[0036] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 实施例1：
[0038] 参照说明书附图1‑10，该实施例的一种挠性覆铜板压合机，包括传动装置200和压合装置100，所述压合装置100位于所述传动装置200的上方；
[0039] 所述压合装置100包括第一轨道110，所述第一轨道110滑动连接滑动组件109，所述滑动组件109包括滑块1091，所述滑块1091底部固定连接扩张板1092，所述扩张板1092底部固定连接电动伸缩杆一1093和电动伸缩杆二1095，所述滑动组件109至少设有两组，左端所述滑块1091顶部外壁套接第一从动轮108，右端所述滑块1091顶部外壁套接第二从动轮107，所述第一从动轮108啮合连接第一主动轮106，所述第一主动轮106内壁套接第一驱动电机102的输出端，所述第二从动轮107啮合连接第二主动轮105，所述第二主动轮105内壁套接第二驱动电机101的输出端；第一驱动电机102和第二驱动电机101均设置为型号JSF
57‑15‑30‑BF‑1000的伺服电机，第一驱动电机102和第二驱动电机101的作用是分别驱动一组滑动组件109在第一轨道110上移动；电动伸缩杆一1093型号设置为TJC‑C1‑50MM，电动伸缩杆一1093的作用是提升板1094上下移动，去拿取薄膜；电动伸缩杆二1095型号设置为YNT‑03，电动伸缩杆二1095的作用是驱动按压板1096向下移动，从而配合提升板1094夹紧薄膜，以及将薄膜进行按压，从而使薄膜贴在铜板上；
[0040] 所述传动装置200包括第二轨道209，所述第二轨道209由多组拼接单轨2091拼接形成，多组所述拼接单轨2091之间通过第一固定件2092进行固定，四角位置所述第一固定件2092外壁固定连接支撑板202，左下角所述支撑板202内壁通过轴承固定连接转轴204，所述转轴204底端固定连接伺服电机211，所述转轴204上下两端外壁套接皮带轮208，所述转轴204中部外壁套接主动齿轮212，所述主动齿轮212啮合连接环形齿轮205，所述拼接单轨2091内壁上开设有滚槽2094，所述滚槽2094内设有滚动轮217，所述滚动轮217外壁通过轴承固定连接支撑架216，所述支撑架216顶部通过螺栓固定连接转盘206，所述第二轨道209内侧设有第三轨道215，所述第三轨道215由多组内侧拼接单轨2051拼接而成，两组所述内侧拼接单轨2051连接处套接第二固定件2152；伺服电机211设置为JSF 60‑15‑30‑CF‑1000，伺服电机211的作用是驱动转盘206旋转，从而驱动转盘206上的铜板旋转。
[0041] 进一步地，所述电动伸缩杆一1093和电动伸缩杆二1095均设有四组，四组所述电动伸缩杆一1093和电动伸缩杆二1095关于所述扩张板1092中心对称设置，所述电动伸缩杆一1093远离所述扩张板1092的一端固定连接提升板1094，所述电动伸缩杆二1095远离所述扩张板1092的一端固定连接按压板1096。
[0042] 进一步地，所述第一驱动电机102输出端通过轴承固定连接第一支架104，所述第二驱动电机101输出端通过轴承固定连接第二支架103。
[0043] 进一步地，所述第一轨道110为环形状，所述第一轨道110上开设有滑槽1101，所述滑块1091与所述滑槽1101内壁滑动连接，所述内侧拼接单轨2051与所述第二固定件2152通过螺栓进行固定。
[0044] 进一步地，所述第二主动轮105包括齿环1051，所述齿环1051外壁固定连接支撑杆1052，所述支撑杆1052远离所述齿环1051的一端固定连接套环1053，所述套环1053内壁套接所述第二驱动电机101的输出端，所述支撑杆1052设有六组，六组所述支撑杆1052等距离分布。
[0045] 进一步地，两组所述拼接单轨2091连接处套接第一固定件2092，所述第一固定件2092与所述拼接单轨2091之间通过螺栓进行固定。
[0046] 进一步地，所述伺服电机211底部固定连接电机支架210，所述电机支架210顶部通过螺栓固定连接所述第一固定件2092，所述环形齿轮205内壁套接所述支撑架216，所述第一固定件2092上开设有穿孔2093，所述环形齿轮205外侧带有轮齿部位穿过所述穿孔2093。
[0047] 进一步地，右上角、左上角和右下角所述支撑板202通过轴承固定连接驱动轴213，所述驱动轴213上下两端外壁套接所述皮带轮208，所述驱动轴213中部外壁套接所述主动齿轮212，上方四组所述皮带轮208通过圆形皮带203传动连接，下方四组所述皮带轮208通过圆形皮带203传动连接，所述圆形皮带203为硬质材料，四组所述主动齿轮212均与所述环形齿轮205啮合连接，所述内侧拼接单轨2051内壁上开设有滚动槽2053，所述滚动槽2053内设有所述滚动轮217。
