[0033] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0034] 请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12，其中，图1为本发明提供的钛酸锂电池负极材料通过废旧钛酸锂电池回收制备系统的一种较佳实施例的系统框图；图2为图1所示的安全放电系统部分的结构示意图；图3为图2所示的aA部放大示意图；图4为图2所示的aB部放大示意图；图5为图4所示的aC部放大示意图；图6为图2所示的散热管部分的结构示意图；图7为本发明提供的两组传感器并联于散热风机控制端部分的电路图；图8为图1所示的安全拆壳系统部分的结构示意图；图9为图8所示的bA部放大示意图；图10为图8所示的旋转盘部分的结构示意图；图11为图8所示的bB部放大示意图；图
12为图8所示的bC部放大示意图。钛酸锂电池负极材料通过废旧钛酸锂电池回收制备系统包括：分选系统、安全放电系统、安全拆壳系统和破碎回收系统，所述分选系统通过对不同类型的钛酸锂电池进行归类储存，所述安全放电系统对归类后的钛酸锂电池进行充分放电，放电后的钛酸锂电池送入安全拆壳系统中进行拆壳处理，拆壳处理后的钛酸锂电池输入破碎回收系统中进行钛酸锂电池负极材料的回收；
[0035] 所述安全放电系统包括：包括：箱体a1，所述箱体a1上固定连接有控制面板a11；固定板a2，所述固定板a2的表面固定于所述箱体a1的内壁，所述固定板a2的表面分别设置有正极连接件a21和负极连接件a22；调节电机a3，所述调节电机a3的底部固定于所述箱体a1的内壁的底部，所述调节电机a3的输出端固定连接有调节螺杆a31，所述调节螺杆a31的表面螺纹连接有活动板a32，所述活动板a32的一侧固定连接有支撑滑轴a321，所述支撑滑轴a321的一侧固定连接优先位板a322，所述限位板a322的一侧固定连接有缓冲弹簧a323，所述缓冲弹簧a323的一侧固定连接有导电连接件a324，所述固定板a3的一侧固定连接优先位滑轴a33，所述固定板a3和所述活动板a32的表面均固定连接有支撑块a34；电池本体a4，所述电池本体a4安装于所述固定板a3和所述活动板a32之间；盒体a5，所述盒体a5的一侧固定于所述固定板a3的一侧，所述盒体a5的内壁的一侧固定连接有调节伸缩杆a51，所述调节伸缩杆a51的输出端固定连接有第一转动件a52，所述第一转动件a52上转动连接有传动杆a53，所述传动杆a53的一端固定连接有第二转动件a54，所述第二转动件a54上转动连接有伸缩轴a55；安装架a6，所述安装架a6的一侧固定于所述伸缩轴a55的底端；温度传感器a7，所述温度传感器a7的底部固定于所述安装架a6的底部；散热风机a8，所述散热风机a8的一侧固定于所述箱体a1的一侧，所述散热风机a8的输出端固定连接有散热管a81。
[0036] 通过在箱体a1的内部设置有能够移动调节的活动板a32，方便对固定板a2和活动板a32之间的安装距离进行调节，以方便不同尺寸的废旧钛酸锂电池的安装和拆卸，活动板a32上设置有伸缩调节的导电连接件a324，方便对废旧钛酸锂电池安装后的夹持和缓冲，避免刚性夹持对钛酸锂电池造成内部损伤，保障钛酸锂电池放电过程中接触和通电的稳定性；
[0037] 通过在固定板a2上设置有调节伸缩杆a51，调节伸缩杆a51通过第一转动件a52和传动机构方便带动安装架a6上的温度传感器a7贴合在放电过程中的电池本体a4的表面，从而对废旧钛酸锂电池放电过程中的温度进行检测，温度传感器a7的输出端通过控制面板a11方便启动散热风机a8对放电过程中的电池本体a4进行散热，保障电池本体a4放电过程中的稳定性，避免电池本体a4放电过程中产热过多而影响钛酸锂电池放电回收的质量，保障放电中的电池本体a4的放电安全性。
