[0034] 实施例1
[0035] 如图1所示，一种自动餐具包装机，包括所述的餐具包装机用定量分装装置50和自动分料装置主体，自动分料装置主体1的内部嵌设有储液槽4，储液槽4的一端设有入料口2，入料口2的内部开设有出液口12，储液槽4的另一端并列设有第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7，储液槽4的中部依次设有一阶分离装置11和二阶分离装置9，二阶分离装置9和一阶分离装置11之间设有输送装置10，且一阶分离装置11与第三输送带7相连接，二阶分离装置9与第一输送带5和第二输送带6相连接，第一输送带5、第二输送带6、第三输送带7、二阶分离装置9、输送装置10和一阶分离装置11与控制装置8电性相连，餐具包装机用定量分装装置50设置于所述第一输送带5的一侧。
[0036] 具体使用时，待清洗餐具通过清洗杀菌装置清洗消毒后，通过自动分料装置主体1进行分料，其中清洗消毒后餐具由入料口2进入储液槽4中，在出液口12的驱动下进入一阶分离装置11的上方，通过一阶分离装置11将餐具中的塑料餐碟进行分离，剩余餐具通过输送装置10进入二阶分离装置9中进行进一步分离，通过二阶分离装置9将玻璃杯与塑料碗进行分离，其中塑料餐碟在经过一阶分离装置11分离后随第三输送带7进行运输，玻璃杯和塑料碗经过二阶分离装置9分离后随第一输送带5和第二输送带6进行运输，实现对餐具的自动分料，且在自动分料装置主体1的前端面设有控制装置8用于对自动分料装置主体1进行控制，同时在储液槽4的内部通过出液口12填充有液体，该液体可依据需要进行适应性选择，且通过液体可有效缓冲餐具分料时的碰撞，降低对餐具的损伤，进一步通过液体可有效吸收分料时所产生的噪音，且在自动分料装置主体1的上端面转动连接有转动盖板3，可防止液体飞溅或员工对装置误操作，提高安全性，分料后餐具通过第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7进入烘干和相应的塑封。
[0037] 作为本发明的进一步方案，如图1‑2所示，出液口12连通有循环水泵17，且储液槽4的底部设有回流口13，回流口13与循环水泵17相连通，一阶分离装置11的下部设有入料槽16，入料槽16与集料槽14相连通，集料槽14的末端与第三输送带7相连通。
[0038] 具体使用时，出液口12通过循环水泵17进行鼓流，且在储液槽4的底部设有回流口13与循环水泵17相连通，循环水泵17可通过回流口13进行回流实现液体流动循环，同时一阶分离装置11的下方设有入料槽16，入料槽16高度与塑料餐碟高度相适配，用于对塑料餐碟进行导向，进一步的入料槽16，末端连接有集料槽14，集料槽14的宽度和高度均与塑料餐碟相适配，用于对塑料餐碟进一步限定输送。
[0039] 作为本发明的进一步方案，如图2‑3所示，一阶分离装置11包括转动卷锟18、叶片19、筛料间距20和弧形挡板21，叶片19固定安装在转动卷锟18的外表面，筛料间距20设置在转动卷锟18之间，筛料间距20与塑料餐碟的高度相适配，筛料间距20的下端与入料槽16相连通，弧形挡板21固定连接在入料槽16与转动卷锟18贴合的一端，且弧形挡板21与转动卷锟18外表面相切，入料口2末端设有翻转凸起49，所述筛料间距20上方翻转挡杆48，翻转档杆48与转动卷锟18高度差与塑料餐碟宽度相适配。
[0040] 具体使用时，塑料餐碟沿入料口2滑动，在翻转凸起49的作用下翻转，翻转后的塑料餐碟通过翻转凸起49的抵挡，达到竖直状态，进而落入筛料间距20中，通过转动卷锟18的转动对餐具进行输送，在转动卷锟18的表面设有叶片19通过叶片19扰动液体可提高输送的效率，同时使得餐具在转动卷锟18上方翻转，且在转动卷锟18之间设有筛料间距20，在转动卷锟18和叶片19的作用下塑料餐碟通过筛料间距20落入入料槽16中进行输送，而杯子和碗由于体积较大随转动卷锟18和叶片19输送至输送装置10的表面，其中为了防止塑料餐碟卡接在转动卷锟18缝隙中，设有弧形挡板21对入料槽16与转动卷锟18的贴合处进行包裹，提高装置工作效率。
