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一种用于板材加工的倒角装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-10-09
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-01-29
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-10-09
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202011069966.2 申请日 2020-10-09
公开/公告号 CN112207293A 公开/公告日 2021-01-12
授权日 预估到期日 2040-10-09
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B23B5/00B23Q3/08B23Q5/22B23Q11/00 主分类号 B23B5/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 JP2007313623A、CN109865897A、CN209740227U、CN210451248U、CN211539747U 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 西安宝鑫自动化设备有限公司 当前专利权人 西安宝鑫自动化设备有限公司
发明人 张海琦 第一发明人 张海琦
地址 陕西省西安市高新区丈八街办科技二路72号西安软件园零壹广场12—A057室 邮编 710000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 陕西省 申请人所在市 陕西省西安市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种用于板材加工的倒角装置,包括底座,所述底座上设置有限位板、传动盒与主控盒,所述限位板通过螺丝对称安装固定于底座顶部前端右侧,所述传动盒通过螺丝安装固定于底座顶部前端左侧,所述主控盒通过螺丝安装固定于底座顶部后端。本发明可轻松对不同直径的板材进行倒角加工。
  • 摘要附图
    一种用于板材加工的倒角装置
  • 说明书附图:图1
    一种用于板材加工的倒角装置
  • 说明书附图:图2
    一种用于板材加工的倒角装置
  • 说明书附图:图3
    一种用于板材加工的倒角装置
  • 说明书附图:图4
    一种用于板材加工的倒角装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-01-29 实质审查的生效 IPC(主分类): B23B 5/00 专利申请号: 202011069966.2 申请日: 2020.10.09
2 2021-01-12 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种用于板材加工的倒角装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有限位板(2)、传动盒(3)与主控盒(4),所述限位板(2)通过螺丝对称安装固定于底座(1)顶部前端右侧,所述传动盒(3)通过螺丝安装固定于底座(1)顶部前端左侧,所述主控盒(4)通过螺丝安装固定于底座(1)顶部后端。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的倒角装置,其特征在于:所述限位板(2)上设置有风管(5)与集屑盒(6),所述风管(5)通过法兰连接于后端限位板(2)中间,所述集屑盒(6)嵌套于限位板(2)内侧,集屑盒(6)后端中间开设有对接孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的倒角装置,其特征在于:所述传动盒(3)上设置有第一电机(8)与传动螺杆(9),所述第一电机(8)通过螺丝安装固定于传动盒(3)前端中间,所述传动螺杆(9)通过轴承过盈连接于传动盒(3)内部前后端,且传动螺杆(9)通过联轴器与第一电机(8)主轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