[0048] 进一步地，所述滑动组件109设有两组，所述拼接单轨2091顶部固定连接支撑腿201。
[0049] 实施场景具体为：在使用本发明时，将压合装置100和传动装置200组装好，压合装置100位于传动装置200的正上方，并对压合装置100和传动装置200进行试用，确定压合装置100和传动装置200没有问题；根据需求在第一轨道110安装上合适数量的滑动组件109(以两组滑动组件109为例进行说明，分别为滑动组件109A和滑动组件109B)，通过传送带向转盘206上输送铜板A和铜板B，并通过另一组传送带向第一轨道110下方输送薄膜，第二驱动电机101驱动第二主动轮105旋转，第二主动轮105驱动啮合的第二从动轮107旋转，从而驱动滑动组件109A在第一轨道110上滑动，当滑动组件109A运动到薄膜的正上方时，电动伸缩杆一1093伸长至薄膜边缘置于提升板1094的上方，此时，电动伸缩杆二1095伸长，按压板1096压着薄膜至接触提升板1094，从而实现对薄膜的拿取，滑动组件109B按照滑动组件
109A的方式拿取薄膜，滑动组件109A滑动到铜板A上方，提升板1094缩短释放薄膜，电动伸缩杆二1095伸长，通过按压板1096将薄膜与铜板A进行压合，伺服电机211驱动转轴204旋转，从而驱动主动齿轮212旋转，主动齿轮212驱动环形齿轮205旋转，环形齿轮205通过支撑架216驱动转盘206旋转，转盘206驱动铜板A和铜板B同时旋转，铜板A运动到滑动组件109B的下方，铜板B运动到滑动组件109A的下方，滑动组件109B对铜板A压合第二层薄膜，滑动组件109A对铜板B进行初次压合薄膜，铜板A完成压合薄膜操作，将铜板A取下(以压合两层薄膜为例进行说明)，传送带将铜板C输送到转盘206上，此时滑动组件109B对铜板B进行第二层薄膜的压合，滑动组件109A对铜板C进行初次压合薄膜，按照上述方式进行循环；传统的压合机压合出一块铜板时，本发明完成了1.5块铜板的压合，因此效率提高了50％，大大提升了压合机的压合薄膜操作的效率。
[0050] 实施例2：
[0051] 参照说明书附图11，与实施例1不同的是：所述滑动组件109设有四组，四组所述滑动组件109设有两组均与所述第一轨道110滑动连接；
[0052] 实施场景具体为：
[0053] 在使用本发明时，将压合装置100和传动装置200组装好，压合装置100位于传动装置200的正上方，并对压合装置100和传动装置200进行试用，确定压合装置100和传动装置200没有问题；根据需求在第一轨道110安装上合适数量的滑动组件109(以四组滑动组件
109为例进行说明，分别为滑动组件109A、滑动组件109B、滑动组件109C和滑动组件109D)，通过传送带向转盘206上输送铜板A、铜板B、铜板C和铜板D，并通过另一组传送带向第一轨道110下方输送薄膜，第二驱动电机101驱动第二主动轮105旋转，第二主动轮105驱动啮合的第二从动轮107旋转，从而驱动滑动组件109A在第一轨道110上滑动，当滑动组件109A运动到薄膜的正上方时，电动伸缩杆一1093伸长至薄膜边缘置于提升板1094的上方，此时，电动伸缩杆二1095伸长，按压板1096压着薄膜至接触提升板1094，从而实现对薄膜的拿取，滑动组件109B、滑动组件109C和滑动组件109D按照滑动组件109A的方式拿取薄膜，滑动组件
109A滑动到铜板A上方，提升板1094缩短释放薄膜，电动伸缩杆二1095伸长，通过按压板
1096将薄膜与铜板A进行压合，伺服电机211驱动转轴204旋转，从而驱动主动齿轮212旋转，主动齿轮212驱动环形齿轮205旋转，环形齿轮205通过支撑架216驱动转盘206旋转，转盘
206驱动铜板A和铜板B同时旋转，铜板A运动到滑动组件109B的下方，铜板B运动到滑动组件
109A的下方，滑动组件109B对铜板A压合第二层薄膜，滑动组件109A对铜板B进行初次压合薄膜，滑动组件109C对铜板A进行第三层压合薄膜操作......，当滑动组件109D完成铜板A的压合操作时(以压合四层薄膜为例进行说明)，滑动组件109C完成铜板B的第三层压合薄膜操作，滑动组件109B完成铜板C的第二层压合薄膜操作，滑动组件109A完成铜板D的第一层压合薄膜操作，按照实施例一方式进行循环；传统的压合机压合出一块铜板时，本发明完成了(1+1/4+2/4+3/4)2.5块铜板的压合，因此效率提高了(2.5‑1)150％，大大提升了压合机的压合薄膜操作的效率。
[0054] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