[0038] 活动板a32的移动调节采用调节电机a3提供动力，调节电机a3使用时连接外界电源，调节电机a3启动后带动调节螺杆a31同步转动，调节螺杆a31转动时通过螺纹结构带动活动板a32同步水平移动，限位滑轴a33为活动板a32的活动调节提供支撑和限位，以保障活动板a32水平调节的稳定性，从而方便对活动板a32与固定板a2之间的安装距离进行适应性的调节；
[0039] 支撑块a34至少设置有两组，每组有两个，两个支撑块a34对称分布于固定板a2和活动板a32的表面上，每组支撑块a34用于支撑一个电池本体a4，方便同事对两组废旧电池进行安装和放电，箱体a1的正面设置有用于安装电池本体a4的仓门，方便电池本体a4的安装和拆卸，仓门采用网孔结构，方便散热时空气的流通；
[0040] 控制面板a11上设置有控制主板，用于处理检测信号，控制主板采用现有的控制系统进行信号的控制和发送，方便通过温度传感器a7控制散热风机a8的启动和运行，以方便对电池本体a4放电时温度的散热，保障电池本体a4放电过程的稳定性和安全性。
[0041] 传动机构包括一个传动杆a53、一个第二转动件a54、一个伸缩轴a55，传动机构设置有两组，两组传动机构之间对称分布且结构相同，分别对应一组安装架a6和温度传感器a7，方便对同时安装的两组电池本体a4进行检测；
[0042] 调节伸缩杆a51启动后带动第一转动件a52同步伸缩调节，当调节伸缩杆a51的输出端伸展时，第一转动件a52同步伸展，第一转动件a52通过传动杆a53和第二转动件a54同步推动伸缩轴a55向盒体a5的外侧推动，伸缩轴a55同步带动安装架a6向安装后的电池本体a4的表面上移动，从而方便带动安装架a6上的温度传感器a7紧贴电池本体a4的表面；
[0043] 同理，当调节伸缩杆a51的输出端收缩时，方便带动温度传感器a7脱离电池本体a4的表面。
[0044] 所述调节螺杆a31的一端贯穿所述固定板a2的一侧且延伸至所述固定板a2的另一侧，所述调节螺杆a31的表面与所述固定板a2的表面转动连接，所述调节螺杆a31的一端与所述箱体a1的内壁转动连接。
[0045] 调节螺杆a31方便对活动板a32与固定板a2之间的安装距离进行调节，从容方便对不同尺寸的电池本体a4的安装和放电使用。
[0046] 所述缓冲弹簧a323的表面套设于所述支撑滑轴a321的表面，所述导电连接件a324的表面与所述支撑滑轴a321的表面滑动连接。
[0047] 缓冲弹簧a323为导电连接件a324提供收缩的支撑，保障导电连接件a324的表面与电池本体a4的表面接触的稳定性。
[0048] 所述导电连接件a324为U型结构，并且导电连接件a324的两端分别与所述正极连接件a21和所述负极连接件a22水平分布。
[0049] 所述导电连接件a324的一端贯穿所述活动板a32且延伸至所述活动板a32的另一侧，所述导电连接件a324的表面与所述活动板a32的表面活动连接。
[0050] 所述限位滑轴a33的一端贯穿所述活动板a32且延伸至所述活动板a32的另一侧，所述限位滑轴a33的表面与所述活动板a32的表面滑动连接。
[0051] 所述伸缩轴a55的底端贯穿所述盒体a5且延伸至所述盒体a5的内部，所述伸缩轴a55的表面与所述盒体a5的表面之间活动连接。