的倒角装置,其特征在于:所述传动螺杆(9)上螺纹连接有滑块(10),所述滑块(10)嵌套于传动盒(3)内部,滑块(10)上设置有支撑板(11)与位置传感器(12),所述支撑板(11)通过螺丝安装固定于滑块(10)顶部中间,支撑板(11)上设置有第二电机(13)与刀架(14),所述第二电机(13)通过螺丝安装固定于支撑板(11)左侧,所述刀架(14)通过轴承过盈连接于支撑板(11)右侧,且刀架(14)通过联轴器与第二电机(13)主轴相连接,刀架(14)右侧通过紧定螺丝安装固定有车刀(15),所述位置传感器(12)通过螺丝安装固定于滑块(10)右侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的倒角装置,其特征在于:所述主控盒(4)上设置有气缸(16)、第三电机(17)、风盒(18)与控制器(19),所述气缸(16)通过轴承过盈连接于主控盒(4)顶部后端,气缸(16)上设置有气盘(20)、齿圈(21)与气压回转器(22),所述气盘(20)一体成型连接于液压缸(16)顶部,气盘(20)外侧呈十字型连接有套管(23),所述套管(23)内部嵌套有活塞杆(24),所述活塞杆(24)外端通过螺丝安装固定有夹板(25),所述齿圈(21)通过紧定螺丝安装固定于气缸(16)下方,所述气压回转器(22)通过螺丝安装固定于气缸(16)底部,所述第三电机(17)通过螺丝安装固定于主控盒(4)内部前端,第三电机(17)主轴上通过紧定螺丝安装固定有主齿轮(26),所述主齿轮(26)与齿圈(21)啮合连接,所述风盒(18)通过螺丝安装固定于主控盒(4)内部右侧,风盒(18)上设置有风口(27)与叶轮(28),所述风口(27)开设于风盒(18)前端,且风口(27)通过法兰与风管(5)相连接,所述叶轮(28)嵌套于风盒(18)内部,叶轮(28)顶部焊接有光轴(29),所述光轴(29)通过轴承与风盒(18)顶部中间过盈连接,光轴(29)顶部通过紧定螺丝安装固定有从动齿轮(30),所述从动齿轮(30)与齿圈(21)啮合连接,所述控制器(19)通过螺丝安装固定于主控盒(4)内部后端。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工的倒角装置,其特征在于:所述控制器(19)分别与第一电机(8)、位置传感器(12)、第二电机(13)、第三电机(17)电连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的倒角装置,其特征在于:所述对接孔(7)与风管(5)的尺寸位置相对称,且对接孔(7)与风管(5)之间放置有密封胶圈,对接孔(7)内侧通过螺丝安装固定有筛网。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于板材加工的倒角装置,属于板材加工技术领域。

背景技术

[0002] 板材在生产成型后,需要进行倒角去毛边操作,目前不同直径的圆形板材在进行倒角加工时,无法实现快速装夹,且对刀繁琐,严重影响生产效率。为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于板材加工的倒角装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的本发明采用以下技术方案:一种用于板材加工的倒角装置,包括底座,所述底座上设置有限位板、传动盒与主控盒,所述限位板通过螺丝对称安装固定于底座顶部前端右侧,所述传动盒通过螺丝安装固定于底座顶部前端左侧,所述主控盒通过螺丝安装固定于底座顶部后端。
[0005] 优选的,所述限位板上设置有风管与集屑盒,所述风管通过法兰连接于后端限位板中间,所述集屑盒嵌套于限位板内侧,集屑盒后端中间开设有对接孔。
[0006] 优选的,所述传动盒上设置有第一电机与传动螺杆,所述第一电机通过螺丝安装固定于传动盒前端中间,所述传动螺杆通过轴承过盈连接于传动盒内部前后端,且传动螺杆通过联轴器与第一电机主轴相连接。
[0007] 优选的,所述传动螺杆上螺纹连接有滑块,所述滑块嵌套于传动盒内部,滑块上设置有支撑板与位置传感器,所述支撑板通过螺丝安装固定于滑块顶部中间,支撑板上设置有第二电机与刀架,所述第二电机通过螺丝安装固定于支撑板左侧,所述刀架通过轴承过盈连接于支撑板右侧,且刀架通过联轴器与第二电机主轴相连接,刀架右侧通过紧定螺丝安装固定有车刀,所述位置传感器通过螺丝安装固定于滑块右侧上方。
