实施方案
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 具体实施方式一：
[0033] 如图1-15所示，陶瓷加工用抛光装置，包括第一机架1、止锁机构2、装载构件3、第一固定机构4、第二固定机构5、第二机架6和抛光机构7，所述第一机架1上转动连接有止锁机构2，装载构件3的后端固定连接在止锁机构2的前端，所述第一固定机构4设置有两个，止锁机构2和两个第一固定机构4均插在装载构件3上，第二固定机构5固定连接在装载构件3的前端，第二机架6的右端插在第一机架1，第二机架6的下端与一机架1接触。
[0034] 具体实施方式二：
[0035] 如图1-15所示，所述第一机架1包括第一机架主体1-1、轴承座1-2、轴承1-3、支撑座1-4和滚轮用槽1-5，第一机架主体1-1上端的左侧和上端的右侧分别固定连接有轴承座1-2和支撑座1-4，轴承1-3的外圈固定连接在轴承座1-2内，滚轮用槽1-5设置在第一机架主体1-1的上端且位于轴承座1-2与支撑座1-4之间。
[0036] 具体实施方式三：
[0037] 如图1-15所示，所述止锁机构2包括主轴2-1、第一把手2-2、丝杠2-3、螺纹环2-4、第二把手2-5、夹紧架2-6、连接座2-7和辅助杆2-8，主轴2-1的后前两端分别固定连接有第一把手2-2和丝杠2-3，丝杠2-3上螺纹连接有螺纹环2-4，螺纹环2-4上固定连接有第二把手2-5，夹紧架2-6滑动连接在丝杠2-3上，螺纹环2-4位于夹紧架2-6内，夹紧架2-6的上下两端均固定连接有连接座2-7，两个连接座2-7的前端均固定连接有辅助杆2-8；所述主轴2-1固定连接在轴承1-3的内圈上。辅助杆2-8是固定第一橡胶板主体4-5-1用的构件。
[0038] 具体实施方式四：
[0039] 如图1-15所示，所述装载构件3包括装载构件主体3-1、第一插孔3-2、插口3-3、辅助座3-4、中间板3-5和封板3-6，装载构件主体3-1的上下两端均设置有第一插孔3-2和插口3-3，第一插孔3-2位于插口3-3的前端，装载构件主体3-1后端的上下两侧均固定连接有辅助座3-4，装载构件主体3-1内端的中侧固定连接有中间板3-5，装载构件主体3-1的前后两端均固定连接有封板3-6；所述丝杠2-3的前端固定连接在位于后端的封板3-6上，两个辅助杆2-8分别插在两个辅助座3-4内。中间板3-5是创造两个第一橡胶板主体4-5-1在向内运动的极限位置。
[0040] 具体实施方式五：
[0041] 如图1-15所示，所述第一固定机构4包括第一插柱4-1、配合圆环4-2、限位圆环4-3、第一弹簧4-4、第一橡胶板4-5、插条4-6和第二插孔4-7，第一插柱4-1的上下两端分别固定连接有配合圆环4-2和限位圆环4-3，第一插柱4-1上套有第一弹簧4-4，第一弹簧4-4位于配合圆环4-2和限位圆环4-3之间，所述第一橡胶板4-5包括第一橡胶板主体4-5-1和第一防滑槽4-5-2，第一橡胶板主体4-5-1上设置有多个第一防滑槽4-5-2，第一橡胶板主体4-5-1的下端固定连接在第一插柱4-1的上端，插条4-6固定连接在第一橡胶板主体4-5-1的下端且位于第一插柱4-1的后端，插条4-6上设置有多个第二插孔4-7，所述第一固定机构4设置有两个；两个所述第一插柱4-1分别通过两个第一插孔3-2均插在装载构件主体3-1上，两个插条4-6分别通过两个插口3-3均插在装载构件主体3-1上，两个第一弹簧4-4的内端均与装载构件主体3-1的外端接触，两个辅助杆2-8分别通过两个第二插孔4-7插在两个插条4-6内。第一防滑槽4-5-2的主要作用是防止陶瓷发生转动，第一防滑槽4-5-2应便于陶瓷从两个第一橡胶板主体4-5-1上取下，即第一防滑槽4-5-2应可以使陶瓷左右移动，但要注意的是两个第一橡胶板主体4-5-1给陶瓷的摩擦力应足以在陶瓷进行抛光作业时不能左右移动。
[0042] 具体实施方式六：
[0043] 如图1-15所示，所述第二固定机构5包括连接管5-1、第二插孔5-2、连接滑柱5-3、第三插孔5-4、第二插柱5-5、第二橡胶板5-6、磁铁5-7和第二把手5-8，连接管5-1的左端设置有多个第二插孔5-2，连接滑柱5-3滑动连接在连接管5-1内，连接滑柱5-3的左端设置有第三插孔5-4，所述第二橡胶板5-6包括第二橡胶板主体5-6-1和第二防滑槽5-6-2，第二橡胶板主体5-6-1的一端设置有多个第二防滑槽5-6-2，第二插柱5-5插在第二插孔5-2和第三插孔5-4内，所述第二橡胶板5-6设置有两个，两个第二橡胶板主体5-6-1的另一端均固定连接有磁铁5-7，其中一个第二橡胶板主体5-6-1的另一端与连接滑柱5-3的左端固定连接，两个第二橡胶板主体5-6-1的一端通过磁力接触，另一个第二橡胶板主体5-6-1的另一端固定连接有第二把手5-8，所述连接管5-1的后端固定连接在位于前端的封板3-6上，连接滑柱5-3的右端与接触位于前端的封板3-6接触。