[0040] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 实施例1
[0042] 一种阻燃材料用母粒，包括如下重量份原料：聚丙烯颗粒40份、阻燃改性剂3份、阻燃微囊3份；
[0043] 该阻燃材料用母粒由如下步骤制成：
[0044] 步骤S1：将阻燃改性剂、过氧化二苯甲酰、N,N‑二甲基甲酰胺、聚丙烯颗粒混合均匀，静置10h后，加入去离子水，在转速为400r/min，温度为100℃的条件下，进行搅拌5h后，过滤去除滤液，将滤饼用乙醇洗涤，再烘干，制得预处理聚丙烯；
[0045] 步骤S2：将预处理聚丙烯和阻燃微囊加入双螺杆挤出机中，在温度为170℃,210℃,230℃,230℃,210℃，螺杆转速为100r/min的条件下，挤出造粒，制得阻燃材料用母粒。
[0046] 阻燃改性剂由如下步骤制成：
[0047] 步骤A1：将4‑羟基苯二胺、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合均匀，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行搅拌回流3h，制得中间体1，将中间体1溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，在转速为150r/min，温度为20℃的条件下，搅拌并加入焦亚硫酸钠和硫酸镁，搅拌均匀后，加入对溴苯甲醛，升温至温度为160℃，回流反应5h，制得中间体2；
[0048] 步骤A2：将中间体2溶于四氢呋喃中，制得滴加液，将四氢呋喃、碘、镁粉混合均匀，在转速为120r/min，温度为70℃的条件下，进行回流并加入滴加液，回流反应2h，制得反应液，将反应液、四氢呋喃、硼酸三甲酯在温度为零下40℃的条件下混合均匀后，升温至温度为0℃，在转速为600r/min的条件下，进行搅拌并加入硫酸溶液，搅拌1h后，静置分层去除水层，将有机层蒸馏，制得中间体3；
[0049] 步骤A3：将中间体3、氟化钾、PEG600混合均匀，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，进行反应1h，制得中间体4，将4,4'‑二羟基二苯酮、三乙胺、甲苯混合均匀，在转速为150r/min，温度为0℃的条件下，进行搅拌并加入三氯氧磷甲苯溶液，进行反应3h后，加入中间体4，继续反应5h，制得中间体5；
[0050] 步骤A4：将中间体5、甲酰胺、甲酸混合均匀，在温度为190℃的条件下，进行反应6h后，降温至温度为130℃，将反应液加入去离子水中，混合均匀后，过滤去除滤液，将滤饼加入浓盐酸中加热回流6h后，过滤去除滤液，制得盐酸盐，将盐酸盐加入环己烷中混合均匀，再次过滤去除滤液，将滤饼加入氢氧化钠溶液中，碱化处理30min后，蒸馏去除溶剂，制得中间体6；
[0051] 步骤A5：将中间体6、马来酸酐、冰醋酸混合均匀，在温度为120℃的条件下，回流反应5h后，加入氯化锌、硼酸、二苯醚，在转速为150r/min，温度为180℃的条件下，进行反应6h，制得阻燃改性剂。
[0052] 阻燃微囊由如下步骤制成：
[0053] 步骤B1：将4‑羟基间苯二甲酸和氢氧化钠溶液混合均匀，制得4‑羟基间苯二甲酸钠盐，将氢氧化铝和氢氧化钠共混均匀，制得阻燃填料，将阻燃填料、间苯二胺盐酸盐、4‑羟基间苯二甲酸钠盐加入高压反应釜中，通入二氧化碳排出空气，以升温速度5℃/min升温，至温度为40℃时，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌并通入二氧化碳保证压强为17MPa，继续升温至温度为225℃，进行反应2h后，打开喷嘴并收集，得到预处理微囊；
[0054] 步骤B2：将预处理微囊分散在去离子水中，加入盐酸溶液，在转速为200r/min的条件下，进行搅拌1h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在去离子水中，加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，在转速为150r/min，温度为65℃，pH值为4的条件下，进行反应2h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干制得阻燃微囊。
[0055] 实施例2
[0056] 一种阻燃材料用母粒，包括如下重量份原料：聚丙烯颗粒45份、阻燃改性剂4份、阻燃微囊4份；
[0057] 该阻燃材料用母粒由如下步骤制成：
[0058] 步骤S1：将阻燃改性剂、过氧化二苯甲酰、N,N‑二甲基甲酰胺、聚丙烯颗粒混合均匀，静置13h后，加入去离子水，在转速为500r/min，温度为105℃的条件下，进行搅拌6h后，过滤去除滤液，将滤饼用乙醇洗涤，再烘干，制得预处理聚丙烯；
