实施方案
[0016] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018] 请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种胶合板压机，包括机器主体10，所述机器主体10内固设有向右贯穿的木材进入口11，所述木材进入口11上侧内壁内连通设置有木材初始压紧槽12，所述木材初始压紧槽12上侧内壁上固设有铰接连接块13，所述铰接连接块13内铰接配合连接有压杆14，所述压杆14下端固设有压紧轮底座18，所述压紧轮底座18内固设有可自由转动的压紧轮19，所述压杆14和所述木材初始压紧槽12上侧内壁上分别固设有第一弹簧固定块17和第二弹簧固定块15，所述第二弹簧固定块15与所述第一弹簧固定块17之间固定设置有压紧弹簧16，所述木材进入口11上侧内壁内位于所述木材初始压紧槽12左侧位置处连通设置有喷胶水腔23，所述喷胶水腔23内固设有胶水喷涂装置，所述木材进入口11左侧内壁内连通设置有运输换向腔29，所述运输换向腔29内固设有木材运输转向装置，所述运输换向腔29左侧内壁内连通设置有木材压合腔66，所述木材压合腔66上侧内壁内固设有传动腔67，所述传动腔67上侧内壁内固设有压合电机68，所述压合电机68下端动力配合连接有延伸进入所述传动腔67内的动力轴69，所述传动腔67内以所述动力轴69为中心呈圆周阵列分布还设置有四根螺纹轴71，所述动力轴69与所述螺纹轴71之间通过紧制皮带动力配合连接，所述螺纹轴71向下延伸进入所述木材压合腔66内螺纹配合连接有压合盖板73，所述压合盖板73下端前后左右皆对称固设有四个硬质弹簧75，所述硬质弹簧75下端固设有接触压板74，所述接触压板74与所述压合盖板73之间固设有压力传感器76，所述木材压合腔66左侧内壁内最下侧位置处固设有连通外界的木材出口77，通过本装置进行高效高质量压制胶合板时，操作人员通过所述木材进入口11往装置内加入原木木材，由于原木木材一般具有一定的弯曲度，通过所述压紧轮19能够使进入装置内的木材尽量保持平整，减少装置内木材堵塞的状况，随后装置内部的所述胶水喷涂装置将木材表面涂胶并送入所述运输换向腔29内，所述木材运输转向装置可以将木材一层层且每层木纹方向相互垂直的送入到所述木材压合腔66内，在送入最后一块木材时，操作人员通过按钮手动关闭涂胶，仅将木材送入，当全部木材都位于所述木材压合腔66内时，所述压合电机68启动带动所述动力轴69旋转，所述动力轴69通过皮带带动所述螺纹轴71旋转，所述螺纹轴71带动所述压合盖板73下移，所述压合盖板73通过所述接触压板74对木材进行胶合压制，当所述压力传感器76达到该木板的预设压力值时，所述压合电机68停止并反转复位，随后操作人员通过所述木材出口77取出加工完成的胶合板。
[0019] 有益地，所述胶水喷涂装置包括所述喷胶水腔23前后侧内壁内固设的开口相对的第一接触凹槽78和第二接触凹槽79，所述第一接触凹槽78和所述第二接触凹槽79内分别固设有可上下略微运动的第一位移块80和第二位移块81，所述第一位移块80内固设有运送电机82，所述运送电机82前端动力配合连接有延伸进入所述喷胶水腔23内且与所述第二位移块81转动配合连接的压紧轴26，所述压紧轴26上固设有涂胶轮27，所述涂胶轮27外圈上装配有不沾胶水材料制成的轮套28，所述第一位移块80和所述第二位移块81上端固设有与装置内部电路配合使用的空心金属导电块83，所述第一接触凹槽78和所述第二接触凹槽79上侧内壁上固设有与所述空心金属导电块83配对的金属触点84，所述第一位移块80和所述第一接触凹槽78上侧内壁、所述第二位移块81与所述第二接触凹槽79上侧内壁之间皆固设有预紧力弹簧85，所述喷胶水腔23上侧内壁上最右侧位置处固设有储胶块24，所述储胶块24上前后对称等距分布设置有五个胶水喷头25，当木材进入所述木材进入口11内与所述轮套28接触时，所述涂胶轮27被略微抬起，所述金属触点84与所述空心金属导电块83接触，内部电路导通，所述运送电机82启动通过所述压紧轴26带动所述涂胶轮27旋转，同时所述胶水喷头25内部加热将胶水喷出到木材上，所述轮套28旋转将胶水均匀的喷涂在木材表面并通过摩擦力将木材往所述运输换向腔29内输送，所述金属触点84和所述空心金属导电块83的设置有助于节电，有木材输入时装置才启动运转，不会产生空转导致能量浪费，所述预紧力弹簧85的设置有助于所述涂胶轮27转动时能够始终提供足够大的摩擦力带动木材运动，防止出现所述轮套28在木材表面空转的现象。
