一种超薄板材防破损自动胶合装置   0    0

[0001] 本发明涉及压合板技术领域，具体为一种超薄板材防破损自动胶合装置。

[0002] 胶合是将木材与木材或其他材料的表面胶接成为一体的技术，它是木制品部件榫接和钉接方法的发展，人造板的诞生，就是以胶合技术为基础，使短材接长，薄材增厚，窄材加宽，劣材变优，提高木材的利用效果和利用水平，因而在木材加工中有重要作用，而胶合板就是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，目前多层胶合板的需求以日剧增，被广泛应用于建筑、家具领域。

[0003] 胶合板虽然制造工序较为简单，但各步骤工序不严格把关的话，仍然会出现制造出来的胶合板质量不达标的问题，现有的一般超薄板材胶合装置，其在加工超薄板材时，会出现加工时板材破损的问题，这主要是由于采用刷胶辊对板材进行涂胶时，因刷胶辊对板材的压力未调整好，从而导致板材内部应力不平衡，产生破损，板材在进行压合工作时，因缺乏合适的固定装置，多层板材会因胶水的原因，在外力作用下产生相对滑动，继而导致板材不能对齐胶合，胶合的成品率低，且多层板材压合时，板与板之间不能够快速堆叠在一起，因此会导致压合的效率低，而压合板被压合成功后，部分压合板的胶合缝隙处，可能会有胶水被挤压出来，一般的胶合装置缺少去除多余胶水的装置，这又会导致压合板的质量不过关等问题。

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄板材防破损自动胶合装置，具备防止板材破损、提高了板材胶合的成品率、快速压合多层板材、提高了压合板质量等优点，解决了一般的超薄板材胶合装置会出现加工时板材破损、板材胶合的成品率低、多层板材压合时效率低、压合板的质量不过关的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述防止板材破损、提高了板材胶合的成品率、快速压合多层板材、提高了压合板质量等目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄板材防破损自动胶合装置，包括底座，所述底座的上方设置有立柱，立柱的上方固定安装有顶板，顶板的左部设置有转轴一，转轴一的下部左侧固定连接有连杆，连杆的左侧固定连接有固定框，固定框的内腔滑动连接有滑块，滑块和固定框的内腔左壁之间设置有第一弹簧，滑块的下方设置有滚胶筒，顶板的右部下方设置有对称的第一伸缩柱，第一伸缩柱的下方固定连接有压板，底座的上方且位于压板的下方滑动连接有压合台，压合台的内腔左部和右部设置有转轴二，转轴二之间设置有皮带，压合台的内腔前壁和后壁之间设置有第一导杆，压合台的内腔左壁和右壁之间设置有第二导杆，第一导杆和第二导杆上均活动套接有限位母板，限位母板的内腔底部设置有第一电磁铁，限位母板的上部设置有限位子板，限位子板的下部设置有磁铁块，限位子板的下壁和限位母板的内腔下壁之间固定连接有第二弹簧，限位子板的内腔下壁设置有第二电磁铁，第二电磁铁和限位子板的内腔上壁之间固定连接有第三弹簧，第二电磁铁的外侧且位于第一导杆的平行轴线上设置有气动卡块，限位母板之间螺纹连接有螺杆，螺杆的中部且位于第一导杆的平行轴线上设置有齿轮，压合台的上壁设置有吸附头，螺杆上且位于压合台的前部设置有摆杆，螺杆上且位于压合台的前壁和摆杆之间设置有扭簧，压合台的前壁上设置有伸缩杆，伸缩杆的左侧固定连接有楔形块，压合台的右侧设置有传送带，传送带的上部设置有对称的支柱，支柱之间设置有喷胶管，喷胶管的前部和后部均活动套接有出胶套，底座的上方且位于压合台的右侧设置有第二伸缩柱。

[0008] 优选的，所述底座的上方设置有与压合台匹配的滑道，滑道方便压合台左右移动。

[0009] 优选的，所述滚胶筒的表面采用柔性材料制成，在滚胶筒去除压合板上多余的胶水时，滚胶筒的表面不会对压合板造成损伤。

[0010] 优选的，所述压合台的上壁开设有与限位子板匹配的通槽，通槽面积大于限位子板的横截面积。

[0011] 优选的，所述限位子板靠近压合台中部的一侧开设有与气动卡块匹配的滑槽，滑槽方便气动卡块上下滑动。

[0012] 优选的，所述螺杆的两侧设置有方向相反的螺纹，当螺杆朝一侧转动时，其可相应的使处于其两侧的限位木板旋出或者旋入。

[0013] 优选的，所述出胶套的上方开设有出胶孔，当出胶套的出胶孔被转至正下方时，喷胶管上对应的位置即可喷洒胶水。

[0014] （三）有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种超薄板材防破损自动胶合装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、该超薄板材防破损自动胶合装置，通过调节好喷胶管两侧的出胶套，使胶水可配合板材的宽度，于喷胶管的下方一定范围内喷洒，再配合启动传送带，传送带则将待涂胶的超薄板材输送到喷胶管的下方，使板材被喷洒上胶水，相比于传统的刷胶辊与板材直接接触，从而达到了防止板材破损的效果。