[0059] 步骤S2：将预处理聚丙烯和阻燃微囊加入双螺杆挤出机中，在温度为170℃,210℃,230℃,230℃,210℃，螺杆转速为100r/min的条件下，挤出造粒，制得阻燃材料用母粒。
[0060] 阻燃改性剂由如下步骤制成：
[0061] 步骤A1：将4‑羟基苯二胺、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合均匀，在转速为200r/min，温度为75℃的条件下，进行搅拌回流4h，制得中间体1，将中间体1溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，在转速为180r/min，温度为23℃的条件下，搅拌并加入焦亚硫酸钠和硫酸镁，搅拌均匀后，加入对溴苯甲醛，升温至温度为165℃，回流反应6h，制得中间体2；
[0062] 步骤A2：将中间体2溶于四氢呋喃中，制得滴加液，将四氢呋喃、碘、镁粉混合均匀，在转速为150r/min，温度为75℃的条件下，进行回流并加入滴加液，回流反应2.5h，制得反应液，将反应液、四氢呋喃、硼酸三甲酯在温度为零下45℃的条件下混合均匀后，升温至温度为2℃，在转速为700r/min的条件下，进行搅拌并加入硫酸溶液，搅拌1.3h后，静置分层去除水层，将有机层蒸馏，制得中间体3；
[0063] 步骤A3：将中间体3、氟化钾、PEG600混合均匀，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为85℃的条件下，进行反应1‑1.5h，制得中间体4，将4,4'‑二羟基二苯酮、三乙胺、甲苯混合均匀，在转速为180r/min，温度为2℃的条件下，进行搅拌并加入三氯氧磷甲苯溶液，进行反应4h后，加入中间体4，继续反应6h，制得中间体5；
[0064] 步骤A4：将中间体5、甲酰胺、甲酸混合均匀，在温度为195℃的条件下，进行反应7h后，降温至温度为135℃，将反应液加入去离子水中，混合均匀后，过滤去除滤液，将滤饼加入浓盐酸中加热回流7h后，过滤去除滤液，制得盐酸盐，将盐酸盐加入环己烷中混合均匀，再次过滤去除滤液，将滤饼加入氢氧化钠溶液中，碱化处理35min后，蒸馏去除溶剂，制得中间体6；
[0065] 步骤A5：将中间体6、马来酸酐、冰醋酸混合均匀，在温度为125℃的条件下，回流反应6h后，加入氯化锌、硼酸、二苯醚，在转速为180r/min，温度为185℃的条件下，进行反应7h，制得阻燃改性剂。
[0066] 阻燃微囊由如下步骤制成：
[0067] 步骤B1：将4‑羟基间苯二甲酸和氢氧化钠溶液混合均匀，制得4‑羟基间苯二甲酸钠盐，将氢氧化铝和氢氧化钠共混均匀，制得阻燃填料，将阻燃填料、间苯二胺盐酸盐、4‑羟基间苯二甲酸钠盐加入高压反应釜中，通入二氧化碳排出空气，以升温速度5℃/min升温，至温度为45℃时，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌并通入二氧化碳保证压强为18MPa，继续升温至温度为230℃，进行反应2.5h后，打开喷嘴并收集，得到预处理微囊；
[0068] 步骤B2：将预处理微囊分散在去离子水中，加入盐酸溶液，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌1.3h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在去离子水中，加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，在转速为180r/min，温度为70℃，pH值为4的条件下，进行反应2.5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干制得阻燃微囊。
[0069] 实施例3
[0070] 一种阻燃材料用母粒，包括如下重量份原料：聚丙烯颗粒50份、阻燃改性剂5份、阻燃微囊5份；
[0071] 该阻燃材料用母粒由如下步骤制成：
[0072] 步骤S1：将阻燃改性剂、过氧化二苯甲酰、N,N‑二甲基甲酰胺、聚丙烯颗粒混合均匀，静置15h后，加入去离子水，在转速为600r/min，温度为110℃的条件下，进行搅拌7h后，过滤去除滤液，将滤饼用乙醇洗涤，再烘干，制得预处理聚丙烯；
[0073] 步骤S2：将预处理聚丙烯和阻燃微囊加入双螺杆挤出机中，在温度为170℃,210℃,230℃,230℃,210℃，螺杆转速为100r/min的条件下，挤出造粒，制得阻燃材料用母粒。
[0074] 阻燃改性剂由如下步骤制成：
