[0035] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0036] 实施例1
[0037] 如图1所示，本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，包括包括以下步骤：
[0038] 步骤A：将球型模具23放置在放置槽5上；
[0039] 步骤B：转动螺杆，使压紧板8将球型模具23固定在放置槽5上；
[0040] 步骤C：调节喷头17的位置，使其伸入球型模具23的内凹面；
[0041] 步骤D：打开电机一3，使转轴一2转动，打开电机二15，使转轴二14转动，打开泵，使喷头17对球型模具23的内凹面进行喷涂；
[0042] 上述步骤底座一1，底座一1上设置有转轴一2，转轴一2连接有电机一3，转轴一2上设置有转盘4，转盘4上设置有放置槽5，放置槽5的顶部为圆弧型；
[0043] 将球型模具23放置在放置槽5上，由于放置槽5的顶部为圆弧型，圆弧的尺寸与球型模具23的外壁相匹配，使球型模具23放置到放置槽5上之后能够自动对中，便于其固定；
[0044] 所述转盘4的外缘设置有立杆6，立杆6顶部设置有支板7，支板7上贯穿设置有螺杆，螺杆靠近转盘4的一端设置有压紧板8，转动螺杆，使压紧板8将球型模具23固定住，便于后续的喷涂工作；
[0045] 还包括底座二9，底座二9上设置有液压缸10和活塞杆11，活塞杆11一端位于液压缸10内，另一端设置有安装座12；
[0046] 所述安装座12上设置有喷涂箱13，喷涂箱13内部为空腔，且设置有转轴二14，转轴二14连接有电机二15，转轴二14的轴线与转轴一2的轴线相交；
[0047] 所述转轴二14远离喷涂箱13的一端设置有喷头安装盘16，喷头安装盘16上设置有喷头17，喷头17的轴线与喷头安装盘16的轴线相互平行；
[0048] 所述喷涂箱13内设置有泵（图中未示出），泵与所述喷头17之间通过管道（图中未示出）连通。
[0049] 上述方案中，由于喷头17的轴线与喷头安装盘16的轴线相互平行，当转轴二14转动时，喷头17的运动轨迹为圆形；由于转轴二14的轴线与转轴一2的轴线相交，当转轴二14与转轴一2同时连续转动时，喷头17在球型模具23内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹，即可均匀地对球型模具23内壁凹面进行喷涂。
[0050] 相较于现有技术中人工喷涂的方式来说，本技术方案可以使喷头17对球型模具23内凹面连续进行喷涂，由于球型模具23及喷头17的连续转动，喷头17的喷涂即可覆盖球型模具23全部内凹面，类似于现有技术中加工球型内凹面的原理，喷头17的运动轨迹刀具的运动轨迹，球型模具23的转动相当于工件的转动，转轴二14和转轴一2的转速是可以调节的。
[0051] 上述液压缸10和活塞杆11采用本领域常用的液压伸缩设备，活塞杆11能够上下移动，便于调节安装座12的位置，进而调节喷头17的位置，使调节喷头17的运动轨迹能够覆盖球型模具23的全部内壁凹面。
[0052] 实施例2
[0053] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
[0054] 如图1所示，本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，安装座12设置有安装槽18，安装槽18内设置有连杆19，所述喷涂箱13通过连杆19连接在所述安装座12上，连杆19可以采用焊接的方式与安装槽18和喷涂箱13相连接，也可采用螺纹联接的方式。
[0055] 实施例3
[0056] 本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
[0057] 如图1 图3所示，本发明适用于球型内凹面铸造模具的喷涂方法，底座一1上设置~有滑槽20，底座一1与所述转盘4之间设置有若干辅助支撑杆21，转盘4转动时，辅助支撑杆
21能够在滑槽20内移动，辅助支撑杆21的作用是使转盘4及其上的球型模具23更加稳定。
[0058] 作为本实施例的优选技术方案，所述辅助支撑杆21位于所述滑槽20的一端设置有若干滚轮22，减小辅助支撑杆21与滑槽20之间的摩擦力，便于辅助支撑杆21在滑槽20中移动；辅助支撑杆21嵌合在所述滑槽20中，且辅助支撑杆21的底部尺寸大于其杆部直径，避免辅助支撑杆21从滑槽20中脱落；辅助支撑杆21和滚轮22的数量均为两个。
[0059] 进一步地，所述活塞杆11上设置有刻度线，便于观察和记录安装座12的位置；喷头17以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘16上。
[0060] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