[0020] 有益地，所述木材运输转向装置包括固设于所述运输换向腔29后侧内壁内的主电机，所述主电机前端动力配合连接有延伸进入所述运输换向腔29内的动力主轴58，所述动力主轴58上前后对称固设有运输装置，所述运输装置包括固设于所述动力主轴58上的旋转块59，所述旋转块59内滑动配合连接有运动连接杆60，所述运动连接杆60一端上固设有运动连接块57，所述运动连接块57与所述旋转块59之间固设有套在所述运动连接杆60上的紧密弹簧61，所述运输换向腔29后侧内壁上偏下侧位置处左右对称固设有横向支撑块31，所述横向支撑块31之间固设有横向滑杆32，所述横向滑杆32上滑动配合连接有横向滑块34，所述横向滑块34下端固设有横向防撞块33，所述横向滑块34上端固设有纵向滑杆35，所述纵向滑杆35上端固设有纵向限位块30，所述纵向滑杆35上滑动配件连接有且后端与所述运动连接块57前端铰接配合连接的纵向滑块36，所述纵向滑块36前端最下侧位置处固设有支撑板37，前后侧的所述支撑板37内部结构略微不同，后侧的所述支撑板37内固设有转向倾斜装置，前侧的所述支撑板37内仅固设有倾斜装置，通过启动所述主电机带动所述动力主轴58旋转，所述动力主轴58通过所述旋转块59旋转，所述旋转块59通过其内的所述运动连接杆60带动所述运动连接块57上的所述纵向滑块36沿所述纵向滑杆35下移，同时所述紧密弹簧61伸长，当所述纵向滑块36下端运动至最低位置时，即所述纵向滑块36下端触碰所述横向滑块34上端，随后所述动力主轴58带动所述横向滑块34沿所述横向滑杆32右移，这一过程中所述紧密弹簧61先被压缩后伸长，通过这些传动能够实现前后侧对称设置的所述运输装置绕所述动力主轴58做方形轨迹的往复运动。
[0021] 有益地，所述转向倾斜装置包括固设于所述支撑板37内的啮合腔38，所述啮合腔38下侧内壁内固设有辅助动力电机39，所述辅助动力电机39上端动力配合连接有延伸进入所述啮合腔38内的旋转轴40，所述旋转轴40上固设有第一直齿轮41，所述第一直齿轮41啮合有齿数为其一半的第二直齿轮42，所述第二直齿轮42轴心处固设有可转动的第一传动轴
43，所述啮合腔38下侧内壁内连通设置有带轮槽45，45右侧连通设置有上下贯穿的小型方形通孔46，所述小型方形通孔46内上下对称固设有轴支撑装置，所述轴支撑装置包括固设于所述小型方形通孔46左右侧内壁上的支撑柱48，所述支撑柱48之间固设有轴支撑块49，所述轴支撑块49内固设有滚珠轴承50，所述滚珠轴承50内圈上固设有第二传动轴51，所述第一传动轴43上位于所述第二直齿轮42下侧位置处固设有第一带轮44，所述第一带轮44通过皮带动力配合连接有固设于所述第二传动轴51上的第二带轮47，所述第二传动轴51上位于所述第二带轮47上侧位置处固设有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52后侧啮合有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53轴心处固设有与所述小型方形通孔46后侧内壁内轴承转动配合连接的凸轮支撑轴54，所述凸轮支撑轴54上位于所述第二锥齿轮53后侧位置处固设有用钕铁硼强磁铁制成的凸轮55，所述凸轮55上方设置有运输机构，所述运输机构包括位于所述凸轮55上方的运输主体62，所述运输主体62内与所述凸轮55接触位置处固设有铁磁性材料制成的金属块89，可以保证所述金属块89与所述凸轮55时刻接触，所述运输主体62内位于所述金属块89左侧位置处固设有开口向下的倾斜槽86，所述旋转轴40上端延伸进入所述倾斜槽86内，所述倾斜槽86上侧内壁上最右侧位置处固设有铰接块87，所述铰接块87内固设有与所述倾斜槽86上端铰接配合连接的铰接柱88，所述运输主体62内左右对称固设有上下贯穿的大型方形通孔63，所述大型方形通孔63内固设有可自由转动的转轴64，所述转轴64上固设有铝合金材料制成的且表面光滑的轴套65，使用所述转向倾斜装置时，所述辅助动力电机39的转速为所述主电机转速的一半，由于所述第二直齿轮42的齿数是所述第一直齿轮41的一半，故所述凸轮55的转速是所述辅助动力电机39的两倍，在所述动力主轴58旋转一百八十度的时候，所述辅助动力电机39通过所述旋转轴40上的所述运输主体62旋转九十度，所述第一直齿轮41通过所述第二直齿轮42内的所述第一传动轴43带动所述第一带轮44转动，所述第一带轮44带动所述第二带轮47内的所述第二传动轴51转动，所述第二传动轴