[0052] 所述安装架a6的底部开设有收缩槽a61，所述收缩槽a61的内壁的顶部固定连接有伸缩弹簧a62，所述伸缩弹簧a62的底端固定连接有防护罩a63。
[0053] 所述防护罩a63的表面与所述收缩槽a61的内表面滑动连接，所述温度传感器a7位于所述防护罩a63的内侧。
[0054] 通过在安装架a6上设置有能够收缩调节的防护罩a63，防护罩a63对内侧的温度传感器a7起到主要的防护作用，同时保障温度传感器a7对电池本体a4表面温度检测的稳定性，避免外界的影响而降低温度传感器a7感应的精准度，从而保障设备整体运行的稳定性。
[0055] 所述散热管a81的输出端贯穿所述箱体a1且延伸至所述箱体a1的内部，所述散热管a81均匀分布于所述电池本体a4的水平面，所述散热风机a8的控制端与所述温度传感器a7的输出端电性连接。
[0056] 散热风机a8启动后通过散热管a81对电池本体a4的表面进行吹风散热。
[0057] 所述安全拆壳系统包括：包括：支撑架b1，所述支撑架b1的顶部开设有定位槽b11；第一伸缩杆b2，所述第一伸缩杆b2的底部固定于所述支撑架b1的内壁的底部，所述第一伸缩杆b2的顶端固定连接有升降台b21，所述升降台b21的顶部固定连接有两个支撑杆b22；支撑板b3，所述支撑板b3的底部固定于所述支撑架b1的内壁的底部；旋转电机b4，所述旋转电机b4的一侧固定于所述支撑板b3的表面；旋转盘b5，所述旋转盘b5的一侧固定于所述旋转电机b4的输出端，所述旋转盘b5上开设有滑动孔b51，所述滑动孔b51的内壁固定连接有活动滑轴b52，所述旋转盘b5的一侧固定连接有第二伸缩杆b53，所述第二伸缩杆b53的输出端固定连接有联动滑板b54；夹持盒b6，所述夹持盒b6的一侧固定于所述联动滑板b54的一侧，所述夹持盒b6的外表面固定连接有夹持电机b61，所述夹持电机b61的输出端固定连接有第一皮带轮b62，所述第一皮带轮b62的表面通过夹持皮带b63传动连接有第二皮带轮b63，所述盒体b6的内壁固定连接有支撑辊b65；旋转架b7，所述旋转架b7的一端转动连接于所述支撑架b1的顶部的一侧；拆壳箱b8，所述拆壳箱b8的顶部固定于所述旋转架b7的底部，所述拆壳箱b8的底部开设有移动孔b81，所述拆壳箱b8的内部滑动连接有切割装置b82，所述切割装置b82的一侧固定连接有行走电机b83，所述行走电机b83的输出端固定连接有行走齿轮b84，所述拆壳箱b8的内壁的底部固定连接有固定齿板b85；安装板b9，所述安装板b9的一侧固定于所述拆壳箱b8的一侧，所述安装板b9上滑动连接优先位杆b91，所述安装板b9上设置有锁紧螺丝b92，所述限位杆b91的表面设置有定位刻度b93，所述拆壳箱b8的一侧固定连接有指示环b94。
[0058] 通过设置有夹持机构，方便对安装后的锂电池进行支撑和限位，方便锂电池外壳的拆解，为拆解提供支撑和限位，保障锂电池外壳拆解时的稳定性，夹持机构上设置有输送机构，输送机构方便带动锂电池上下活动调节，从而方便对锂电池的操作高度进行调节，以方便外壳切割时的高度和深度进行调节；
[0059] 通过设置有旋转机构和支撑结构，方便对锂电池外壳的切割平面进行旋转调节，从而方便对锂电池外壳的不同平面进行切割分解，采用机械代替人工旋转，降低操作的危险程度，提高使用人员的人身安全，保障设备运行的稳定性
[0060] 通过在切割箱a8的外侧设置有深度定位机构，使用前优先通过深度定位机构对锂电池外壳切割的深度进行调节，以保障锂电池切割深度的定位和提前控制，从而保障锂电池外壳的拆解安全性，避免切割深度不方便控制而导致切割刀锂电池内芯，对锂电池造成损坏。
