背景技术
[0002] 熔喷布是口罩最核心的材料，在口罩生产中需要用到大量的熔喷布，在熔喷布生产过程中，需要用到挤出装置来对熔喷布原料进行加工。
[0003] 其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021231417.6公开了蓬松熔喷布加工用螺杆挤压装置，该实用新型，包括底板、连接块、挤出筒、螺杆、热风喷口、第一电机、安装杆、进料斗、第二电机、转轴、齿轮、横杆、加强筋板、存料斗、阀门、第三电机以及破碎辊。该实用新型与传统的螺杆挤压装置相比，其便于进行供料，具有两个存料斗进行供料，在一个存料斗物料用干净后，可快速进行两个存料斗的切换，从而方便换料，切换过程中，通过转动调节机构实现，切换后，可人工进行用空存料斗的上料，人工上料过程不影响挤压装置的加工，为整体的使用提供了便捷；通过进料斗为挤出筒提供进料，进料时，通过进料斗内部的破碎机构，可进行物料的破碎处理，从而减小物料尺寸。
[0004] 但是经过研究发现：该实用新型在使用过程中，虽然可以对原料进行破碎处理，但是对原料的混合效率较低，同时不能在对原料破碎的过程中对原料记性加热处理，同时在对原料进行挤出时，挤出头的压力较小，进而使挤出定型的熔喷布密实度不够高，进而影响熔喷布在生产中的质量，因此提供一种新型装置解决该问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于熔喷布生产的原料挤出装置。
[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：一种用于熔喷布生产的原料挤出装置，包括底座、双螺旋挤出机本体、电机、皮带轮A、出气阀、加热块、双螺杆和皮带轮B，所述底座上方固定安装有双螺旋挤出机本体，所述双螺旋挤出机本体一侧配套设置有电机，所述电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有皮带轮A，所述双螺旋挤出机本体一侧配套设置有出气阀，所述述双螺旋挤出机本体上方配套设置有加热块，所述双螺旋挤出机本体内部配套设置有双螺杆，所述双螺杆一端配套设置有皮带轮B，所述双螺旋挤出机本体上方设置有搅拌混合机构，所述双螺旋挤出机本体一侧设置有分流加压机构。
[0007] 优选的，所述搅拌混合机构包括：进料壳、进料口、驱动电机、空心杆、搅拌杆、插板阀门、热风机和输气管，其中，所述双螺旋挤出机本体上方固定安装有进料壳，所述进料壳两侧均配套设置有进料口，所述进料壳上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有空心杆，所述空心杆两侧均贯穿设置有搅拌杆，所述进料壳下方与双螺旋挤出机本体的连接处设置有插板阀门，所述双螺旋挤出机本体上方上方靠近进料壳一侧固定安装有热风机，所述热风机一侧配套设置有输气管，且所述输气管延伸至空心杆内部，且所述空心杆与输气管的连接处设置有旋转接头，且所述空心杆与搅拌杆内部均贯穿设置有通孔。
[0008] 优选的，所述分流加压机构包括：分流筒、第一口模、分流梭、第二口模和热风喷口，其中，所述双螺旋挤出机本体一侧固定安装有分流筒，且所述分流筒内部上方两侧也设置有加热块，所述分流筒与双螺旋挤出机本体的连接处配套设置有第一口模，所述分流筒内部固定安装有分流梭，所述分流筒另一侧配套设置有第二口模，所述分流筒内部与第二口模的对应处设置有热风喷口。
[0009] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0010] 1、本实用新型中，通过设置进料壳、进料口、驱动电机、空心杆、搅拌杆、插板阀门、热风机和输气管，可以对进入到进料壳内部的原料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中可以通过热风机对原料进行预加热，进而提高原料后期挤出的质量，提高工作效率。
[0011] 2、本实用新型中，通过设置分流筒、第一口模、分流梭、第二口模和热风喷口，通过在分流筒内部设置的分流梭使原料产生分流，进而使其在使其在出料时有足够的压力，可以使挤出成型的熔喷布更加密实，从而提高挤出成型的熔喷布的密实度和质量。
