实施方案
[0012] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0013] 请参阅图1,一种车圈卸料平放码垛设备,包括挪转装置1、升降翻转装置2、夹持装置3。所述挪转装置1的作用是实现车圈从车圈输送装置的下料位置挪移至码垛位置。所述升降翻转装置2的作用是实现车圈从竖向直立状态到横向放倒状态的翻转,并实现夹持装置的竖向移动。所述夹持装置3的作用是实现对车圈的柔性夹持。
[0014] 所述挪转装置1包括龙门转架1-1、挪转驱动机构。所述龙门转架1-1的一侧下部固定有辊轮1-2,所述龙门转架的另一侧下部固定在所述挪转驱动机构上。所述龙门转1-1架以所述挪转驱动机构为中心转动,辊轮1-2起到支撑作用。所述挪转驱动机构包括支架1-3、挪转驱动电机1-4、中心转轴1-5。中心转轴1-5的轴线即为所述龙门转架1-1的旋转轴线。所述挪转驱动电机1-4固定在所述支架1-3上,所述中心转轴1-5的轴线竖直设置且通过轴承安装在所述支架1-3上。所述中心转轴1-5的上端与所述龙门架1-1连接。上述挪转驱动电机1-4是驱动龙门转架1-1转动的动力输出部件。
[0015] 所述升降翻转装置2包括升降气缸2-1、升降架2-2、翻转轴2-3、翻转驱动电机2-4。所述升降气缸2-1安装在所述龙门转架1-1上,所述升降气缸2-1具有可以竖直向下伸缩缸杆。所述升降架2-2安装在所述缸杆上,所述升降架2-2的两侧下部分别安装有同轴线的所述翻转轴2-3。本实施例中,升降架2-2为龙门形,龙门形的所述升降架2-2的两侧下部分别安装有同轴线的所述翻转轴2-3。所述翻转驱动电机2-4安装在所述升降架2-2上,所述翻转驱动电机2-4与所述翻转轴2-3通过齿轮链条机构联接。上述升降气缸2-1是实现夹持装置上下移动的动力输出部件,上述翻转驱动电机2-4是实现车圈从竖直直立状态到水平放倒状态的动力输出部件。
[0016] 所述夹持装置3包括挂架3-1、夹持单元,所述挂架3-1固定在所述翻转轴2-3上,所述挂架3-1的两侧下部分别安装所述夹持单元。两夹持单元对车圈的两侧进行柔性挤压,以实现对车圈的柔性夹持。
[0017] 所述夹持单元包括竖架3-2、第一齿轮3-3、第二齿轮3-4、第一撑杆3-5、第二撑杆3-6、卷筒3-7、撑带3-8、伺服电机3-9。所述竖架3-2的上端固定在所述挂架上。所述夹持单元的所述竖架3-2通过所述翻转轴安装在所述升降架上。
[0018] 所述第一齿轮3-3和第二齿轮3-4安装在所述竖架3-2上,所述第一齿轮3-3与所述第二齿轮3-4啮合联接,所述第一撑杆3-5的下端与所述第一齿轮3-3固定连接,所述第二撑杆3-6的上端与所述第二齿轮3-4固定连接。所述第一齿轮3-3与所述第二齿轮3-4尺寸相同,所述第一撑杆3-5和第二撑杆3-6尺寸相同。第一齿轮3-3和第二齿轮3-4啮合传动,可以实现第一撑杆3-5和第二撑杆3-6呈V字形开合。
[0019] 所述卷筒3-7安装在所述竖架3-2上,所述卷筒3-7具有卷轴,所述卷筒3-7的卷轴上安装有复位弹簧,所述卷筒3-7位于所述第一撑杆3-5的上方。所述撑带3-8绕卷在所卷筒3-7上,所述撑带3-8的一端固定在所述卷筒3-7上,所述撑带3-8的另一端固定在所述第二撑杆3-6的下方。撑带3-8可以在第一撑杆3-5和第二撑杆3-6形成V字形顶压状态下,在第一撑杆3-5和第二撑杆3-6之间构成一条用于柔性包扶在车圈外周面槽内的弧形带,既与车圈无任何刚性接触,又能够实现对车圈的可靠定位。上述复位弹簧的强度决定撑带3-8对车圈的压力,并保证撑带3-8可靠包压在车圈的外圆周槽内。
[0020] 所述伺服电机3-9固定在所述挂架3-1上,所述伺服电机3-9与所述第一齿轮3-3和第二齿轮3-4之一通过齿轮链条机构联接。伺服电机3-9是驱动第一齿轮3-3和第二齿轮3-4转动以令第一撑杆3-5和第二撑杆3-6撑压撑带3-8的动力输出部件。
[0021] 本实施例中,所述第一撑杆3-5的上端安装有滚子,所述第二撑杆3-6的下端安装有滚子,以减小第一撑杆3-5和第二撑杆3-6与撑带3-8之间的摩擦力。
[0022] 本夹持装置3的优点还包括:夹持单元收合状态下的横向尺寸小,可以在相隔缝隙较小的车圈输送生产线中发挥作用。