驱动齿轮通过齿条带与热切割刀盘的从动齿轮相连接。
[0011] 进一步的，所述热切割刀盘为两面为锥形的刀盘，且热切割刀盘内部设置有加热丝。
[0012] 进一步的，所述切割压脚的顶部螺纹连接于压脚控制螺杆上，压脚控制螺杆的后端设置有控制转轮。
[0013] 进一步的，所述切割压脚的右端设置有分隔板，且分隔板的尖端与热切割刀盘的中间处对齐。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015] 间距控制螺杆的设置，通过转动螺杆控制手轮带动间距控制螺杆转动，从而改变两处限位板之间的距离，通过限位板控制熔喷布在输送带上的位置，防止熔喷布歪斜，保持熔喷布前进的方向。
[0016] 热切割刀盘的设置，通过对热切割刀盘进行通电，使热切割刀盘内部的加热丝将热切割刀盘加温，通过加温的热切割刀盘在切割熔喷布时更加快捷，提高熔喷布的裁边效率。
[0017] 切割压脚的设置，当热切割刀盘将熔喷布完成裁边后，熔喷布经过切割压脚右端的分隔板，将裁切下来的废料和熔喷布的主料进行分离，方便对熔喷布主料进行收纳的同时对裁边废料进行收集。