[0061] 夹持机构包括一个第二伸缩杆b53、一个联动滑板b54、一个活动滑轴b52和一个滑动孔b51，夹持机构设置有两组，两组夹持机构对称分布在旋转盘b5上，每组夹持机构对应一组输送机构，两组输送机构之间对称分布，以方便对中部的锂电池进行夹持和输送，两组夹持机构使用时同步启动，且运动轨迹相对，以方便对锂电池的夹持；
[0062] 输送机构包括夹持盒b6、一个夹持电机b61、一个第一皮带轮b62、一个夹持皮带b63、一个第二皮带轮b64和至少三个支撑辊b65，输送机构设置有两组，两组输送机构分别固定于两组夹持机构上，夹持电机b61启动后同步带动第一皮带轮b62转动，当第一皮带轮b62正转时，第一皮带轮b62通过夹持皮带b63带动第二皮带轮b64同步正转，以方便带动夹持皮带b63夹持的锂电池向下输送；
[0063] 当第一皮带轮b62反转时，第一皮带轮b62通过夹持皮带b63同步带动第二皮带轮b64反转，夹持皮带b63在传动的过程中方便带动夹持的锂电池向上输送，从而方便对夹持后的锂电池进行高度的调节，以方便锂电池外壳的切割操作；
[0064] 实际使用时，两组输送机构的输送方向相同，以保障锂电池上下移动调节的稳定性。
[0065] 旋转机构包括旋转电机b4和旋转盘b5，启动旋转电机b4，旋转电机b4同步带动旋转盘b5转动，旋转盘b5同步带动其上夹持的锂电池进行旋转调节；
[0066] 支撑机构包括第一伸缩杆b2、升降台b21和两个支撑杆b22，两个支撑杆b22之间的距离与夹持盒b6的尺寸相适配，方便夹持盒b6旋转至数值状态时的上下伸展调节，从而方便的夹持盒b6从两个支撑杆b22之间退出或对支撑杆b22上的锂电池进行夹持，当夹持盒b6夹持到支撑杆b22上的锂电池后，第一伸缩杆b2方便通过升降台b21带动两个支撑杆b22从夹持盒b6的两侧向下移动且退出，从而保障锂电池旋转调节的稳定性。
[0067] 深度定位机构包括安装板b9、限位杆b91、锁紧螺丝b92、定位刻度b93和指示环b94，初始状态时，限位杆b91的底部与切割装置b82输出端的底部在同一平面上，当需要对切割的深度进行设定时，旋松锁紧螺丝b92，使得限位杆b91能够在安装板b9的表面上滑动，限位杆b91滑动时带动定位刻度b93在指示环b94的表面上移动，从而方便对限位杆b91向上移动的距离进行控制，对切割装置b82的切割深度进行限定，保障设备运行和切割的稳定性，调节完成后，旋紧锁紧螺丝b92即可。
[0068] 两个所述支撑杆b22之间的距离与所述夹持盒b6的尺寸相适配。
[0069] 所述联动滑板b54的表面与所述滑动孔b51的内表面滑动连接，并且联动滑板b54的表面与所述活动滑轴b52的表面滑动连接，所述联动滑板b54的一侧通过所述滑动孔b51且延伸至所述旋转盘b5的另一侧。
[0070] 所述夹持电机b61的输出端贯穿所述夹持盒b6且延伸至所述夹持盒b6的内部，所述夹持电机b61的输出端与所述夹持盒b6的表面转动连接。
[0071] 所述夹持皮带b63的外表面固定连接有夹持垫，所述支撑辊b65的表面与所述夹持皮带b63的内表面滚动连接。
[0072] 所述旋转架b7的另一侧固定连接有连接轴b71，所述连接轴b71的表面滑动连接有连接罩b72，所述连接罩b72的内壁的底部固定连接有连接弹簧b73。
[0073] 所述连接弹簧b73的顶端与所述连接轴b71的底部固定连接，所述连接罩b72的表面与所述定位槽b11的内表面卡接。
