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一种柱状极耳的制作方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-05-08
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-10-15
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-11-06
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-05-08
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910380343.8 申请日 2019-05-08
公开/公告号 CN110233234B 公开/公告日 2020-11-06
授权日 2020-11-06 预估到期日 2039-05-08
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 H01M4/04H01M2/26H01M10/058H01M10/0525 主分类号 H01M4/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 2
权利要求数量 3 非专利引证数量 0
引用专利数量 3 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN108039445A、CN202503058U、CN101615664A 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 江西瑞隆锂能科技有限公司 当前专利权人 罗巨
发明人 周杰、袁潮、鄢艳娟 第一发明人 周杰
地址 江西省宜春市丰城市高新园区高新大道19号 邮编 336000
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 江西省 申请人所在市 江西省宜春市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京轻创知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
杨彩兰
摘要
本发明公开了一种柱状极耳的制作方法,所述柱状极耳包括金属棒和极耳胶片,所述极耳胶片贴合在所述金属棒上,所述金属棒的外周上均包裹有PE胶层,所述极耳胶片与所述金属棒的外周上的PE胶层粘接,所述制作方法包括以下步骤:步骤一、选择合适的金属条,并在所述金属条的外周上裹上PE胶;步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片;步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒的长度,将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒,每个所述金属棒上均贴有一个所述极耳胶片。本发明提供一种柱状极耳的制作方法,以避免出现PE胶脱胶或过熔的问题,同时满足连续化生产。
  • 摘要附图
    一种柱状极耳的制作方法
  • 说明书附图:图1
    一种柱状极耳的制作方法
  • 说明书附图:图2
    一种柱状极耳的制作方法
  • 说明书附图:图3
    一种柱状极耳的制作方法
  • 说明书附图:图4
    一种柱状极耳的制作方法
  • 说明书附图:图5
    一种柱状极耳的制作方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-09-03 专利权的转移 登记生效日: 2021.08.23 专利权人由江西瑞隆锂能科技有限公司变更为罗巨 地址由336000 江西省宜春市丰城市高新园区高新大道19号变更为526400 广东省肇庆市怀集县岗坪镇红星村委会园珠队9门牌
2 2020-11-06 授权
3 2020-09-25 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.09.08 申请人由深圳瑞隆新能源科技有限公司变更为江西瑞隆锂能科技有限公司 地址由518118 广东省深圳市坪山新区兰竹东路12号健马科技厂区3#厂房1-3层变更为336000 江西省宜春市丰城市高新园区高新大道19号
4 2019-10-15 实质审查的生效 IPC(主分类): H01M 4/04 专利申请号: 201910380343.8 申请日: 2019.05.08
5 2019-09-13 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种柱状极耳的制作方法,所述柱状极耳包括金属棒(1)和极耳胶片(2),所述极耳胶片贴合在所述金属棒(1)上,其特征在于,所述金属棒(1)的外周上均包裹有PE胶层(3),所述极耳胶片(2)与所述金属棒(1)的外周上的PE胶层(3)粘接,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、选择合适的金属条,并在所述金属条的外周上裹上PE胶;
步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片(2);
步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒(1)的长度,将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒(1),每个所述金属棒(1)上均贴有一个所述极耳胶片(2)。

2.如权利要求1所述的一种柱状极耳的制作方法,其特征在于,所述步骤一中使用模具在所述金属条的外周上裹上PE胶,所述模具包括上模具(4)和下模具(5),所述下模具(5)水平设置,其上端沿左右方向间隔开有多个下凹槽(6),所述下凹槽(6)沿前后方向设置,且其沿左右方向上的截面为半圆形,所述下凹槽(6)的前后两侧侧壁的上端分别开有用于搁置所述金属条下端两端的下缺口(7),所述上模具(4)水平可拆卸的安装在所述下模具(5)的上端,所述上模具(4)的下端沿左右方向间隔开有与所述下凹槽(6)一一对应的多个上凹槽(8),所述上凹槽(8)沿前后方向设置,且其沿左右方向上的截面为半圆形,且所述上凹槽(8)的顶壁上均间隔设多个上下贯穿其的注胶孔(9),所述下凹槽(6)的前后两侧侧壁的下端分别开有用于搁置所述金属条上端两端的上缺口(10),所述上模具(4)水平安装在所述下模具(5)的上端时,所述上凹槽(8)与对应的下凹槽(6)形成圆柱形的空腔,所述上缺口(10)与对应的下缺口(7)形成搁置腔,所述金属条设置在所述空腔内时,其两端分别嵌设在对应的两个所述搁置腔中。