[0041] 作为本发明的进一步方案，如图2‑4所示，集料槽14包括翻转装置15、第一入料挡板22、限位凸板23和限位槽24，第一入料挡板22固定连接在入料槽16的上表面，限位槽24固定在集料槽14的一端，翻转装置15嵌设在限位槽24的底部，限位凸板23固定连接在限位槽24的上端面，限位凸板23与塑料餐碟边缘弧度相贴合。
[0042] 具体使用时，集料槽14的宽度和高度均与塑料餐碟的高度和宽度相适配，通过集料槽14对塑料餐碟进行限位运输，同时在集料槽14的一端设有第一入料挡板22，第一入料挡板22位于入料槽16的上表面，用于对塑料餐碟进行导向，且在集料槽14上表面设有限位凸板23，限位凸板23可实现对塑料餐碟状态的单向通过，限位凸板23与塑料餐碟边缘弧度相贴合，使得塑料餐碟只有与限位凸板23贴合时才可通过，反之则被阻挡难以通过，进而集料槽14还嵌设有翻转装置15用于对塑料餐碟的状态检测和翻转。
[0043] 作为本发明的进一步方案，如图5所示，翻转装置15包括弹性转轴25、翻转装置主体26、喷头27、弹性挡板28和翻转板29，翻转板29通过弹性转轴25转动连接在翻转装置主体26的上表面，喷头27固定安装在翻转装置主体26背离弹性转轴25的一侧内部，弹性挡板28弹性连接在翻转装置主体26背离弹性转轴25的一侧内部，且喷头27和弹性挡板28与翻转板
29下端面相贴合。
[0044] 具体使用时，在翻转装置主体26的上端通过弹性转轴25转动连接有翻转板29，且在翻转装置主体26内部设有喷头27，当塑料餐碟在翻转板29的上方时，通过喷头27形成射流驱动翻转板29翻转沿着弹性转轴25翻转进而带动塑料餐碟翻转，且在翻转装置主体26的内部还弹性连接有弹性挡板28，当翻转板29转动时弹性挡板28则在弹力作用下自动升起对后方塑料餐碟进行抵挡，在塑料餐碟翻转后翻转板29在弹性转轴25的作用下自动复位，并压合弹性挡板28，使得下一塑料餐碟进入翻转板29的上方。
[0045] 作为本发明的进一步方案，如图5‑6所示，翻转板29的上端面弹性连接有弹性压杆30，弹性压杆30呈倾斜状态，弹性压杆30倾斜高度与塑料餐碟边缘高度相适配，翻转板29上端面还设有用于检测弹性压杆30状态的接触电极34，接触电极34与喷头27电性相连。
[0046] 具体使用时，通过在翻转板29的上方设有弹性压杆30，通过弹性压杆30对塑料餐碟的状态进行识别，弹性压杆30倾斜高度与塑料餐碟边缘高度相适配，当弹性压杆30的状态可以通过限位凸板23时，则不会压合触发弹性压杆30，当弹性压杆30状态不可通过限位凸板23时，塑料餐碟边缘则压合弹性压杆30，弹性压杆30在下压的同时触发底部的接触电极34，通过接触电极34对喷头27进行控制。
[0047] 作为本发明的进一步方案，如图5‑7所示，弹性压杆30的下方设有限位隔板33，限位隔板33内部活动连接有活动浮球31，活动浮球31的下端面设有用于销接翻转板29的弹性销轴32，且限位槽24两侧设有与弹性销轴32相适配的销槽，且弹性销轴32通过弹簧35弹性连接在翻转板29的内部，弹性销轴32的上表面嵌设有与活动浮球31相适配的滑槽36。
[0048] 具体使用时，翻转板29的内部设有弹性销轴32与集料槽14销接，实现对翻转板29的限位固定，且在翻转板29的上端面开设有滑槽36，滑槽36与活动浮球31相适配，在弹性压杆30下压时推动活动浮球31，进而带动弹性销轴32向内侧压缩，使得弹性销轴32与集料槽14的销接脱离，在喷头27的作用下进行翻转，翻转完成后在弹簧35的作用下弹性销轴32继续与集料槽14销接，对分隔挡板39进行限位固定。