51通过所述第一锥齿轮52带动所述第二锥齿轮53内的所述凸轮支撑轴54转动，所述凸轮支撑轴54带动所述凸轮55旋转一百八十度，通过所述转向倾斜装置能够实现所述动力主轴58带动所述支撑板37运动到左侧中间部位时，恰好所述辅助动力电机39带动所述运输主体62旋转了九十度，并且所述凸轮55将所述运输主体62有部分向上顶起，所述运输主体62上的木材沿斜面滑入所述木材压合腔66中。
[0022] 有益地，所述倾斜装置内的机构仅为所述转向倾斜装置中的一部分，使前侧的所述支撑板37仅能完成倾斜操作但不做旋转运动，技术人员根据所述转向倾斜装置能很容易得出其内部结构，故这里不予赘述，通过所述转向倾斜装置和所述倾斜装置的结合能够实现木材每层之间的木纹方向保持垂直，利用木材自身的特性来提高最后生产出来的胶合板的材料特性。
[0023] 有益地，所述木材进入口11下侧内壁内固设有木材储存腔20，所述木材储存腔20上侧内壁内固设有小型凹槽21，所述小型凹槽21内铰接配合连接有盖板22，操作人员可以将未加工的木材或是加工完的胶合板存放于所述木材储存腔20内部。
[0024] 下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种胶合板压机的具体组成来详细地介绍本申请一种胶合板压机：
[0025] 通过本装置进行高效高质量压制胶合板时，操作人员通过木材进入口11往装置内加入原木木材，由于原木木材一般具有一定的弯曲度，通过压紧轮19能够使进入装置内的木材尽量保持平整，减少装置内木材堵塞的状况，当木材进入木材进入口11内与轮套28接触时，涂胶轮27被略微抬起，金属触点84与空心金属导电块83接触，内部电路导通，运送电机82启动通过压紧轴26带动涂胶轮27旋转，同时胶水喷头25内部加热将胶水喷出到木材上，轮套28旋转将胶水均匀的喷涂在木材表面并通过摩擦力将木材往运输换向腔29内输送，表面被喷涂胶水均匀的木材落于62上，通过启动主电机带动动力主轴58旋转，动力主轴58通过旋转块59旋转，旋转块59通过其内的运动连接杆60带动运动连接块57上的纵向滑块
36沿纵向滑杆35下移，同时紧密弹簧61伸长，当纵向滑块36下端运动至最低位置时，即纵向滑块36下端触碰横向滑块34上端，随后动力主轴58带动横向滑块34沿横向滑杆32右移，这一过程中紧密弹簧61先被压缩后伸长，通过这些传动能够实现前后侧对称设置的运输装置绕动力主轴58做方形轨迹的往复运动，在主动电机启动的同时，辅助动力电机39也同时启动，通过齿数和电机之间的转速关系设计，辅助动力电机39的转速为主电机转速的一半，由于第二直齿轮42的齿数是第一直齿轮41的一半，故凸轮55的转速是辅助动力电机39的两倍，在动力主轴58旋转一百八十度的时候，辅助动力电机39通过旋转轴40上的运输主体62旋转九十度，第一直齿轮41通过第二直齿轮42内的第一传动轴43带动第一带轮44转动，第一带轮44带动第二带轮47内的第二传动轴51转动，第二传动轴51通过第一锥齿轮52带动第二锥齿轮53内的凸轮支撑轴54转动，凸轮支撑轴54带动凸轮55旋转一百八十度，实际工作时，通过转向倾斜装置能够实现动力主轴58带动支撑板37运动到左侧中间部位时，恰好辅助动力电机39带动运输主体62旋转了九十度，并且凸轮55将运输主体62有部分向上顶起，运输主体62上的木材沿斜面滑入木材压合腔66中，结合倾斜装置，本装置能将木材一层层且每层木纹方向相互垂直的送入到木材压合腔66内，在送入最后一块木材时，操作人员通过按钮手动关闭涂胶，此时轮套28仅将木材送入，当全部木材都位于木材压合腔66内时，压合电机68启动带动动力轴69旋转，动力轴69通过皮带带动螺纹轴71旋转，螺纹轴71带动压合盖板73下移，压合盖板73通过接触压板74对木材进行胶合压制，当压力传感器76达到该木板的预设压力值时，压合电机68停止并反转复位，随后操作人员通过木材出口77取出加工完成的胶合板。
[0026] 本发明的有益效果是：本装置设计新颖，结构精妙，本装置在加入原木木材，能够减少原木木材自身的弯曲度作用，使进入装置内的木材尽量保持平整，减少装置内木材堵塞的状况，在喷涂胶水时，能够使胶水尽可能地均匀，在胶合板压制前，能够实现木材每层之间的木纹方向保持垂直，利用木材自身的特性来提高最后生产出来的胶合板的材料特性，在压制过程中，通过使用现代元器件，避免出现压应力过大压坏木材或是压应力过小木材压合不完全的现象，本装置能够实现全自动化工作，大大增加了工作效率以及工作质量。
[0027] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
