[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 为了解决在对工件进行抛光时，其碎屑粉末会在工作时四处飞溅，导致抛光工作后，工件与加工台上均沾有碎屑粉末，工作人员难以进行清理的问题，如图1‑图4所示，提供以下优选的技术方案：
[0039] 一种机械精加工用抛光装置，包括承载台1，以及安装在承载台1上端的安装架2，安装架2的一端安装有抛光机构3，承载台1的上端设置有第一加工台组件4与第二加工台5，第一加工台组件4与第二加工台5之间设置有固定机构6，第一加工台组件4与第二加工台5的下端均安装有滑块7，滑块7的下端滑动连接有滑槽8，第一加工台组件4与第二加工台5的交界处的下端设置有收集箱组件9，抛光机构3包括与安装架2外壁固定连接的固定板31，固定板31的外壁滑动连接有活动板32，活动板32的一端设置有动力主体33，动力主体33的下端设置有抛光主体34，动力主体33的下端安装有与抛光主体34平行设置的喷水器35，且喷水器35的喷水口对应第一加工台组件4。
[0040] 第一加工台组件4包括上接板41，上接板41的下端轴连接有下接板42，下接板42的下端固定连接有连接件43，连接件43的内壁螺纹连接有调节杆44，调节杆44的一端固定连接有从动齿轮45，从动齿轮45的下端啮合连接有主动齿轮46，主动齿轮46的一端连接有调节电机47。
[0041] 具体的，在进行抛光工作时，将工件固定在固定机构6中，然后通过固定板31与活动板32之间的配合，可带动抛光主体34进行位置移动，在抛光结束后，此时喷水器35外接水源，直接对工件与上接板41进行冲洗，且在固定板31与活动板32的配合下左右调节位置，再启动调节电机47，调节电机47带动主动齿轮46转动，通过主动齿轮46带动从动齿轮45转动，从动齿轮45带动调节杆44，通过调节杆44与连接件43可带动上接板41与下接板42同时移动，与第二加工台5远离，故可将碎屑粉末导进收集箱组件9内，方便处理，解决了在对工件进行抛光时，其碎屑粉末会在工作时四处飞溅，导致抛光工作后，工件与加工台上均沾有碎屑粉末，工作人员难以进行清理的问题。
[0042] 为了方便清理水进入收集箱内，如图4所示，提供以下优选的技术方案：
[0043] 上接板41远离第二加工台5一端的上表面固定安装有第一连杆组件48与第二连杆组件49，第一连杆组件48与第二连杆组件49的组成结构相同，且关于上接板41的中心对称分布，第一连杆组件48包括固定连接在上接板41上端的第一连接块481，以及固定连接在安装架2外壁的第二连接块482，第一连接块481与第二连接块482之间设置有拉杆483，拉杆的一端与第一连接块轴连接，拉杆远离第一连接块的一端与第二连接块轴连接。
[0044] 具体的，在带动上接板41与下接板42同时移动且与第二加工台5远离时，第一连接块481的位置与第二连接块482的位置会逐渐远离，此时会通过拉杆483带动第一连接块481将上接板41拉起，时上接板41呈倾斜状态，将水自然导入收集箱组件9内，收集方便。
[0045] 为了解决冲洗大量浪费水资源的问题，如图5‑图8所示，提供以下优选的技术方案：
[0046] 主动齿轮46远离调节电机47的一端固定连接旋转杆410，旋转杆410远离调节电机47的一端固定连接有中接转杆411，中接转杆411的外壁安装有缓冲打散叶片412，缓冲打散叶片412设置有多组，且均关于中接转杆411的外壁均匀分布。
[0047] 缓冲打散叶片412的下端设置有对应在下接板42下端的收集箱组件9，收集箱组件9包括箱体91，箱体91的内壁滑动连接有密封连接架92，密封连接架92的内壁安装有过滤主体93，箱体91的内壁设置有换水口94，箱体91的内壁安装有中转水泵95，中转水泵95的下端设置有吸水管96，中转水泵95的一侧设置有软管安装轴97，软管安装轴97远离中转水泵95的一端连接有软管本体98，软管本体98远离软管安装轴97的一端连接喷水器35的进水口。
[0048] 具体的，在水带动碎屑粉末进入箱体91内腔时，首先会通过过滤主体93对水进行过滤，将碎屑粉末留在过滤主体93上，工作人员通过密封连接架92可将过滤主体93取出，进一步方便清理，且启动中转水泵95，可将过滤后的水通过软管本体98进入喷水器35，将水进行循环利用，解决了冲洗大量浪费水资源的问题。