[0049] 作为本发明的进一步方案，如图8所示，二阶分离装置9包括第二入料挡板37、高压水泵38、分隔挡板39、斜板40，第二入料挡板37固定连接在斜板40的上端面，第二入料挡板37一端延伸至输送装置10的上表面，高压水泵38固定连接在斜板40的后端面，分隔挡板39固定连接在斜板40的侧端面中部，分隔挡板39的两侧分别设有第一输送带5和第二输送带
6，第一输送带5位于与高压水泵38相近的一侧。
[0050] 具体使用时，餐具在经过一阶分离装置11的分离后剩余的塑料碗与玻璃杯在输送装置10的输送下进入二阶分离装置9进行二次分离，塑料碗与玻璃在第二入料挡板37的作用下输送至与高压水泵38贴合一侧，通过高压水泵38鼓动水流对玻璃杯和塑料碗进行分离，由于玻璃杯自身重量较重且体积较小，而塑料碗体积较轻体积较大，在液力流动的驱动下通过分隔挡板39进行分隔，使得玻璃杯落入第一输送带5的上方随第一输送带5进行后续输送，而塑料碗落入第二输送带6的上方随第二输送带6进行后续输送。
[0051] 作为本发明的进一步方案，如图9所示，第一输送带5包括杯槽41、第一输送带主体42、压合卷锟43和限位挡板44，限位挡板44固定连接在第一输送带主体42的上端面，杯槽41嵌设在第一输送带主体42的上表面，压合卷锟43转动连接在限位挡板44的下表面，杯槽41与玻璃杯相适配，压合卷锟43与杯槽41间距离与玻璃杯宽度和杯槽41深度的差值相适配。
[0052] 具体使用时，通过在第一输送带主体42的上表面嵌设有杯槽41，并通过压合卷锟43的转动压合，使得玻璃杯与杯槽41相贴合进行有序输送。
[0053] 作为本发明的进一步方案，如图10‑11所示，第二输送带6包括限位挡板44、承载凸起45、第二输送带主体46和遮挡槽47，承载凸起45嵌设在第二输送带主体46的上表面，限位挡板44固定连接在第二输送带主体46的上端面，遮挡槽47开设在限位挡板44的下端面，承载凸起45呈圆弧形，承载凸起45与塑料碗内径相适配，遮挡槽47与塑料碗倒扣状态下截面积相适配。
[0054] 具体使用时，通过在第二输送带主体46的上表面嵌设有承载凸起45，在输送时承载凸起45可与塑料碗倒扣状态下内壁相适配，进而带动塑料碗进行输送，同时在承载凸起45上方设有限位挡板44，限位挡板44设有与塑料碗倒扣状态体积相适配的遮挡槽47，通过承载凸起45和遮挡槽47相配合可实现塑料碗的有序输送。
[0055] 实施例2
[0056] 如图12‑16所示，一种餐具包装机用定量分装装置，包括旋转板501和自动包装机5012，所述旋转板501的下侧的中间位置旋转设置有平衡柱502，所述旋转板的下侧的一端固定设有连接柱503，所述连接柱503的下侧设有配重板507，所述连接柱503贯穿所述配重板507的中间位置，所述配重板507的底部设有底板508，所述底板508的上端面的两侧设有导柱506，所述连接柱503的两侧设有与所述配重板507连接的弹簧连接杆505，所述自动包装机5012设置于所述旋转板501远离所述连接柱503的一端，清洗后的碗碟从旋转板远离连接柱的一侧输送，由于杠杆原理，当定量的碗碟被输送于旋转板后，旋转板倾斜，将固定量的碗碟放入自动包装机内进行包装处理，包装流程更为优化。
[0057] 具体地所述配重板507设有多个，多个所述配重板507竖直排列的摆放于所述底板508的上侧，多个所述配重板507的两侧设有用于与所述弹簧连接杆505连接的连接槽509。
[0058] 具体地，所述连接柱503与所述弹簧连接杆505的连接位置开设有滑道5010，所述弹簧连接杆505于所述滑道5010内部上下滑行。
[0059] 具体地，所述连接柱503垂直于所述滑道5010的两端开设有定位孔504，所述定位孔504的数量设有多个，多个所述定位孔504的数量以及中间的间隔距离均与所述连接槽509适配。
[0060] 具体地，所述定位孔504贯穿有插销5011，所述插销5011贯穿所述弹簧连接杆505，通过移动弹簧连接杆可以选择配重片的数量，也就是选择要分装的碗碟的数量，通过插销固定完成连接柱和配重板之间的固定，操作人员可以通过选择配重片的数量来确定分装碗碟的数量，具有安全可操作性。