[0074] 旋转架b7通过连接罩b72方便与支撑架b1的顶部卡接和固定，保障设备运行的稳定性，当需要对支撑架b1上方的设备进行维护时，将连接罩b72向上推动且脱离定位槽b11的内部，使得旋转架b7能够在支撑架b1上转动调节，旋转架b7转动时同步带动其上的切割设备向支撑架b1的外侧转动，从而方便切割设备和夹持设备之间分离，从而方便维护人员对设备的检修和维护，避免切割设备对设备的检修造成影响而存在安全隐患。
[0075] 所述切割装置b82的输出端通过所述移动孔b81且延伸至所述拆壳箱b8的底部，所述切割装置b82的底部于所述拆壳箱b8的内壁的底部滑动连接。
[0076] 所述行走齿轮b84的表面与所述固定齿板b85的表面啮合。
[0077] 行走电机b83方便带动切割装置b82在切割箱b8的内部纵向移动，从而方便对锂电池外壳的表面进行切割拆解。
[0078] 所述限位杆b91的底端与所述切割装置b82的输出端的底部在同一平面，所述锁紧螺丝b92的表面与所述限位杆b91的表面相适配，所述指示环b94的表面与所述定位刻度b93的表面相适配。
[0079] 当需要对锂电池进行夹持时，启动两组第二伸缩杆53，两组第二伸缩杆53通过夹持机构同步带动两侧的输送机构对锂电池进行夹持；
[0080] 当需要对锂电池的向上调节时，启动夹持电机b61，夹持电机b61,带动第一皮带轮b62转动，第一皮带轮b62反转，第一皮带轮b62通过夹持皮带b63带动第二皮带轮b64反转，夹持皮带b63在传动的过程中带动夹持的锂电池向上输送，从而方便对夹持后的锂电池进行高度的调节，同时方便锂电池外壳的切割操作；
[0081] 当需要对锂电池的切割深度进行设定时，优先旋松锁紧螺丝b92，向上拖动限位杆b91，限位杆b91滑动时带动定位刻度b93在指示环b94的表面上移动，当定位刻度b93的上升高度达到所需的要求时，旋紧锁紧螺丝b92即可，当锂电池向上输送且切割时，锂电池的表面与限位杆b91的底部抵触后被限位在当前的高度处，从而保障锂电池外壳切割深度的精确性和稳定性。
[0082] 与相关技术相比较，本发明提供的钛酸锂电池负极材料通过废旧钛酸锂电池回收制备系统具有如下有益效果：
[0083] 在锂电池进行回收的过程中采用安全放电系统方便不同尺寸的废旧钛酸锂电池的安装和拆卸，活动板上设置有伸缩调节的导电连接件，方便对废旧钛酸锂电池安装后的夹持和缓冲，避免刚性夹持对钛酸锂电池造成内部损伤，保障钛酸锂电池放电过程中接触和通电的稳定性，对废旧钛酸锂电池放电过程中的温度进行检测，温度传感器的输出端通过控制面板方便启动散热风机对放电过程中的电池本体进行散热，保障电池本体放电过程中的稳定性，避免电池本体放电过程中产热过多而影响钛酸锂电池放电回收的质量，保障放电中的电池本体的放电安全性；
[0084] 在钛酸锂电池回收的过程中，采用安全拆壳系统对锂电池进行拆壳，方便锂电池外壳的拆解，为拆解提供支撑和限位，保障锂电池外壳拆解时的稳定性，夹持机构上设置有输送机构，输送机构方便带动锂电池上下活动调节，从而方便对锂电池的操作高度进行调节，通过深度定位机构对锂电池外壳切割的深度进行调节，以保障锂电池切割深度的定位和提前控制，从而保障锂电池外壳的拆解安全性，避免切割深度不方便控制而导致切割刀锂电池内芯，对锂电池造成损坏，整体提高钛酸锂电池回收过程的稳定性和安全性，降低锂电池回收过程中对环境和操作人员的安全隐患，通过对钛酸锂电池的负极材料的回收利用，节约锂电池制备原材料的消耗，更加环保，降低废旧锂电池对环境的污染。
[0085] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