[0049] 在主动齿轮46带动从动齿轮45转动时，旋转杆410会同时进行转动，通过旋转杆410带动中接转杆411转动，故而使得缓冲打散叶片412转动，在水进行箱体91内腔时，会通过缓冲打散叶片412进行缓冲打散，使其均匀进行过滤，保障过滤效率。
[0050] 为了解决在冲洗时，难以对工件进行大范围冲洗的问题，如图9‑图11所示，提供以下优选的技术方案：
[0051] 固定机构6包括安装在承载台1两侧的固定盘61，固定盘61远离承载台1的一端设置有翻转杆62，翻转杆62的上端轴连接有加工板63，加工板63的一端外壁安装有电动机64，电动机64的输出端连接有第一螺杆65，第一螺杆65远离电动机64的一端固定连接有第二螺杆66，第一螺杆65的外壁螺纹连接有第一夹紧板67，第二螺杆66的外壁螺纹连接有第二夹紧板68，第一螺杆65与第二螺杆66均转动连接在加工板63的内壁，第一螺杆65与第二螺杆66之间的螺纹结构相反，且关于加工板63的中心对称分布。
[0052] 翻转杆62的内壁设置有翻转转轴69，翻转杆62通过翻转转轴69与固定盘61轴连接，翻转转轴69的一端设置有调节机构610，调节机构610包括活动连接在翻转转轴69外壁的控制件6101，控制件6101的一端固定连接有控制杆6102，控制杆6102贯穿翻转杆62与翻转转轴69，且与固定盘61转动连接，控制杆6102的外壁螺纹连接有卡合块6103，卡合块6103滑动连接在翻转转轴69的内壁，卡合块6103的一端设置有卡合槽6104，卡合槽6104开设在固定盘61的内壁，且卡合块6103与卡合槽6104相扣合。
[0053] 具体的，在固定工件时，将工件放入第一夹紧板67与第二夹紧板68之间，启动电动机64，带动第一螺杆65与第二螺杆66转动，使得第一夹紧板67与第二夹紧板68相互靠拢，从而对工件进行夹紧固定，在抛光后，可通过翻转杆62、翻转转轴69与固定盘61的配合对加工板63进行角度翻转，故而在冲洗时，可增加其范围，解决了在冲洗时，难以对工件进行大范围冲洗的问题。
[0054] 在需要加工时需要重新对加工板63进行角度固定，此时转动控制件6101，利用控制件6101带动控制杆6102转动，使得卡合块6103在翻转转轴69的内壁移动，在卡合块6103卡合扣合在卡合槽6104的内腔时，可将加工板63进行角度固定，无法在进行角度翻转。
[0055] 为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种机械精加工用抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
[0056] 步骤一：首先，在进行抛光工作时，将工件固定在固定机构6中，然后通过固定板31与活动板32之间的配合，可带动抛光主体34进行位置移动，在抛光结束后，此时喷水器35外接水源，直接对工件与上接板41进行冲洗，且在固定板31与活动板32的配合下左右调节位置；
[0057] 步骤二：然后，再启动调节电机47，调节电机47带动主动齿轮46转动，通过主动齿轮46带动从动齿轮45转动，从动齿轮45带动调节杆44，通过调节杆44与连接件43可带动上接板41与下接板42同时移动，与第二加工台5远离，在带动上接板41与下接板42同时移动且与第二加工台5远离时，第一连接块481的位置与第二连接块482的位置会逐渐远离，此时会通过拉杆483带动第一连接块481将上接板41拉起，此时上接板41呈倾斜状态，将水自然导入收集箱组件9内，收集方便；
[0058] 步骤三：最后，在水带动碎屑粉末进入箱体91内腔时，首先会通过过滤主体93对水进行过滤，将碎屑粉末留在过滤主体93上，工作人员通过密封连接架92可将过滤主体93取出，进一步方便清理，且启动中转水泵95，可将过滤后的水通过软管本体98进入喷水器35，将水进行循环利用，在主动齿轮46带动从动齿轮45转动时，旋转杆410会同时进行转动，通过旋转杆410带动中接转杆411转动，故而使得缓冲打散叶片412转动，在水进行箱体91内腔时，会通过缓冲打散叶片412进行缓冲打散，使其均匀进行过滤。
[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