[0061] 具体地，所述第一输送带5的下侧设有自动包装机5012，包装机用定量分装装置与自动餐具包装机的输送机构有机联动，在输送碗碟的同时，通过对配重片的调配实现对碗碟的定量分装，使餐具包装更为精准便捷。
[0062] 工作原理：待清洗餐具通过清洗杀菌装置清洗消毒后，通过自动分料装置主体1进行分料，其中清洗消毒后餐具由入料口2进入储液槽4中，入料口2的内部开设有出液口12，出液口12与循环水泵17相连通，在出液口12的驱动下进入一阶分离装置11的上方，一阶分离装置11通过转动卷锟18的转动对餐具进行输送，同时在转动卷锟18的表面设有叶片19通过叶片19扰动液体可提高输送的效率，同时使得餐具在转动卷锟18上方翻转，且在转动卷锟18之间设有筛料间距20，在转动卷锟18和叶片19的作用下塑料餐碟通过筛料间距20落入入料槽16中进行输送，而杯子和碗由于体积较大随转动卷锟18和叶片19输送至输送装置10的表面，并设有弧形挡板21对入料槽16与转动卷锟18的贴合处进行包裹，提高装置工作效率，提高装置的合理性，塑料餐碟通过入料槽16进入集料槽14中，集料槽14对塑料餐碟进行限位运输，在集料槽14上表面设有限位凸板23，限位凸板23可实现对塑料餐碟状态的单向通过，进一步的集料槽14还嵌设有翻转装置15，翻转装置15通过弹性压杆30对塑料餐碟状态进行检测，当塑料餐碟不满足限位凸板23通过条件时，则会压合弹性压杆30，驱动翻转板29翻转，对塑料餐碟进行翻面，使得塑料餐碟与限位凸板23相适配，通过一阶分离装置11将餐具中的塑料餐碟进行分离，剩余餐具通过输送装置10进入二阶分离装置9中进行进一步分离，塑料碗与玻璃杯在第二入料挡板37的作用下输送至与高压水泵38贴合一侧，通过高压水泵38鼓动水流对玻璃杯和塑料碗进行分离，由于玻璃杯自身重量较重且体积较小，而塑料碗体积较轻体积较大，在液力流动的驱动下通过分隔挡板39进行分隔，使得玻璃杯落入第一输送带5的上方随第一输送带5进行后续输送，而塑料碗落入第二输送带6的上方随第二输送带6进行后续输送，其中塑料餐碟在经过一阶分离装置11分离后随第三输送带7进行运输，玻璃杯和塑料碗经过二阶分离装置9分离后随第一输送带5和第二输送带6进行运输，通过在第一输送带主体42的上表面嵌设有杯槽41，并通过压合卷锟43的转动压合，使得玻璃杯与杯槽41相贴合，并且通过在第二输送带主体46的上表面嵌设有承载凸起45，在输送时承载凸起45可与塑料碗倒扣状态下内壁相适配，进而带动塑料碗进行输送，同时在承载凸起45上方设有限位挡板44，限位挡板44设有与塑料碗倒扣状态体积相适配的遮挡槽
47，实现塑料碗和玻璃杯的有序输送，且在自动分料装置主体1的前端面设有控制装置8用于对自动分料装置主体1进行控制，同时在储液槽4的内部通过出液口12填充有液体，该液体可依据需要进行适应性选择，且通过液体可有效缓冲餐具分料时的碰撞，降低对餐具的损伤，进一步通过液体可有效吸收分料时所产生的噪音，且在自动分料装置主体1的上端面转动连接有转动盖板3，可防止液体飞溅或员工对装置误操作，提高安全性，分料后餐具通过第一输送带5、第二输送带6和第三输送带7的输送进入烘干和相应的塑封。
[0063] 实施例2产生了以下更加有益的技术效果：清洗后的碗碟从旋转板远离连接柱的一侧输送，由于杠杆原理，当定量的碗碟被输送于旋转板后，旋转板倾斜，将固定量的碗碟放入自动包装机内进行包装处理，包装流程更为优化，通过移动弹簧连接杆可以选择配重片的数量，也就是选择要分装的碗碟的数量，通过插销固定完成连接柱和配重板之间的固定，操作人员可以通过选择配重片的数量来确定分装碗碟的数量，具有安全可操作性，包装机用定量分装装置与自动餐具包装机的输送机构有机联动，在输送碗碟的同时，通过对配重片的调配实现对碗碟的定量分装，使餐具包装更为精准便捷。
