[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0019] 本实施例中参照图1‑6,一种阀门加工用抛光机,包括固定在底座1上的夹持机构2,夹持机构2
用于固定待抛光处理的阀门本体14,确保阀门本体14带有法兰盘的那一端正直朝向另一端
的抛光机,在底座1的上表面位于阀门本体14的端部即设有法兰盘的那一端设置有升降架
8,且升降架8的中间滑动连接有驱动箱9,驱动箱9的输出轴顶端通过联轴器固定有内设空
腔整体呈圆柱形结构的调节桶10,调节桶10远离驱动箱9的一端固定有两个互相平行且互
相对称的侧导板3,且两个侧导板3之间滑动连接有交叉顶杆6,交叉顶杆6的上下两端均铰
接有固定座12,两个固定座12相背的一侧均套接有打磨条13,调节桶10远离驱动箱9的一端嵌装有导向框1001,且导向框1001中滑动连接有外导向管7,外导向管7远离调节桶10的一
端固定有圆盘套25,且圆盘套25远离调节桶10的一侧固定有压缩弹簧5,压缩弹簧5远离圆
盘套25的一端固定有撑开机构,从而能够在抛光作业时,当两个打磨条13与阀门本体14的
内壁接触之后,在压缩弹簧5的持续推进下使得撑开机构始终产生一个向远离中心轴的两
侧推动的力,进而不断地让打磨条13挤压着粗糙的阀门本体14内壁,提高了抛光效果。
[0020] 本发明中,上下两个固定座12的相对侧且靠近调节桶10的一端开有T形滑槽1201,且T形滑槽1201内滑动连接有U形卡块1202,交叉顶杆6的上下两端铰接在U形卡块1202中,
且交叉顶杆6远离U形卡块1202的一端铰接在固定座12的另一端,两个侧导板3相对的一端
靠近交叉顶杆6的转动中心端部分别开有互相对称的导向槽602,且交叉顶杆6的侧面固定
有与导向槽602相适配的凸块601,可以在交叉顶杆6撑开或者闭合的时候增加交叉顶杆6的
稳定性,从而能够在抛光时,当交叉顶杆6中的两根连杆之间的角度发生变化的时候,确保上下两个固定座12以及固定在其表面的打磨条13始终保持互相平行的水平状态,进而确保
阀门本体14内壁的壁厚在打磨之后仍然均匀。
[0021] 其中,打磨条13靠近阀门本体14的内壁的一侧设置成弧形面结构,且打磨条13靠近固定座12的一侧开有安装槽1301,用来将固定座12嵌装在安装槽1301中,尽量预留出较
大的两个打磨条13之间的距离,以便可以打磨更小的孔径。
[0022] 其中,撑开机构包括固定在压缩弹簧5端部的固定板26,固定板26的上下两侧均铰接有L形推板4,且两个L形推板4呈中心对称分布;L形推板4发生水平方向位移时,使得交叉顶杆6右端在T形滑槽1201和U形卡块1202的作用下,发生相对位移,进而调节交叉顶杆6的
角度。
[0023] 其中,调节桶10的圆周外壁靠近中部嵌装有锁紧机构,且锁紧机构的底端设置有顶推机构,顶推机构包括固定在调节桶10内壁靠近尾端的轴承固定板19,轴承固定板19的
中间转动连接有阶梯转杆,阶梯转杆的圆周外壁靠近锁紧机构的下方固定有从动齿轮15,
且阶梯转杆远离驱动箱9的一端预留有螺柱,外导向管7靠近调节桶10的一端与螺柱形成转
动连接,从而能够在抛光时只需通过转动阶梯转杆即可带动滑动连接在两个侧导板3之间
的外导向管7水平运动,进而可以从远离抛光位置的一侧调节抛光压力,提高了调节的便捷性和安全性。
[0024] 其中,锁紧机构包括转动连接在调节桶10外壁的转管24,转管24的底端开口处滑动连接有顶块22,且顶块22的上下两端分别固定复位弹簧21和锁头17,阶梯转杆的外壁位
于锁头17的正下方固定有防滑齿16,顶块22的顶端还固定有拉杆20,转管24的圆周外壁位
于调节桶10的内外壁表面均固定有环形挡圈23,转管24的底端圆周外壁套接有与从动齿轮
15互相啮合的主动齿轮18,从而能够在抛光作业时通过转动转管24即可带动阶梯转杆的转
动,需要对阶梯转杆进行位置锁定的时候,只需松开拉杆20,在复位弹簧21的作用下即可让锁头17紧紧与防滑齿16咬合完成锁定。
[0025] 其中,转管24的圆周外壁靠近顶端固定有旋钮11,旋钮11的外壁预留有等距离分布的V形槽,拉杆20的顶端贯穿转管24的顶壁,与顶壁滑动配合,复位弹簧21的上端与转管
24的内部固定连接。
[0026] 其中,拉杆20的顶端设置有拉环,拉杆20的上段部分开有多个水平贯通的通孔,通孔中插接限位销;具体的,当阀门的孔径不同,需要调整两个打磨条13的相对位置,首先向上拉动拉
杆20,使得锁头17与防滑齿16脱离,再使用限位销插入通孔中,限制锁头17与防滑齿16咬
合,然后转动旋钮11,通过转管24、主动齿轮18、从动齿轮15和阶梯转杆的传动组合使得外导向管7向阀门的方向水平移动,进而通过固定板26、压缩弹簧5以及L形推板4的传动效果,改变上下打磨条13的张开角度,适应不同孔径的阀门;角度调节完成后,拔出限位销,在复位弹簧21的作用下,使得锁头17与防滑齿16咬合,完成打磨前的准备工作。
[0027] 其中,阶梯转杆的圆周外壁靠近轴承固定板19的两侧均固定有轴向定位板,避免阶梯转杆在转动的时候两个齿轮出现脱离啮合的现象。
[0028] 工作原理:在使用前先控制夹持机构2以及升降架8同时调节好阀门本体14和抛光机的位置,使得两个打磨条的表面挤压在阀门本体14待打磨端的内壁上,之后再调节锁紧
机构,使得顶推机构带动撑开机构将两个打磨条以一定的挤压力贴在阀门本体14的内壁
上,当两个打磨条13与阀门本体14的内壁接触之后,在压缩弹簧5的持续推进下使得撑开机构始终产生一个向远离中心轴的两侧推动的力,进而不断地让打磨条13挤压着粗糙的阀门
本体14内壁,提高了抛光效果;
给驱动箱9通电,带动调节桶10发生转动,由于锁头17与防滑齿16咬合,进而带动
阶梯转杆与调节桶10同步转动(同步转动不会使主从齿轮发生转动),调节桶10的转动带动两个侧导板3一起转动,进而带动阀门内部的打磨条13一起转动,从而对阀门内径进行抛光打磨。
[0029] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。