实施方案
[0017] 为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
[0018] 实施例1
[0019] 耐热耐油的磁性滤芯，包括依次叠放的两块耐热滤板1，所述耐热滤板1之间夹设有磁性滤板2，所述耐热滤板1包括板体一11，所述板体一11的厚度为5‑20mm，所述板体一11的上表面开设有多个横向沟槽12和纵向沟槽13，所述横向沟槽12和纵向沟槽13呈十字交叉设置，所述横向沟槽12和纵向沟槽13之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔14，上层耐热滤板的滤孔平均孔径为50μm，下层耐热滤板的滤孔平均孔径为20μm，所述磁性滤板2包括板体二21，所述板体二21的厚度为20‑50mm，所述板体二21上设有四个条形滤孔22，四个条形滤孔22分别与最外侧的所述横向沟槽12或纵向沟槽13重合设置，所述板体二21中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁，所述板体二21的上下表面均开设有环形卡槽4，所述板体一11的表面对应设有环形凸环3，所述环形凸环3与所述环形卡槽4卡接，所述板体一11和板体二21均为矩形板，并且尺寸相同；
[0020] 所述板体一11和所述板体二21均由乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)25‑40份、氟改性有机硅树脂54‑68份、质量比为1：1的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉1‑5份、过氧化二异丙苯5‑10份、微晶蜡5‑8份和液体丁腈橡胶1‑8份混炼加工而成；所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将20份含氟环硅氧烷和3份碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90‑130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、8份甲基三甲氧基硅烷和6份N‑(β‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入0.01份二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500‑2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
[0021] 测试结果：对5‑10μm颗粒的过滤效率为96.09％，金属杂质过滤效率为98.5％，纳污能力为104.31g，额定体积流量10L/min时，原始流通阻力10kpa，油水分离率为96.99％。
[0022] 实施例2
[0023] 耐热耐油的磁性滤芯，包括依次叠放的两块耐热滤板1，所述耐热滤板1之间夹设有磁性滤板2，所述耐热滤板1包括板体一11，所述板体一11的厚度为5‑20mm，所述板体一11的上表面开设有多个横向沟槽12和纵向沟槽13，所述横向沟槽12和纵向沟槽13呈十字交叉设置，所述横向沟槽12和纵向沟槽13之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔14，上层耐热滤板的滤孔平均孔径为50μm，下层耐热滤板的滤孔平均孔径为20μm，所述磁性滤板2包括板体二21，所述板体二21的厚度为20‑50mm，所述板体二21上设有四个条形滤孔22，四个条形滤孔22分别与最外侧的所述横向沟槽12或纵向沟槽13重合设置，所述板体二21中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁，所述板体二21的上下表面均开设有环形卡槽4，所述板体一11的表面对应设有环形凸环3，所述环形凸环3与所述环形卡槽4卡接，所述板体一11和板体二21均为矩形板，并且尺寸相同；
[0024] 所述板体一11和所述板体二21均由乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)40份、氟改性有机硅树脂68份、质量比为1：1.5的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉5份、二叔丁基过氧化物10份、胺类防老剂8份和氧化聚乙烯8份混炼加工而成；所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将35份含氟环硅氧烷和8份碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90‑130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、15份甲基三甲氧基硅烷和10份N‑(β‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入0.3份二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500‑2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
[0025] 测试结果：对5‑10μm颗粒的过滤效率为98.12％，金属杂质过滤效率为98.5％，纳污能力为117.11g，额定体积流量10L/min时，原始流通阻力10kpa，油水分离率为97.99％。
[0026] 实施例3
[0027] 耐热耐油的磁性滤芯，包括依次叠放的两块耐热滤板1，所述耐热滤板1之间夹设有磁性滤板2，所述耐热滤板1包括板体一11，所述板体一11的厚度为5‑20mm，所述板体一11的上表面开设有多个横向沟槽12和纵向沟槽13，所述横向沟槽12和纵向沟槽13呈十字交叉设置，所述横向沟槽12和纵向沟槽13之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔14，上层耐热滤板的滤孔平均孔径为50μm，下层耐热滤板的滤孔平均孔径为20μm，所述磁性滤板2包括板体二21，所述板体二21的厚度为20‑50mm，所述板体二21上设有四个条形滤孔22，四个条形滤孔22分别与最外侧的所述横向沟槽12或纵向沟槽13重合设置，所述板体二21中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁，所述板体二21的上下表面均开设有环形卡槽4，所述板体一11的表面对应设有环形凸环3，所述环形凸环3与所述环形卡槽4卡接，所述板体一11和板体二21均为矩形板，并且尺寸相同；
[0028] 所述板体一11和所述板体二21均由乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)40份、氟改性有机硅树脂68份、质量比为1：1.2的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉3份、二叔丁基过氧化物6份、喹啉类防老剂6份和聚酯类增塑剂3份混炼加工而成；所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将28份含氟环硅氧烷和5份碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90‑130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、12份甲基三甲氧基硅烷和8份N‑(β‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入0.05份二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500‑2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
[0029] 测试结果：对5‑10μm颗粒的过滤效率为99.07％，金属杂质过滤效率为98.7％，纳污能力为124.18g，额定体积流量10L/min时，原始流通阻力10kpa，油水分离率为98.13％。
[0030] 最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
