[0032] 以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
[0033] 除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
[0034] 实施例1
[0035] 多孔无纺布纤维的制备：
[0036] 按重量份数计，依次取5份纳米碳酸钙，120份聚丙烯切片，以及聚丙烯切片质量3％的热塑性弹性体TPE，加入混料机中，搅拌混合后倒入螺杆挤出机中基础，成型，再筛分出长度分布为3‑5cm，长径比分布为20：1‑30：1的1#无纺布纤维，以及长度分布为300‑500μm，长径比分布为10：1‑15：1的2#无纺布纤维，按重量份数计，取20份1#无纺布纤维与30份2#无纺布纤维复配，得共混纤维；
[0037] 将共混纤维浸泡于质量分数为3％的盐酸溶液中，于超声频率为60kHz条件下，超声浸渍60min后，过滤，收集滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为55℃条件下干燥至恒重，得多孔无纺布纤维；
[0038] 多孔无纺布纤维的改性处理：
[0039] 将多孔无纺布纤维浸泡于浓度为2g/L的多巴胺溶液中，并将溶液的pH调至7.2，并向溶液中以30mL/min速率通入空气，持续通入10min，并在空气通入的过程中，持续以60kHz频率进行超声处理，随后将多孔无纺布纤维取出，于温度为55℃条件下干燥至恒重，得预处理多孔无纺布纤维；
[0040] 将柠檬酸和质量分数为3％的抗菌金属盐溶液按质量比为1：10混合溶解，得柠檬酸混合溶液，再将预处理多孔无纺布纤维和柠檬酸混合溶液按质量比为10：1混合后，于超声频率为90kHz条件下，超声浸渍45min，再经过滤，收集滤饼，并将所得滤饼于温度为55℃条件下干燥至恒重，得改性多孔无纺布纤维；所述抗菌金属盐为硝酸银；
[0041] 将所得改性多孔无纺布纤维通过水刺工艺制备得到柔软抗菌无纺布产品。
[0042] 实施例2
[0043] 多孔无纺布纤维的制备：
[0044] 按重量份数计，依次取8份纳米碳酸钙，130份聚丙烯切片，以及聚丙烯切片质量4％的热塑性弹性体TPE，加入混料机中，搅拌混合后倒入螺杆挤出机中基础，成型，再筛分出长度为3‑5cm，长径比为20：1‑30：1的1#无纺布纤维，以及长度为300‑500μm，长径比为10：
1‑15：1的2#无纺布纤维，按重量份数计，取30份1#无纺布纤维与35份2#无纺布纤维复配，得共混纤维；
[0045] 将共混纤维浸泡于质量分数为4％的盐酸溶液中，于超声频率为80kHz条件下，超声浸渍70min后，过滤，收集滤饼，并用去离子水洗涤滤饼4次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为58℃条件下干燥至恒重，得多孔无纺布纤维；
[0046] 多孔无纺布纤维的改性处理：
[0047] 将多孔无纺布纤维浸泡于浓度为3g/L的多巴胺溶液中，并将溶液的pH调至7.4，并向溶液中以40mL/min速率通入空气，持续通入15min，并在空气通入的过程中，持续以80kHz频率进行超声处理，随后将多孔无纺布纤维取出，于温度为58℃条件下干燥至恒重，得预处理多孔无纺布纤维；
[0048] 将柠檬酸和质量分数为4％的抗菌金属盐溶液按质量比为1：12混合溶解，得柠檬酸混合溶液，再将预处理多孔无纺布纤维和柠檬酸混合溶液按质量比为15：1混合后，于超声频率为100kHz条件下，超声浸渍55min，再经过滤，收集滤饼，并将所得滤饼于温度为58℃条件下干燥至恒重，得改性多孔无纺布纤维；所述抗菌金属盐为硫酸铜；
[0049] 将所得改性多孔无纺布纤维通过水刺工艺制备得到柔软抗菌无纺布产品。
[0050] 实施例3
[0051] 多孔无纺布纤维的制备：
[0052] 按重量份数计，依次取10份纳米碳酸钙，150份聚丙烯切片，以及聚丙烯切片质量5％的热塑性弹性体TPE，加入混料机中，搅拌混合后倒入螺杆挤出机中基础，成型，再筛分出长度为3‑5cm，长径比为20：1‑30：1的1#无纺布纤维，以及长度为300‑500μm，长径比为10：
1‑15：1的2#无纺布纤维，按重量份数计，取40份1#无纺布纤维与40份2#无纺布纤维复配，得共混纤维；
