发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种螺旋齿轮的加工方式，其具有加工设备单一简洁、加工的齿槽精度高的优点。并且，能够满足一些软性材料中对于加工成本（尤其是加工设备成本）降低的要求。
[0005] 根据本发明的方面，一种由电机驱动的螺旋齿轮加工机构，用于在加工坯件时使用，其包括：基座、可转动内螺纹件、外螺纹件以及圆柱状的工件承载件，其中，可转动内螺纹件包括上圆筒部和下腔室部，所述下腔室部通过轴承装置与基座周向能转动且轴向固定地连接，外螺纹件为圆筒状，其外圆周面上设置有外螺纹与所述上圆筒部中的内螺纹接合，下腔室部中在基座的上侧安装有驱动电机，驱动电机与第一轴的下端连接，所述第一轴从下至上依次固定地安装有第一大齿轮和第一小齿轮，在所述下腔室部的内侧圆周面上固定设置有内齿圈，第一大齿轮与所述内齿圈啮合，使得驱动电机转动时能够驱动所述可转动内螺纹件相对于基座转动，所述外螺纹件的底部端面左侧部位处固定地设置有向下延伸的左圆柱状伸出部，第一轴的上部插入到所述左圆柱状伸出部中，并且与所述左圆柱状伸出部能转动地配合；
[0006] 所述圆柱状的工件承载件与外螺纹件以及所述上圆筒部的轴心线均重合，所述圆柱状的工件承载件上端设置有坯件装夹结构，下端中间部位固定地设置有向下延伸的中间圆柱状伸出部，所述圆柱状的工件承载件的下部通过下轴承与外螺纹件连接，上部通过上轴承与环状封盖连接，所述环状封盖与外螺纹件固定，由此，所述圆柱状的工件承载件能够相对于所述外螺纹件转动；所述基座的中间部位轴向固定地安装有第二轴，所述第二轴的下端与所述基座连接，上部插入到所述中间圆柱状伸出部中，并且所述第二轴的轴心线与所述圆柱状的工件承载件的轴心线重合，所述第二轴与所述基座以及所述中间圆柱状伸出部均能转动地配合；所述第二轴的下部设置有直径膨大部，以增加所述第二轴的刚度；所述第二轴在其直径膨大部的上方的部位从下至上依次固定安装有第二大齿轮和第二小齿轮，第二大齿轮与第一小齿轮啮合；
[0007] 所述基座在所述第二轴的右侧还轴向固定地安装有第三轴，所述第三轴的下端与所述基座连接，上部插入到位于所述外螺纹件的右侧壁中的盲孔中，使得所述第三轴与所述基座以及所述盲孔均能转动地配合；所述第三轴的下部也设置有直径膨大部，以增加所述第三轴的刚度；所述第三轴在其直径膨大部的上方的部位上从下至上依次固定安装有第三大齿轮以及第三小齿轮，第三大齿轮与第二小齿轮啮合；第三小齿轮为圆筒状；所述中间圆柱状伸出部的外圆周面上固定安装有第四大齿轮，第四大齿轮与所述第三小齿轮啮合；
[0008] 由此，所述外螺纹件在所述第一轴和所述第三轴的同时定位下而不可旋转，当所述驱动电机转动时，所述上圆筒部驱动外螺纹件能够上下运动，从而带动所述圆柱状的工件承载件以及坯件相对于基座上下运动；同时，驱动电机还能够通过所述第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮、第三大齿轮、第三小齿轮和第四大齿轮驱动所述圆柱状的工件承载件以及坯件相对于基座转动；进而，在刀具的切削作用下，能够在坯件上加工出螺旋齿槽；在所述圆柱状的工件承载件以及坯件上升至最高位置时，所述第一轴的上部与所述左圆柱状伸出部之间、所述第二轴的上部与所述中间圆柱状伸出部之间、所述第三轴的上部与所述盲孔之间均依然保持能转动地配合，所述第四大齿轮与圆筒状的所述第三小齿轮依然保持啮合。
[0009] 通过上述方案，由于采用了固定齿数的各级齿轮的传动，在螺纹螺距一定的情况下，能够保证转动角速度与上升线速度之间的比例关系恒定，因此，这保证了在加工螺旋齿槽过程中齿槽形状的精度；而且，通过特定的结构设置，能够实现周向角速度的旋转尽量放慢，即相对于上升的线速度，旋转速度尽量慢，从而满足螺旋齿轮的形状要求。同时，利用传动轴对外螺纹套筒进行转动上的固定，因此能够保证其不跟随内螺纹套筒旋转；而且，中间的传动轴与旋转的其他部件的中心轴线重合，这保证了传动轴的旋转能够与承载台的旋转无关，从而能够独立地旋转。利用独特的伸出结构以及盲孔结构，能够在上升的同时保证基本的固定结构不变，从而不会影响传动轴的传动以及对于螺纹套筒的转动上固定。上升系统紧紧使用一个驱动电机，就能够实现对齿轮加工的旋转上升的两种运动进行驱动，同时保证了两种运动之间的比例精度，因此，能够满足制造设备成本控制的要求，同时能够满足对于特定加工材料的切削力的对抗要求，而且能够满足齿轮齿槽的形状精度要求，其不受加工环境混乱的影响，对于加工设备的维护、加工过程的流程管理均具有加高的耐受程度。