3.如权利要求2所述的一种柱状极耳的制作方法,其特征在于,所述上模具(4)和下模具(5)均为长方体形,二者均沿前后方向水平设置。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及极耳制备领域。更具体地说,本发明涉及一种柱状极耳的制作方法。

背景技术

[0002] 目前,聚合物锂离子电池的极耳是由金属带和PE胶带粘合而成。PE胶带厚度在0.05mm~0.2mm之间,通过热压机恒温保压方式将PE胶带固定在金属带上,由于PE胶是热的不良导体,金属带和PE胶之间温度不均匀,结合不够紧密,易发生脱落。目前解决极耳制作方式有两种基本方式:一种是在上下金属带各放在一条PE胶带,然后放入热压机内恒温保
压一定的时间,PE胶带粘在金属带上,一次成型;另一种是在上下金属带各放在一条PE胶
带,然后放入热压机内低温保压一定的时间,再送入另一台热压机内高温保压一定的时间,先固定再整形。但是,这两种方式都存在一定的弊端,两种方式都是通过热压机的热量传递给PE胶,PE胶再传给金属带,造成热量不均衡,PE胶出现过熔或不熔现象,同时在批量生产过程中是通过监测PE胶厚度来判断熔合效果,不可避免出现一定比例脱胶或过熔产品。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种柱状极耳及其制作方法,以避免出现PE胶脱胶或过熔的问题,同时满足连续化生产。
[0004] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种柱状极耳,包括金属棒和极耳胶片,所述极耳胶片贴合在所述金属棒上,所述金属棒的外周上均包裹有PE胶层,所述极耳胶片与所述金属棒的外周上的PE胶层粘接。
[0005] 所述的一种柱状极耳中,所述金属棒的横截面为方形或圆形。
[0006] 本发明还提供一种上述的柱状极耳的制作方法,包括以下步骤:
[0007] 步骤一、选择合适的金属条,并在所述金属条的外周上裹上PE胶;
[0008] 步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片;
[0009] 步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒的长度,将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒,每个所述金属棒上均贴有一个所述极耳胶片。
[0010] 优选的是,所述的一种柱状极耳的制作方法中,所述步骤一中使用模具在所述金属条的外周上裹上PE胶,所述模具包括上模具和下模具,所述下模具水平设置,其上端沿左右方向间隔开有多个下凹槽,所述下凹槽沿前后方向设置,且其沿左右方向上的截面为半
圆形,所述下凹槽的前后两侧侧壁的上端分别开有用于搁置所述金属条下端两端的下缺
口,所述上模具水平可拆卸的安装在所述下模具的上端,所述上模具的下端沿左右方向间
隔开有与所述下凹槽一一对应的多个上凹槽,所述上凹槽沿前后方向设置,且其沿左右方
向上的截面为半圆形,且所述上凹槽的顶壁上均间隔设多个上下贯穿其的注胶孔,所述下
凹槽的前后两侧侧壁的下端分别开有用于搁置所述金属条上端两端的上缺口,所述上模具
水平安装在所述下模具的上端时,所述上凹槽与对应的下凹槽形成圆柱形的空腔,所述上
缺口与对应的下缺口形成搁置腔,所述金属条设置在所述空腔内时,其两端分别嵌设在对
应的两个所述搁置腔中。
[0011] 优选的是,所述的一种柱状极耳的制作方法中,所述上模具和下模具均为长方体形,二者均沿前后方向水平设置。
[0012] 本发明提供的柱状极耳及其制作方法,使得在聚合物锂离子电池极耳在生产过程尺寸更加精准,金属棒与PE胶结合更加紧密,即可满足手工生产需求,也可满足自动化生产需求。
[0013] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

