背景技术
[0002] 板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，在对板材进行包装时，需要将板材放置在包装设备的传送带上，将板材传送至包装位置处进行包装，板材在传送带上移动的过程中，容易受到震动等影响产生倾斜，因此，在对板材包装前需要使用纠偏装置将板材位置纠正，现有的板材包装设备用纠偏装置安装在包装设备上，使用时，不能根据板材的长度进行调节，不能适用于不同长度的板材，同时，现有的板材包装设备用纠偏装置在对板材纠偏后，不能自动使纠偏后的板材从传送带上通过，装置的自动化程度较低，使用较为不便。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种板材包装设备用纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材包装设备用纠偏装置，包括安装板、升降板和顶板，所述顶板底部的两端皆安装有安装板，且安装板靠近顶板的一端皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述升降板底部的一端安装有轴承，所述轴承的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有两组螺母，所述螺母的底部皆安装有纠偏板，所述纠偏板一侧的底部皆设置有纠偏槽，且纠偏槽的内部皆安装有压力传感器，所述顶板的顶部安装有单片机，且顶板底部远离轴承的一端安装有电机座板，所述电机座板靠近轴承的一端安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有转轴，且转轴的外侧对称安装有一组第一球形凸块，所述压力传感器的输出端皆通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与步进电机的输入端电性连接。
[0005] 优选的，所述升降板顶部的中间位置处安装有L型板，且L型板的底部安装有与第一球形凸块相互配合的第二球形凸块。
[0006] 优选的，所述安装板靠近顶板一端的底部皆安装有固定板，且固定板的顶部皆安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端皆与升降板连接。
[0007] 优选的，所述螺纹杆的外侧对称设置有方向相反的螺纹。
[0008] 优选的，所述升降板底部的两端皆设置有第二滑槽，且第二滑槽皆通过滑块安装有限位块，所述限位块皆与螺母连接。
[0009] 优选的，所述安装板远离顶板一端的底部皆安装有安装片，且安装片的内部皆设置有安装孔。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011] 1、该板材包装设备用纠偏装置安装有纠偏板、轴承、限位块、螺纹杆和螺母，通过顺时针或逆时针转动螺纹杆，使得螺纹杆外侧的两组螺母通过螺纹同时向两端或同时向中间位置处移动，螺母带动纠偏板一起移动，可对两组纠偏板之间的间距进行调节，使得纠偏板之间能够通过不同长度的板材，从而使得装置能够适用于不同长度的板材；
[0012] 2、该板材包装设备用纠偏装置安装有复位弹簧、升降板、第一球形凸块、第二球形凸块、转轴和步进电机，步进电机通过转轴带动第一球形凸块转动，第一球形凸块与第二球形凸块接触时，第一球形凸块挤压第二球形凸块，使得第二球形凸块通过L型板带动升降板向上方移动，从而可解除纠偏板对板材的限位，使得纠偏后的板材能够通过装置，第一球形凸块转动至远离第二球形凸块位置处时，复位弹簧拉动升降板复位，使纠偏板继续对传送带上的板材进行纠偏，装置的纠偏效果较好，稳定性较好；
[0013] 3、该板材包装设备用纠偏装置安装有单片机和压力传感器配合使用，板材被纠偏保持水平时，板材两端皆与压力传感器接触并挤压压力传感器，压力传感器将信息传递给单片机，单片机控制步进电机带动转轴转动一百八十度，即可使纠偏后的板材通过装置，实现自动化纠偏过程，装置的自动化程度较高，有利于装置的推广。