[0075] 步骤A1：将4‑羟基苯二胺、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合均匀，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌回流5h，制得中间体1，将中间体1溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，搅拌并加入焦亚硫酸钠和硫酸镁，搅拌均匀后，加入对溴苯甲醛，升温至温度为170℃，回流反应7h，制得中间体2；
[0076] 步骤A2：将中间体2溶于四氢呋喃中，制得滴加液，将四氢呋喃、碘、镁粉混合均匀，在转速为150r/min，温度为80℃的条件下，进行回流并加入滴加液，回流反应3h，制得反应液，将反应液、四氢呋喃、硼酸三甲酯在温度为零下50℃的条件下混合均匀后，升温至温度为3℃，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌并加入硫酸溶液，搅拌1.5h后，静置分层去除水层，将有机层蒸馏，制得中间体3；
[0077] 步骤A3：将中间体3、氟化钾、PEG600混合均匀，通入氮气保护，在转速为300r/min，温度为90℃的条件下，进行反应1.5h，制得中间体4，将4,4'‑二羟基二苯酮、三乙胺、甲苯混合均匀，在转速为200r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌并加入三氯氧磷甲苯溶液，进行反应5h后，加入中间体4，继续反应8h，制得中间体5；
[0078] 步骤A4：将中间体5、甲酰胺、甲酸混合均匀，在温度为200℃的条件下，进行反应8h后，降温至温度为140℃，将反应液加入去离子水中，混合均匀后，过滤去除滤液，将滤饼加入浓盐酸中加热回流8h后，过滤去除滤液，制得盐酸盐，将盐酸盐加入环己烷中混合均匀，再次过滤去除滤液，将滤饼加入氢氧化钠溶液中，碱化处理40min后，蒸馏去除溶剂，制得中间体6；
[0079] 步骤A5：将中间体6、马来酸酐、冰醋酸混合均匀，在温度为130℃的条件下，回流反应7h后，加入氯化锌、硼酸、二苯醚，在转速为200r/min，温度为190℃的条件下，进行反应8h，制得阻燃改性剂。
[0080] 阻燃微囊由如下步骤制成：
[0081] 步骤B1：将4‑羟基间苯二甲酸和氢氧化钠溶液混合均匀，制得4‑羟基间苯二甲酸钠盐，将氢氧化铝和氢氧化钠共混均匀，制得阻燃填料，将阻燃填料、间苯二胺盐酸盐、4‑羟基间苯二甲酸钠盐加入高压反应釜中，通入二氧化碳排出空气，以升温速度5℃/min升温，至温度为50℃时，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌并通入二氧化碳保证压强为19MPa，继续升温至温度为235℃，进行反应3h后，打开喷嘴并收集，得到预处理微囊；
[0082] 步骤B2：将预处理微囊分散在去离子水中，加入盐酸溶液，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌1.5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在去离子水中，加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，在转速为200r/min，温度为75℃，pH值为5的条件下，进行反应3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干制得阻燃微囊。
[0083] 对比例1
[0084] 本对比例与实施例1相比用氢氧化铝无机填料改性聚丙烯颗粒。
[0085] 对比例2
[0086] 本对比例与实施例1相比用氢氧化镁无机填料改性聚丙烯颗粒。
[0087] 对比例3
[0088] 本对比例为中国专利CN110358196A公开的阻燃材料。
[0089] 将实施例1‑3和对比例1‑3制得的阻燃材料进行两次十秒燃烧测试，记录火焰熄灭时间，依照ASTME662‑2017的标准检测燃烧时的烟雾浓度，再将阻燃材料浸泡在质量分数为1％的醋酸中1h，继续检测火焰熄灭时间和烟雾浓度，并观察是否出现滴落物，结果如下表所示：
[0090]
[0091]
[0092] 由上表可知实施例1‑3制得的阻燃材料用母粒进行两次十秒燃烧测试后，火焰熄灭时间5.0‑6.0s，烟雾浓度为423‑428Dm，再浸泡在质量分数为1％的醋酸中1h后进行测试，火焰熄灭时间和烟雾浓度未出现明显变化，同时燃烧过程中未出现滴落物，表明本发明具有很好的阻燃和抑烟效果，并在有机酸侵蚀后，仍然具有很好的阻燃和抑烟效果。
[0093] 以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
