[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0024] 本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
[0025] 步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
[0026] 步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后加入8～10IU/g的果胶酶，预处理时间110～130min，pH＝4～6，温度50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％。
[0027] 步骤1中洗涤时水的温度为60～70℃，洗涤时间为15～20min，常压预汽蒸的温度控制为120～135℃，常压预汽蒸的时间控制为2～5min。
[0028] 步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％。
[0029] 步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
[0030] 步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110～130min，pH＝4～6，温度为50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％；
[0031] 步骤2中高温灭活时的温度控制为80～100℃，时间为10～15min。
[0032] 步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
[0033] 步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55～60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
[0034] 步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60～70℃，时间为40～50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％，第二段化学预浸渍时物料浓度为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
[0035] 步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
[0036] 步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25～30％，磨浆压力为250～300KPa，进行高浓停留时的温度为60～80℃，纸浆浓度为25～30％，反应时间为70～80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15～20％，磨浆压力为常压100KPa。
[0037] 步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
[0038] 步骤5中消潜温度为60～70℃、浆浓为3～4％，消潜时需要搅拌40～60min。
[0039] 步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10～15KPa。
[0040] 本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法中，加入了酶法处理，降解了原料中部分木质素，降低了化学药品的用量；在二段浸渍液中加入了镁盐，并用MgO取代NaOH作为P-RC APMP制浆工艺中的碱源，减少了NaOH的使用量，不仅提高纸张的松厚度和光学性能，还能减少纸浆/漂白的污染负荷。本发明提供的阔叶木P-RC APMP制浆工艺具有流程更加精细，生产成本较低，废液污染负荷小等优点。
[0041] 实施例1
[0042] 本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流具体按照以下步骤实施：
[0043] 步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
[0044] 步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10IU/g的漆酶，最后加入8IU/g的果胶酶，预处理时间110min，pH＝
4，温度50℃，预处理浓度为质量分数10％。
[0045] 步骤1中洗涤时水的温度为60℃，洗涤时间为15min，常压预汽蒸的温度控制为120℃，常压预汽蒸的时间控制为2min。
[0046] 步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1、木片干度控制为55％。
[0047] 步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
[0048] 步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110min，pH＝4，温度为50℃，预处理浓度为质量分数10％；
[0049] 步骤2中高温灭活时的温度控制为80℃，时间为10min。
[0050] 步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30％，温度为60℃，浸渍时间为2min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
[0051] 步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
[0052] 步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60℃，时间为40min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1、木片干度控制为55％，第二段化学预浸渍时物料浓度为30％，温度为60℃，浸渍时间为2min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为
0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
[0053] 步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
[0054] 步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25％，磨浆压力为250KPa，进行高浓停留时的温度为60℃，纸浆浓度为25％，反应时间为70min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15％，磨浆压力为常压100KPa。
[0055] 步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
[0056] 步骤5中消潜温度为60℃、浆浓为3％，消潜时需要搅拌40min。
[0057] 步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10KPa。
[0058] 实施例2
[0059] 本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
[0060] 步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
[0061] 步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入12IU/g的漆酶，最后加入10IU/g的果胶酶，预处理时间110min，pH＝6，温度55℃，预处理浓度为质量分数10％。
[0062] 步骤1中洗涤时水的温度为70℃，洗涤时间为20min，常压预汽蒸的温度控制为120℃，常压预汽蒸的时间控制为5min。
[0063] 步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为5:1、木片干度控制为60％。
[0064] 步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
[0065] 步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入12IU/g的漆酶，最后10IU/g的果胶酶，预处理时间为130min，pH＝6，温度为55℃，预处理浓度为质量分数15％；
[0066] 步骤2中高温灭活时的温度控制为100℃，时间为15min。
[0067] 步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为～50％，温度为80℃，浸渍时间为4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
[0068] 步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
[0069] 步骤3中进行常压预汽蒸的温度为70℃，时间为50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为5:1、木片干度控制为60％，第二段化学预浸渍时物料浓度为50％，温度为80℃，浸渍时间为4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为
0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
[0070] 步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
[0071] 步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为30％，磨浆压力为300KPa，进行高浓停留时的温度为80℃，纸浆浓度为30％，反应时间为80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为20％，磨浆压力为常压100KPa。
[0072] 步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
[0073] 步骤5中消潜温度为70℃、浆浓为4％，消潜时需要搅拌60min。
[0074] 步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制15KPa。
[0075] 实施例3
[0076] 本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
[0077] 步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
[0078] 步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入11IU/g的漆酶，最后加入9IU/g的果胶酶，预处理时间120min，pH＝
5，温度53℃，预处理浓度为质量分数13％。
[0079] 步骤1中洗涤时水的温度为65℃，洗涤时间为18min，常压预汽蒸的温度控制为130℃，常压预汽蒸的时间控制为3min。
[0080] 步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4.5:1、木片干度控制为58％。
[0081] 步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
[0082] 步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入11IU/g的漆酶，最后9IU/g的果胶酶，预处理时间为120min，pH＝5，温度为53℃，预处理浓度为质量分数13％；
[0083] 步骤2中高温灭活时的温度控制为90℃，时间为13min。
[0084] 步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
[0085] 步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为58％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
[0086] 步骤3中进行常压预汽蒸的温度为65℃，时间为45min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4.5：1、木片干度控制为5:8％，第二段化学预浸渍时物料浓度为40％，温度为70℃，浸渍时间为3min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占
70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为
0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
[0087] 步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
[0088] 步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为28％，磨浆压力为280KPa，进行高浓停留时的温度为70℃，纸浆浓度为28％，反应时间为75min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为18％，磨浆压力为常压100KPa。
[0089] 步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
[0090] 步骤5中消潜温度为65℃、浆浓为3.5％，消潜时需要搅拌50min。
[0091] 步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制13KPa。