[0053] 将共混纤维浸泡于质量分数为5％的盐酸溶液中，于超声频率为90kHz条件下，超声浸渍80min后，过滤，收集滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为60℃条件下干燥至恒重，得多孔无纺布纤维；
[0054] 多孔无纺布纤维的改性处理：
[0055] 将多孔无纺布纤维浸泡于浓度为5g/L的多巴胺溶液中，并将溶液的pH调至7.5，并向溶液中以50mL/min速率通入空气，持续通入20min，并在空气通入的过程中，持续以90kHz频率进行超声处理，随后将多孔无纺布纤维取出，于温度为60℃条件下干燥至恒重，得预处理多孔无纺布纤维；
[0056] 将柠檬酸和质量分数为5％的抗菌金属盐溶液按质量比为1：15混合溶解，得柠檬酸混合溶液，再将预处理多孔无纺布纤维和柠檬酸混合溶液按质量比为20：1混合后，于超声频率为120kHz条件下，超声浸渍60min，再经过滤，收集滤饼，并将所得滤饼于温度为60℃条件下干燥至恒重，得改性多孔无纺布纤维；所述抗菌金属盐为硝酸铜；
[0057] 将所得改性多孔无纺布纤维通过水刺工艺制备得到柔软抗菌无纺布产品。
[0058] 实施例4
[0059] 本实施例和实施例1相比，区别在于：采用等质量的去离子水取代多巴胺溶液，其余条件保持不变。
[0060] 实施例5
[0061] 本实施例和实施例1相比，区别在于：未添加热塑性弹性体，其余条件保持不变。
[0062] 实施例6
[0063] 多孔无纺布纤维的制备：
[0064] 按重量份数计，依次取5份纳米碳酸钙，120份聚丙烯切片，以及聚丙烯切片质量3％的热塑性弹性体TPE，加入混料机中，搅拌混合后倒入螺杆挤出机中基础，成型，再筛分出长度分布为3‑5cm，长径比分布为20：1‑30：1的无纺布纤维，得共混纤维；
[0065] 将共混纤维浸泡于质量分数为3％的盐酸溶液中，于超声频率为60kHz条件下，超声浸渍60min后，过滤，收集滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为55℃条件下干燥至恒重，得多孔无纺布纤维；
[0066] 多孔无纺布纤维的改性处理：
[0067] 将多孔无纺布纤维浸泡于浓度为2g/L的多巴胺溶液中，并将溶液的pH调至7.2，并向溶液中以30mL/min速率通入空气，持续通入10min，并在空气通入的过程中，持续以60kHz频率进行超声处理，随后将多孔无纺布纤维取出，于温度为55℃条件下干燥至恒重，得预处理多孔无纺布纤维；
[0068] 将柠檬酸和质量分数为3％的抗菌金属盐溶液按质量比为1：10混合溶解，得柠檬酸混合溶液，再将预处理多孔无纺布纤维和柠檬酸混合溶液按质量比为10：1混合后，于超声频率为90kHz条件下，超声浸渍45min，再经过滤，收集滤饼，并将所得滤饼于温度为55℃条件下干燥至恒重，得改性多孔无纺布纤维；所述抗菌金属盐为硝酸银；
[0069] 将所得改性多孔无纺布纤维通过水刺工艺制备得到柔软抗菌无纺布产品。
[0070] 对比例1
[0071] 本对比例和实施例1相比，区别在于：采用等质量的EDTA取代柠檬酸，其余条件保持不变。
[0072] 对实施例1‑6及对比例1产品进行性能测试，具体测试方法和测试结果如下所述；
[0073] 取浓度为5.6×105cfu/mL的细菌(表皮葡萄球菌AATCC35982、大肠埃希菌)悬液各4
100mL(细菌终浓度为5.6×10cfu/mL)，均匀涂抹于直径为200mm含营养琼脂的培养皿表面，再分别取上述各个实施例和对比例所得无纺布产品的样片，样片选用6mm直径的圆形样片，将样片置于培养皿表面，于37℃的恒温培养箱中，静置培养36h后，用游标卡尺测量样片周围抑菌圈的直径，具体测试结果如表1所示：
[0074] 表1：产品性能测试结果
[0075] 抑菌圈直径实施例1 15.6mm
实施例2 16.2mm
实施例3 15.9mm
实施例4 14.2mm
实施例5 13.8mm
实施例6 12.9mm
对比例1 8.2mm
[0076] 由上述测试结果可知，本发明方案具有良好的抑菌效果，可以对环境中细菌起到有效杀灭效果。
[0077] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
