实施方案
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，包括底座1，在底座1的上表面上设置有金属片2，所述金属片2具有弹性，并将金属片2卷成筒状，其轴线平行于底座1的上表面，金属片2的外侧壁与底座1的上表面连接，且金属片2横截面中的开口朝向远离底座1的方向，同时金属片2沿底座1上表面的中垂线对称。
[0030] 金属片2所卷成的筒的半径小于线缆的半径。手持线缆，并使线缆的轴线平行于金属片2的轴线，然后掰开金属片2的末端，使金属片2横截面中的开口变大，以便于线缆卡进金属片2所围成的圆筒中，然后松开金属片2，便于金属片2恢复原态，随着金属片2恢复原态，金属片2逐渐包裹住位于金属片2所围成的筒内的线缆，且由于金属片2所卷成的筒的半径小于线缆的半径，因此在金属片2和底座1的作用下，将需要续接的线缆固定住，并避免线缆受到平面挤压力导致的变形，对线缆的保护层起到保护作用，提高续接线缆的使用寿命。
[0031] 实施例2
[0032] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
[0033] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括依次连接的支撑臂3和伸缩杆4，所述支撑臂3的一端与底座1的侧壁连接，支撑臂3的另一端与伸缩杆4的一端连接，所述伸缩杆4的另一端与金属片2的侧壁连接，伸缩杆4的轴线平行于底座1的上表面并垂直于金属片2的轴线，调节伸缩杆4的外伸长度，能使金属片2上与伸缩杆4连接的一端远离或者靠近另一端。伸缩杆4可以采用气压杆、液压杆或者连杆机构等。本发明中伸缩杆4优选气压杆。
[0034] 当需要使金属片2横截面中的开口变大时，启动伸缩杆4，使伸缩杆4收缩，进而将金属片2的末端拉向远离底座1上表面中垂线的方向，以扩大金属片2的开口，便于放置电缆；而不用人工手动转动掰开金属片2，提高工作效率，降低工人劳动强度。
[0035] 实施例3
[0036] 本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。
[0037] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，所述拉伸组件有两个，并沿底座1金属片2的轴线对称地设置在底座1的两侧，且金属片2的两端分别各与一个拉伸组件连接，调节伸缩杆4的外伸长度，能使金属片2上与一个伸缩杆4连接的一端与金属片2上与另一个伸缩杆4连接的一端彼此靠近或者远离。
[0038] 进一步地，在伸缩杆4和金属片2之间设置有弹簧5，所述弹簧5为螺旋圆柱弹簧，其轴线平行于伸缩杆4的轴线，弹簧5的一端与伸缩杆4的一端连接，弹簧5的另一端与金属片2的侧壁连接。
[0039] 实施例4
[0040] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
[0041] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，在底座1的上表面上设置有气压缸6，所述气压缸6有两个，并沿底座1上表面的中垂线对称地设置在金属片2的两侧，且气压缸6的活塞杆末端均朝向金属片2，启动气压缸6，能使活塞杆末端与金属片2的外侧壁接触。
[0042] 由于金属片2卷成筒状，使用时，其筒内会放置线缆，当线缆尺寸较大时，会使金属片2和底座1之间的连接部位受到极大应力，且当线缆中心不稳时，会使线缆带着金属片2左右晃动，及其容易使金属片2和底座1之间的连接部位断开，影响本发明的使用寿命，因此设置气压缸6，当金属片2中放置线缆时，启动气压缸6，使气压缸6的活塞杆末端和金属片2接触，对金属片2起到支撑作用，并避免其晃动。
[0043] 实施例5
[0044] 本发明是在实施例4的基础上，对本发明作出进一步说明。
[0045] 如图1-图4所示，本发明避免线缆外壳变形的弹性工装，在气压缸6的活塞杆末端设置有抵压球7，启动气压缸6，能使抵压球7与金属片2的外侧壁接触，且活塞杆的轴线过抵压球7的球心。抵压球7的设置是为了对金属片2的表面起到保护作用。
[0046] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
