[0023] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 实施例一
[0026] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.05mm-1mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0027] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0028] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0029] 实施例二
[0030] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.05mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0031] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0032] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0033] 所述限位片31的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片31的耐高温能力，并增加限位片31表面的光滑度，避免磁芯接触限位片31时产生凹凸点。
[0034] 实施例三
[0035] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为1mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0036] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0037] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0038] 所述限位片31的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片31的耐高温能力，并增加限位片31表面的光滑度，避免磁芯接触限位片31时产生凹凸点。
[0039] 所述匝钵主体1的侧边开有对流槽11，可加速热量在匝钵内流动，使磁芯均匀受热，避免磁芯因为受热不均而变形。
[0040] 实施例四
[0041] 一种耐高温匝钵，包括匝钵主体1；匝钵主体1上设置有承烧板2，承烧板2表面涂覆有氧化锆，氧化锆的厚度为0.08mm，承烧板2上设置有若干限位槽21，匝钵主体1下方设置有限位板3，限位板3上设置有若干用于限制磁芯烧结过程中移动或变形的限位片31，限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板2的上表面。
[0042] 本发明的承烧板2表面涂覆有氧化锆，承烧面光滑，磁芯在烧结时不会产生凹凸点。氧化锆散热均匀，可以使磁芯产品均匀受热，避免产品因受热不均变形。通过将限位片31从限位槽21穿过并伸出承烧板3的上表面，将承烧板3隔出若干单独的磁芯座，将磁芯置于磁芯座内时，可避免磁芯因匝钵意外晃动或受热不均时产生变形。限位片31将各个磁芯隔离开，可避免磁芯之间相互干扰或碰撞导致磁芯变形。限位片31可随限位板3脱离匝钵主体1时脱出限位槽21，从而，方便磁芯从匝钵取出。
[0043] 所述限位槽21包括竖槽和横槽，限位片31包括竖片和横片，竖片从竖槽中穿过，横片从横槽中穿过。两个竖片和两个横片围成一个用于放置磁芯的磁芯座，将磁芯之间隔离开，避免磁芯碰撞变形，降低产品的废品率。
[0044] 所述限位片31的表面涂覆有氧化锆，从而提高限位片31的耐高温能力，并增加限位片31表面的光滑度，避免磁芯接触限位片31时产生凹凸点。
[0045] 所述匝钵主体1的侧边开有对流槽11，可加速热量在匝钵内流动，使磁芯均匀受热，避免磁芯因为受热不均而变形。
[0046] 所述匝钵主体1远离承烧板2的一端设置有盖板阶12，盖板阶12上安装有盖板4。匝钵主体1上安装有盖板4，可避免上层匝钵的粉尘落入下层匝钵，保证磁芯表面的洁净度。盖板4安装于匝钵主体1的盖板阶12上，避免盖板4相对于匝钵主体1移动，减少上层匝钵产生滑移。
[0047] 所述盖板4的外表面和限位板3设置有限位片31的一面均设置有定位槽5，匝钵主体1的底面和限位板3远离限位片31的一面均设置有定位销6。盖板4与上层限位板3、匝钵主体1与限位板3之间均采用定位销6定位，可避免匝钵多层放置时的稳定性，避免匝钵滑移或晃动。