[0008] 优选的,所述主控盒上设置有气缸、第三电机、风盒与控制器,所述气缸通过轴承过盈连接于主控盒顶部后端,气缸上设置有气盘、齿圈与气压回转器,所述气盘一体成型连接于气缸顶部,气盘外侧呈十字型连接有套管,所述套管内部嵌套有活塞杆,所述活塞杆外端通过螺丝安装固定有夹板,所述齿圈通过紧定螺丝安装固定于气缸下方,所述气压回转器通过螺丝安装固定于气缸底部,所述第三电机通过螺丝安装固定于主控盒内部前端,第三电机主轴上通过紧定螺丝安装固定有主齿轮,所述主齿轮与齿圈啮合连接,所述风盒通过螺丝安装固定于主控盒内部右侧,风盒上设置有风口与叶轮,所述风口开设于风盒前端,且风口通过法兰与风管相连接,所述叶轮嵌套于风盒内部,叶轮顶部焊接有光轴,所述光轴通过轴承与风盒顶部中间过盈连接,光轴顶部通过紧定螺丝安装固定有从动齿轮,所述从动齿轮与齿圈啮合连接,所述控制器通过螺丝安装固定于主控盒内部后端。
[0009] 优选的,所述控制器分别与第一电机、位置传感器、第二电机、第三电机电连接。
[0010] 优选的,所述对接孔与风管的尺寸位置相对称,且对接孔与风管之间放置有密封胶圈,对接孔内侧通过螺丝安装固定有筛网。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明集屑盒嵌套于限位板内侧,可有效防止集屑盒发生移动;传动螺杆上螺纹连接有滑块,可通过传动螺杆轻松带动滑块上的车刀前后进行移动;刀架通过联轴器与第二电机主轴相连接,可通过第二电机轻松带动车刀进行角度转换;活塞杆外端通过螺丝安装固定有夹板,可轻松对不同直径的板材进行装夹;主齿轮与齿圈啮合连接,可通过第三电机轻松带动气缸进行旋转;从动齿轮与齿圈啮合连接,可通过齿圈轻松带动叶轮进行旋转,方便集屑盒对车削产生的废屑进行吸取收集。

实施方案

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0014] 如图1-4所示,一种用于板材加工的倒角装置,包括底座1,底座1上设置有限位板2、传动盒3与主控盒4,限位板2通过螺丝对称安装固定于底座1顶部前端右侧,传动盒3通过螺丝安装固定于底座1顶部前端左侧,主控盒4通过螺丝安装固定于底座1顶部后端,限位板
2上设置有风管5与集屑盒6,风管5通过法兰连接于后端限位板2中间,集屑盒6嵌套于限位板2内侧,集屑盒6后端中间开设有对接孔7,传动盒3上设置有第一电机8与传动螺杆9,第一电机8通过螺丝安装固定于传动盒3前端中间,传动螺杆9通过轴承过盈连接于传动盒3内部前后端,且传动螺杆9通过联轴器与第一电机8主轴相连接,传动螺杆9上螺纹连接有滑块
10,滑块10嵌套于传动盒3内部,滑块10上设置有支撑板11与位置传感器12,支撑板11通过螺丝安装固定于滑块10顶部中间,支撑板11上设置有第二电机13与刀架14,第二电机13通过螺丝安装固定于支撑板11左侧,刀架14通过轴承过盈连接于支撑板11右侧,且刀架14通过联轴器与第二电机13主轴相连接,刀架14右侧通过紧定螺丝安装固定有车刀15,位置传感器12通过螺丝安装固定于滑块10右侧上方。
[0015] 具体使用方式:将需要倒角的板材放置于气盘20上,启动气缸16带动活塞杆24回缩对板材进行夹紧操作;启动第三电机17带动气缸16进行旋转,气缸16旋转带动板材旋转的同时又可带动叶轮28进行旋转,叶轮28旋转通过风管5使集屑盒6产生吸力,方便对倒角时产生的废屑进行吸取收集;随后启动第一电机8带动滑块10向板材方位进行移动,在位置传感器12的配合下,车刀15可缓慢顺利的移动到板材上方,并对其进行倒角操作。
[0016] 以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图;图2为本发明限位板结构示意图;
图3为本发明传动盒结构示意图;
图4为本发明主控盒内部结构示意图;
图中:1-底座;2-限位板;3-传动盒;4-主控盒;5-风管;6-集屑盒;7-对接孔;8-第一电机;9-传动螺杆;10-滑块;11-支撑板;12-位置传感器;13-第二电机;14-刀架;15-车刀;16-气缸;17-第三电机;18-风盒;19-控制器;20-气盘;21-齿圈;22-气压回转器;23-套管;24-活塞杆;25-夹板;26-主齿轮;27-风口;28-叶轮;29-光轴;30-从动齿轮。
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