[0017] 2、该超薄板材防破损自动胶合装置，通过启动四个方向上的限位母板中的第一电磁铁，使其通电排斥磁铁块，磁铁块即带动限位子板上升至顶端，再配合启动伸缩杆，使其伸长带动楔形块挤压摆杆，摆杆相应的则带动本体上的螺杆偏转一定角度，并且该螺杆还会通过齿轮带动横向的螺杆偏转一定角度，对应的，四处限位子板即朝中部收缩，紧固板材，以防止第一伸缩柱压合板材时，板材因胶水的作用出现滑动的情况，从而达到了提高了板材胶合的成品率的效果。

[0018] 3、该超薄板材防破损自动胶合装置，通过启动四处的第一电磁铁，使其通电排斥磁铁块，将限位子板顶升，随后启动第二电磁铁排斥磁铁块，气动卡块即将处于皮带上方且未喷胶的板材携运至上方，而后配合皮带拨进喷过胶水的板材，气动卡块即缩入第二电磁铁中，处于上方的板材即自由落下，堆叠在有胶水的板材上方，配合限位子板紧固及第一伸缩柱压合，而后可同理继续堆叠更多层板材，从而达到了快速压合多层板材的效果。

[0019] 4、该超薄板材防破损自动胶合装置，通过关闭第一电磁铁使限位子板落入限位母板中，启动第二伸缩柱，将压合台推至左侧，同步的启动吸附头将压合板吸附牢固，再配合驱动装置带动转轴一转动，转轴一即带动固定框转动，相应的滚胶筒即会沿着压合板的外侧滚动，去除外侧粘附的胶水，从而达到了提高了压合板质量的效果。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑6，一种超薄板材防破损自动胶合装置，包括底座1，底座1的上方设置有与压合台12匹配的滑道，滑道方便压合台12左右移动，底座1的上方设置有立柱2，立柱2的上方固定安装有顶板3，顶板3的左部设置有转轴一4，转轴一4的下部左侧固定连接有连杆5，连杆5的左侧固定连接有固定框6，固定框6的内腔滑动连接有滑块7，滑块7和固定框6的内腔左壁之间设置有第一弹簧8，滑块7的下方设置有滚胶筒9，滚胶筒9的表面采用柔性材料制成，在滚胶筒9去除压合板上多余的胶水时，滚胶筒9的表面不会对压合板造成损伤，顶板3的右部下方设置有对称的第一伸缩柱10，采用对称的第一伸缩柱10，可使其对压板11的左右作用力均相同，当压合板材时，不会出现压合力不均匀，导致板材内部应力分布不平衡，板材破损的情况，第一伸缩柱10的下方固定连接有压板11，底座1的上方且位于压板11的下方滑动连接有压合台12，压合台12的上壁开设有与限位子板19匹配的通槽，通槽面积大于限位子板19的横截面积，当胶合板材的面积较大时，可配合取下扭簧29，调节螺杆25使限位母板17及限位子板19向外侧移动，压合台12的内腔左部和右部设置有转轴二13，转轴二13之间设置有皮带14，压合台12的内腔前壁和后壁之间设置有第一导杆15，压合台12的内腔左壁和右壁之间设置有第二导杆16，第一导杆15和第二导杆16上均活动套接有限位母板17，限位母板17的内腔底部设置有第一电磁铁18，第一电磁铁18通电后其上表面与磁铁块20邻近的面磁性相同，限位母板17的上部设置有限位子板19，限位子板19靠近压合台12中部的一侧开设有与气动卡块24匹配的滑槽，滑槽方便气动卡块24上下滑动，限位子板19的下部设置有磁铁块20，限位子板19的下壁和限位母板17的内腔下壁之间固定连接有第二弹簧21，限位子板19的内腔下壁设置有第二电磁铁22，前、后方的第二电磁铁22的内侧壁上开设有与气动卡块24匹配的凹槽，第二电磁铁22通电后其上表面与磁铁块20邻近的面磁性相同，第二电磁铁22和限位子板19的内腔上壁之间固定连接有第三弹簧23，第二电磁铁22的外侧且位于第一导杆15的平行轴线上设置有气动卡块24，气动卡块24与第二电磁铁22上的凹槽内壁采用复位弹簧连接，限位母板17之间螺纹连接有螺杆25，螺杆25的两侧设置有方向相反的螺纹，当螺杆25朝一侧转动时，其可相应的使处于其两侧的限位木板17旋出或者旋入，处于前方的螺杆25的前端开设有多个与摆杆28匹配的凹槽，螺杆25的中部且位于第一导杆15的平行轴线上设置有齿轮26，压合台12的上壁设置有吸附头27，螺杆25上且位于压合台12的前部设置有摆杆28，螺杆25上且位于压合台12的前壁和摆杆28之间设置有扭簧29，扭簧29可在楔形块31未挤压摆杆28时，使螺杆25转动复位，压合台12的前壁上设置有伸缩杆30，伸缩杆30的左侧固定连接有楔形块31，压合台12的右侧设置有传送带32，传送带32的上部设置有对称的支柱33，支柱33之间设置有喷胶管34，喷胶管34的前部和后部均活动套接有出胶套35，出胶套35的上方开设有出胶孔，当出胶套35的出胶孔被转至正下方时，喷胶管34上对应的位置即可喷洒胶水，底座1的上方且位于压合台12的右侧设置有第二伸缩柱36。