第三插孔5-4的位置若根据图11与图12来观察，优选的第三插孔5-4的位置应设置在连接滑柱5-3的右端，当然第二插柱5-5的右端可以为自攻螺丝，第二插柱5-5的左端是个把手即可，即第三插孔5-4可以不用提前预设好，根据需要转动第二插柱5-5自行打孔即可。当两个第二橡胶板5-6夹持住陶瓷有盖的一端时，陶瓷将不能左右移动，这是为了防止陶瓷有盖的一端过沉影响抛光精度。
[0044] 具体实施方式七：
[0045] 如图1-15所示，所述第二机架6包括第二机架主体6-1、第三把手6-2、支柱6-3、滚轮用座6-4、滚轮用轴6-5、滚轮6-6、带座轴承6-7、滑柱6-8、限位片6-9和第二弹簧6-10，第二机架主体6-1的上下两端分别固定连接有第三把手6-2和支柱6-3，支柱6-3的下端固定连接有滚轮用座6-4，滚轮用座6-4上固定连接有滚轮用轴6-5，滚轮用轴6-5上转动连接有滚轮6-6，第二机架主体6-1的左右两端分别固定连接有两个带座轴承6-7和两个滑柱6-8，两个滑柱6-8的右端均固定连接有限位片6-9，两个滑柱6-8上均套有第二弹簧6-10；两个所述滑柱6-8均滑动连接在支撑座1-4上，两个第二弹簧6-10的右端均与支撑座1-4的左端接触，两个限位片6-9均与支撑座1-4的右端接触，滚轮6-6通过滚轮用槽1-5与第一机架主体1-1的上端接触。滚轮6-6与滚轮用槽1-5的结合使得抛光机构7在进行抛光作业时更加稳定。
[0046] 具体实施方式八：
[0047] 如图1-15所示，所述抛光机构7包括电机7-1、第一带轮7-2、第二带轮7-3、传动带7-4、抛光辊用轴7-5和抛光辊子7-6，电机7-1的输出轴上固定连接有第一带轮7-2，第一带轮7-2与第二带轮7-3通过传动带7-4传动连接，第二带轮7-3固定连接在抛光辊用轴7-5的前端，抛光辊用轴7-5上固定连接有抛光辊子7-6，抛光辊用轴7-5的两端分别转动连接在两个带座轴承6-7内；所述电机7-1固定连接在第二机架主体6-1内。抛光辊子7-6的材质可以是羊毛辊等，具体的材料可以结合实际情况决定，抛光辊子7-6的长度应比待抛光的陶瓷长度要长。
[0048] 本发明的陶瓷加工用抛光装置，其工作原理为：
[0049] 若所要抛光的陶瓷物件为桶状结构，即一端有盖一端无盖，准备工作是需要将该陶瓷套在两个第一固定机构4上，首先：向前拉动第二把手5-8，第二把手5-8带动位于前端的第二橡胶板5-6向前移动，进而将第二橡胶板5-6放在第一机架主体1-1的上端面上，然后转动第二把手2-5，第二把手2-5带动螺纹环2-4转动，进而螺纹环2-4会前后移动，此时需要让螺纹环2-4向后移动，向后移动的螺纹环2-4会带动夹紧架2-6向后移动，进而两个辅助杆2-8会向后移动，直至两个辅助杆2-8脱离两个插条4-6，将两个第一橡胶板4-5向内侧压动，两个第一弹簧4-4被继续压缩，将该桶状陶瓷套在两个第一橡胶板4-5上，即装载构件3和两个第一固定机构4均位于陶瓷的内部，陶瓷有盖的一端的内侧应与位于后端的第二橡胶板主体5-6-1接触，若陶瓷过长，其有盖的一端无法与位于后端的第二橡胶板主体5-6-1接触，应拔下第二插柱5-5，向左移动连接滑柱5-3直到调整好位置，再将第二插柱5-5重新插回第二插孔5-2和第三插孔5-4内，两个第一弹簧4-4的弹性势能会使两个第一橡胶板主体4-5-1紧紧与陶瓷的内端贴合，使陶瓷不能移动，然后再拿起位于前端的第二橡胶板5-6，使位于前端的第二橡胶板5-6与陶瓷带盖的一端接触，两个第二橡胶板5-6紧紧的夹持着陶瓷带盖的一面，这是通过两个磁铁5-7之间的磁力实现的，需要注意的是在套陶瓷的过程中如果陶瓷的直径过宽，需要向右拉动第三把手6-2，使抛光辊子7-6的位置不影响陶瓷套在第一固定机构4上；准备工作完毕后，此时抛光辊子7-6紧贴陶瓷的外端面，启动电机7-1，电机7-1的输出轴带动第一带轮7-2绕自身轴线转动，第一带轮7-2通过传动带7-4带动第二带轮7-3绕自身轴线转动，第二带轮7-3带动抛光辊子7-6绕自身轴线转动，进而抛光辊子7-6对陶瓷进行抛光作业，抛光作业开始时，转动第一把手2-2，可以陶瓷进行转动，进而使陶瓷的抛光更加均匀；若需要抛光管状陶瓷，只需跳过操作第二把手5-8的步骤即可。
[0050] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
