[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种滑板生产用板面压合装置，包括工作台1、上料机构16、升降台22、整合板24和压合台26，工作台1底部的四个拐角处均安装有支撑脚3，且工作台1一端的中间位置处固定有控制面板2，工作台1的两侧均安装有固定架4，且工作台1顶部一侧的固定架4上安装有第一传送机构5，第一传送机构5、第二传送结构6和升降台22均位于同一竖直面上，且升降台22与压合台26平行，同一竖直面设计使得上料机构16只需在水平的电磁滑轨15上进行移动，便可将板材由第一传送机构5移动至升降
台22上，或将压合好的板面由升降台22移动至第二传送结构6上，而升降台22与压合台26平行，更便于板材在升降台22与压合台26之间转移，更便于自动上料与卸料的实现，无需人工手动搬运整理，自动化程度更高，使用更省时省力，板面生产效率更高，更便于滑板的批量化生产。
[0029] 工作台1顶部另一侧的固定架4上安装有第二传送结构6，且第一传送机构5和第二传送结构6的内部均固定有传送带13，第一传送机构5和第二传送结构6的内部均安装有电
机14，且电机14的输出端均通过皮带轮机构与传送带13连接，工作台1的顶部安装有架体7，且架体7顶部靠近控制面板2一侧的中间位置处安装有液压缸9，液压缸9的底部安装有压合
导板10，且压合导板10底端的中间位置处安装有压合板8，压合导板10的两侧均开设有与导柱11相吻合的导槽，且压合导板10通过导槽与导柱11构成活动式连接，导槽设计使得压合
导板10可在导柱11上进行平稳滑动，使得压合过程始终保持平稳状态，压合导板10不易发
生倾斜，压合的效果更佳。
[0030] 压合板8的形状与压合台26相吻合，且压合板8通过螺栓与压合导板10构成可拆卸式结构设计，相吻合设计使得压合板8进行压合时，板材各部位受力较为均匀，更便于一次性将板材压合成所需形状，设计更合理，而可拆卸式结构设计使得压合板8可进行更换，同时压合台26也可进行更换，便于生产不同形状的滑板板面，实用性更强。
[0031] 压合导板10底部的两侧与工作台1顶部之间均固定有导柱11，且导柱11的外侧均设置有缓冲弹簧12，架体7内部远离控制面板2一端的中间位置处安装有电磁滑轨15，且电
磁滑轨15的内部固定有滑块1501，滑块1501靠近压合导板10的一端安装有上料机构16，且
上料机构16包括固定板1601、液压升降杆17、支撑臂33、安装盘34、真空泵35和真空吸盘36，滑块1501与固定板1601连接，且固定板1601远离电磁滑轨15一端的两侧均固定有液压升降
杆17，液压升降杆17的底端固定有安装盘34，且安装盘34顶部的中间位置处安装有真空泵
35，安装盘34底部的四个拐角处均设置有支撑臂33，且支撑臂33底端远离安装盘34的一侧
均固定有真空吸盘36，工作台1顶部靠近控制面板2一端的中间位置处安装有压合台26，且
压合台26的外侧设置有挡板25，挡板25为三面挡板式设计，且挡板25内壁靠近第二推板27
的位置处设置有推板槽29，推板槽29的形状与第二推板27相吻合，三面挡板式设计可使板
材恰好被推至压合台26上方的合适位置，既能够对板材进行限位，又不会影响板材的转移，而推板槽29的设计使得第二推板27不使用时可嵌入推板槽29内部，不会对压合造成影响，
设计更合理。
[0032] 挡板25靠近控制面板2一端的中间位置处固定有第二液压推杆28，且第二液压推杆28的输出端安装有第二推板27，工作台1顶部远离控制面板2一端的中间位置处固定有安
装板19，且安装板19远离控制面板2一端的中间位置处安装有第一液压推杆20，安装板19靠近控制面板2一端的中间位置处设置有第一推板21，且第一液压推杆20的输出端与第一推
板21连接，安装板19与压合台26之间的工作台1顶部开设有升降槽18，且升降槽18的内部设置有升降台22，升降台22上升至最大高度时其表面与压合台26平齐，且升降台22的形状与
待压合板材形状相吻合，平齐设计使得第一推板21可直接将整合后的板材推至压合台26上
方，更便于板材在升降台22与压合台26之间转移，而形状与待压合板材形状相吻合设计使
得板材整理更顺利，设计更合理。
[0033] 升降台22外部的两侧均设置有整合板24，且整合板24下方的工作台1顶部均开设有滑槽23，整合板24的形状与升降台22相吻合，且整合板24的两侧板均为弧形板设计，相吻合弧形设计，使得整合板24向升降台22靠拢的过程中可逐步对板材进行整理，无需人工手
动整理，使用的安全性更高，且使用更省力。
[0034] 整合板24的宽度均为升降台22宽度的三分之一，且整合板24的高度均与压合台26平齐，三分之一设计使得两个整合板24之间有一定的间隙，便于第一推板21和第二推板27
的推送，高度均与压合台26平齐设计不会对板材的转移造成影响，设计更合理。
[0035] 升降槽18下方的工作台1内部开设有驱动仓37，且驱动仓37内部底端的中间位置处安装有双轴电机31，双轴电机31的输出端与驱动仓37的内侧壁之间均安装有丝杆30，且
丝杆30上均设置有丝杆套3001，丝杆套3001的顶端均安装有支架32，且支架32的顶端均穿
过滑槽23与整合板24的底端连接，支架32均呈凵状设计，且支架32的顶端均通过螺栓与整
合板24两个侧板的底端构成可拆卸式结构设计，支架32均与丝杆30垂直，凵状设计可恰好
与整合板24两个侧板连接，使得整合板24的运动较为同步，整合效果更佳，而可拆卸式结构设计使得整合板24可更换，便于对不同规格的板材进行整合，适用性更强。
[0036] 综上，该一种滑板生产用板面压合装置，使用时，接通电源，首先待压合的板材经过涂胶处理后落至第一传送机构5上方，被运输至工作台1上，接着电磁滑轨15工作，带动上料机构16移至板材上方，然后液压升降杆17工作，带动真空吸盘36下压，与板材贴紧，接着真空泵35工作，将板材吸住，然后电磁滑轨15和液压升降杆17协同作用将板材运送至升降台22上方，一般将7层板材放至升降台22上便可进行整理，双轴电机31工作带动丝杆30旋
转，从而使丝杆套3001向中心靠拢，从而带动整合板24向升降台22靠拢，整合板24向升降台
22靠拢的过程中可逐步对板材进行整理，整理完成后液压伸缩杆38工作，带动升降台22上
移至与压合台26平齐，第一液压推杆20工作，带动第一推板21将整合后的板材推至压合台
26上方，接着液压缸9工作，带动压合板8下压，对板材进行压合，压合完成后第二液压推杆
28工作，带动第二推板27将压合好的板材推回升降台22，然后上料机构16工作，将压合好的板材转移至第二传送机构6上，传送出去进行后续加工处理，重复上述过程，便可实现板材的批量化压合。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