[0029] 工作原理：该超薄板材防破损自动胶合装置，通过调节好喷胶管34两侧的出胶套35，使胶水可配合板材的宽度，于喷胶管34的下方一定范围内喷洒，再配合启动传送带32，传送带32先将第一块不喷涂胶水的超薄板材，直接输送至压合台12上，而后皮带14启动将该板材输送至压合台12的中部，同步的，启动四处的第一电磁铁18，使其通电排斥磁铁块
20，将限位子板19顶升，随后启动第二电磁铁22排斥磁铁块20，气动卡块24即将处于皮带14上方且未喷胶的板材携运至上方，而后第二块待涂胶的超薄板材被输送到喷胶管34的下方，喷胶管34即刻喷出胶水至板材上，期间喷涂胶水的工具未直接与板材接触，可较好的保护板材不受应力破坏，而后再配合皮带14拨进喷过胶水的板材，气动卡块24即缩入第二电磁铁22中，处于上方的板材即自由落下，堆叠在有胶水的板材上方，配合启动伸缩杆30，使其伸长带动楔形块31挤压摆杆28，摆杆28相应的则带动本体上的螺杆25偏转一定角度，并且该螺杆25还会通过齿轮26带动横向的螺杆25偏转一定角度，对应的，四处限位子板19即朝中部收缩，紧固板材，以防止第一伸缩柱10压合板材时，板材因胶水的作用出现滑动的情况，再配合启动第一伸缩柱10压合，并使压合过程持续一定时间，该两块板材即压合完毕，而后可同理继续堆叠更多层板材压合，待压合工序结束后，通过关闭第一电磁铁18使限位子板19落入限位母板17中，启动第二伸缩柱36，将压合台12推至左侧，同步的启动吸附头27将压合板吸附牢固，再配合驱动装置带动转轴一4转动，转轴一4即带动固定框6转动，相应的滚胶筒9即会沿着压合板的外侧滚动，去除外侧粘附的胶水，从而达到了防止板材破损、提高了板材胶合的成品率、快速压合多层板材、提高了压合板质量的效果。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0020] 图1为本发明主视图；

[0021] 图2为本发明传送带等连接部分的俯视图；

[0022] 图3为本发明前部的限位母板等连接部分正剖视图；

[0023] 图4为本发明压合台等连接部分的俯视图；

[0024] 图5为图2中A处的放大图。

[0025] 图6为本发明气动卡块和第二电磁铁的左剖视图。

[0026] 图中：1‑底座、2‑立柱、3‑顶板、4‑转轴一、5‑连杆、6‑固定框、7‑滑块、8‑第一弹簧、9‑滚胶筒、10‑第一伸缩柱、11‑压板、12‑压合台、13‑转轴二、14‑皮带、15‑第一导杆、16‑第二导杆、17‑限位母板、18‑第一电磁铁、19‑限位子板、20‑磁铁块、21‑第二弹簧、22‑第二电磁铁、23‑第三弹簧、24‑气动卡块、25‑螺杆、26‑齿轮、27‑吸附头、28‑摆杆、29‑扭簧、30‑伸缩杆、31‑楔形块、32‑传送带、33‑支柱、34‑喷胶管、35‑出胶套、36‑第二伸缩柱。