实施方案

[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020] 需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限
制。
[0021] 如图1-图2所示,本发明的实施例提供一种柱状极耳,包括金属棒1和极耳胶片2,所述极耳胶片2贴合在所述金属棒1上,所述金属棒1的外周上均包裹有PE胶层3,所述极耳
胶片2与所述金属棒1的外周上的PE胶层3粘接。
[0022] 上述技术方案中,在金属棒1的外周上均包裹有PE胶层3,然后将极耳胶片2与金属棒1的外周上的PE胶层3粘接,提高金属带与PE胶粘合效果,即降低了极耳的报废率,从而避免只在金属棒1部分区域涂抹PE胶使,容易出现的PE胶脱胶的问题,同时也可以减少极耳胶片2与金属棒1粘接时所花费的时间,提供柱状极耳连续生产的效率。
[0023] 所述的一种柱状极耳中,所述金属棒1的横截面为方形。
[0024] 在另一种技术方案中,金属棒1的横截面可根据实际需要设置为方形,金属棒1可采用金属条制作。
[0025] 所述的一种柱状极耳中,所述金属棒1的横截面为圆形。
[0026] 在另一种技术方案中,金属棒1的横截面可根据实际需要设置为圆形,金属棒1可采用金属丝制作。
[0027] 本发明还提供一种上述的柱状极耳的制作方法,包括以下步骤:
[0028] 步骤一、选择合适的金属条,并在所述金属条的外周上裹上PE胶;
[0029] 步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片2;
[0030] 步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒1的长度,将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒1,每个所述金属棒1上均贴有一个所述极耳胶片2。
[0031] 上述技术方案中,在金属条的外周上裹上PE胶,可以提高金属带与PE胶粘合效果,而且一次在金属条上裹上PE胶,再等间隔的贴上多个极耳胶片2,这样就可以贴上极耳胶片2后的金属条切割成多个成品的柱状极耳,提高在金属条上贴极耳胶片2的效率,从而提高
柱状极耳的产生速度。
[0032] 所述的一种柱状极耳的制作方法中,如图3-图5所示,所述步骤一中使用模具在所述金属条的外周上裹上PE胶,所述模具包括上模具4和下模具5,所述下模具5水平设置,其上端沿左右方向间隔开有多个下凹槽6,所述下凹槽6沿前后方向设置,且其沿左右方向上
的截面为半圆形,所述下凹槽6的前后两侧侧壁的上端分别开有用于搁置所述金属条下端
两端的下缺口7,所述上模具4水平可拆卸的安装在所述下模具5的上端,所述上模具4的下
端沿左右方向间隔开有与所述下凹槽6一一对应的多个上凹槽8,所述上凹槽8沿前后方向
设置,且其沿左右方向上的截面为半圆形,且所述上凹槽8的顶壁上均间隔设多个上下贯穿其的注胶孔9,所述下凹槽6的前后两侧侧壁的下端分别开有用于搁置所述金属条上端两端
的上缺口10,所述上模具4水平安装在所述下模具5的上端时,所述上凹槽8与对应的下凹槽
6形成圆柱形的空腔,所述上缺口10与对应的下缺口7形成搁置腔,所述金属条设置在所述
空腔内时,其两端分别嵌设在对应的两个所述搁置腔中。
[0033] 在另一种技术方案中,模具分为上模具4和下模具5,上模具4和下模具5均设有放置金属条的上凹槽8和下凹槽6,上凹槽8与对应的下凹槽6形成圆柱形的空腔形成了圆柱形
的极耳胶槽位,金属条从圆柱形的空腔的圆心穿过,其两端分别设置在两个搁置腔中;极耳制作时,金属条放入下凹槽6和对应的两个搁置腔中,上模具4和下模具5合并,通过注胶孔9向空腔内注入热熔后的液态PE胶,并用外力对空腔内的PE胶进行挤压,比如对PE胶进行加
压;PE胶冷却后,上模具4和下模具5分离,取出已裹胶的金属条,再次送入新的金属条进行下一次裹胶操作。因此,本发明的圆柱形极耳应用于电池生产时,不仅满足各种尺寸的极耳和极耳胶的需求,同时满足极耳手工或自动化生产的多种需求,而且有效提高金属棒1与PE胶粘合效果,即降低了极耳的报废率。因此,本发明的圆柱形极耳结构简单、满足多种生产需求、提高制成合格率、减少极耳及电池报废。
[0034] 所述的一种柱状极耳的制作方法中,所述上模具4和下模具5均为长方体形,二者均沿前后方向水平设置。
[0035] 在另一种技术方案中,上模具4和下模具5均为长方体形,其结构简单,加工方便,便于上模具4和下模具5的制作。
[0036] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

附图说明

[0014] 图1为本发明所述的柱状极耳的结构示意图;
[0015] 图2为本发明所述的柱状极耳的金属棒的左视图;
[0016] 图3为本发明所述的模具的结构示意图;
[0017] 图4为本发明所述的模具的左视图;
[0018] 图5为本发明所述的金属条安装在模具中的示意图。
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