实施方案
[0016] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于包装箱加工的钉箱装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固设有工作台7，工作台7的上方中间位置处固设有钉箱架2，钉箱架2的内部顶端中间位置处通过安装座21螺接固定有气缸3，气缸3的输出端固定连接有配重板4，钉箱架2的底端内侧固设有钉盒5，钉盒5的内部卡合固定有抽架51，抽架51的内侧顶端卡合固定有插钉板6，插钉板6位于配重板4的正下方，插钉板6与配重板4之间的间距与气缸3的行程相匹配，气缸3与外部气源连接。
[0017] 在图1中：配重板4的底端粘接固定有加强层41，配重板4为金属铁材质矩形实心结构，加强层41为金属合金材质，配重板4的外壁均匀涂覆有特氟龙涂层，使用时，将待封顶或待封底的包装箱放到工作台7的正下方，然后把抽架51拉出，在抽架51内侧的钉垫62上插入若干个螺钉，再将抽架51推入钉盒5内，通过外部控制开关操作气缸3的升降，利用气缸3的升降带动配重板4上下冲击，对钉垫62上插入的螺钉进行锤击，从而将钉垫62上的螺钉钉入包装箱上，金属合金材质具有良好的硬度，坚实耐用，延长使用寿命，金属铁材质具有良好的重量，增强冲击性，特氟龙涂层具有良好的防锈蚀、耐腐蚀性能，且能够增强配重板4整体的机械性能；支撑腿1的内侧固设有与外部电源电性连接的升降架8，通过在支撑腿1上设有升降架8，可以在使用时，根据包装箱的高度，调整支撑腿1的高度，从而能够满足不同高度尺寸的包装箱的钉装需要，使用范围广，使用效率高，局限性小。
[0018] 在图1-3中：插钉板6包括钉框61和钉垫62，钉垫62位于钉框61的内侧，且与钉框61卡合连接，将钉垫62通过抽架51与钉盒5之间设为可拆卸连接，在需要更换时，只需要将抽架51抽出，更换内侧的钉垫62即可，更换方便简单，便于后期使用；插钉板6为海绵材质；一方面能够插入螺钉，且使螺钉插入位置不易偏移倾斜，对螺钉具有限位效果，另一方面，在螺钉锤击钉入包装箱后，又能将螺钉从钉垫62上轻松拔出，不影响包装箱的移动。
[0019] 在图1和图3中：工作台7的内部中间位置处开设有与钉箱架2横截面积相匹配的空心槽孔，用于包装箱放在工作台7的下方时，配重板4的冲击捶打能够将钉垫62上的螺钉直接冲击钉入包装箱内，增强钉垫62与包装箱钉装面的接触稳定性。
[0020] 在图4中：抽架51的内侧壁一体成型连接有限位轴座511，插钉板6的横截面积与抽架51的内侧横截面积相匹配，限位轴座511凸出抽架51的内壁，用于钉垫62在抽架51上的放置更加稳定，不需要外部装置进行限位固定，增强拆装便利性和安装稳定性。
[0021] 本实用新型的工作原理是：使用时，将待封顶或待封底的包装箱放到工作台7的正下方，然后把抽架51拉出，在抽架51内侧的钉垫62上插入若干个螺钉，再将抽架51推入钉盒5内，通过外部控制开关操作气缸3的升降，利用气缸3的升降带动配重板4上下冲击，对钉垫
62上插入的螺钉进行锤击，从而将钉垫62上的螺钉钉入包装箱上，钉垫62采用海绵材质，一方面能够插入螺钉，且使螺钉插入位置不易偏移倾斜，对螺钉具有限位效果，另一方面，在螺钉锤击钉入包装箱后，又能将螺钉从钉垫62上轻松拔出，不影响包装箱的移动，借助本装置对包装箱进行封顶钉箱和封底钉箱，都较为方便，且容易操作，能够一次性钉入多根螺钉，钉装效率高，本实用新型通过在支撑腿1上设有升降架8，可以在使用时，根据包装箱的高度，调整支撑腿1的高度，从而能够满足不同高度尺寸的包装箱的钉装需要，使用范围广，使用效率高，局限性小，另外，还将钉垫62通过抽架51与钉盒5之间设为可拆卸连接，在需要更换时，只需要将抽架51抽出，更换内侧的钉垫62即可，更换方便简单，便于后期使用，本装置整体结构简单合理，使用方便，操作简单，钉装效率高，适用范围广，局限性小，能够满足大规模包装箱钉装需要，本实用新型中升降架8的型号为MINBO，气缸3的型号为STMB25-
250。
[0022] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
