[0039] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0041] 【实施例1】
[0042] 如图1所示，包括装置本体1、传动机构、两个固定板和旋转搅拌杆11，装置本体1的上端设置有一个第一凹槽3和两个第二凹槽2，两个固定板分别位于两个第二凹槽2中，旋转搅拌杆11在第一凹槽3中以旋转搅拌杆11所在直线为轴线旋转，两个固定板分别与两个传动杆8连接，两个传动杆8、旋转搅拌杆11均与传动机构连接，旋转搅拌杆11在旋转的过程中带动两个固定板在两个第二凹槽2中沿装置本体1的宽度所在方向往复运动。
[0043] 传动机构的结构如图2所示，两个固定杆105通过固定件固定在两个第二凹槽2的上方，连接杆103的两端套装在两个固定件上，并且可在两个固定件之间滑动，连接杆103上套装有第一滑动套104，带动杆101位于连接杆103的下方，并且二者的轴线均在水平面上，第一滑动套104与带动杆101的一端铰链连接，本实施例中的铰接为球形连接，第一滑动套104与带动杆101之间可进行180度的旋转，带动杆101上还套装有第二滑动套10，带动杆101可在第二滑动套10内滑动，并且带动杆上套装有弹簧，弹簧102的两端分别与第二滑动套和带动杆与第一滑动套连接的一端连接，弹簧为带动杆在第二滑动套中滑动提供缓冲力。
[0044] 本实施例在使用时，搅拌旋转杆首先正向旋转，搅拌旋转杆在旋转的过程中，带动杆在第二滑动套内部滑动，并带动连接杆在固定杆上移动，当连接杆在固定杆的一端向另一端移动的过程中，带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离缩短，直到带动杆与固定杆相互垂直时，带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离最短，搅拌旋转杆继续旋转，此时带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离变长，直到连接杆运动到固定杆的另一端上，搅拌旋转杆结束正向旋转，电机控制搅拌旋转杆反向旋转，进而带动杆带动连接杆从固定杆的另一端逐渐向固定杆的一端方向移动，此过程中，带动杆上第二滑动套处和带动杆与第一滑动套的连接处之间的距离首先变短直到带动杆与固定杆垂直时，其距离最短，然后在逐渐边长，直到连接杆移动到固定杆的一端上，搅拌旋转杆的反向旋转结束，电机又控制搅拌旋转杆正向旋转，如此往复，使连接杆在固定杆上进行往复的直线运动，进而使连接杆上连接的传动杆在第二凹槽中进行往复的直线运动，在本实施例中，第二凹槽的长度方向与对应的固定杆的轴线相互平行，并且第二凹槽的长度所在方向即为装置本体的宽度所在方向，同时，第二凹槽内部的长度，即固定板在第二凹槽内滑动的长度与连接杆在固定杆上滑动的长度大小相同。
[0045] 由于装置本体1的第二凹槽2与第一凹槽3之间的材料为透明材料，因此固定板在第二凹槽中进行往复滑动时，可透过透明材料对第一凹槽中的原料提供光照条件。
[0046] 在本实施例中，电机控制旋转搅拌杆进行旋转，电机通过控制器设置旋转的预设角度和旋转速度，在本实施例中，预设角度的设置是根据传动机构中，连接杆103、固定件以及带动杆的长度来进行设置的，预设角度的设置使搅拌旋转杆旋转一个预设角度时，连接杆从固定件的一端移动到另一端。
[0047] 【实施例2】
[0048] 在实施例1的基础上，如图3所示，第一凹槽3的内底部设置有第四凹槽17，第四凹槽17与旋转搅拌杆11通过螺纹连接。同时，两个固定杆与装置本体1的上方之间连接的固定件为可伸缩的结构，当旋转搅拌杆正向旋转时，旋转搅拌杆在第四凹槽中向上移动，旋转搅拌杆向上移动的过程中带动整个传动机构向上移动，由于固定杆通过固定件固定支撑在第二凹槽的上方，因此在旋转搅拌杆向上移动的过程中，固定件伸长，进而带动固定杆固定在装置本体上方的同时，向上移动，固定杆向上移动的过程中，带动传动杆向上移动；当旋转搅拌杆反向旋转时，旋转搅拌杆在第四凹槽中向下移动，此时旋转搅拌杆带动传动结构向下移动，固定杆也同时向下移动，固定件缩短。
[0049] 固定板包括光照区和散热区，装置本体1内还设置有用于储水的第三凹槽12，第三凹槽12通过水管机构与散热区连通，旋转搅拌杆11在旋转的同时上下移动，旋转搅拌杆11在上下移动的过程中带动第三凹槽12中的水在散热区中流动以对光照区进行散热。
[0050] 具体的，在本实施例中，固定板4内部设置有散热腔6，散热腔6的上端与第四凹槽5的下端连接，第四凹槽5的上端贯穿固定板4的上端，固定板4的侧面设置有用于固定光照灯16的固定槽9，固定板4中固定槽9与散热腔6之间的材料为散热材料，水管机构用于连通散热腔6与第三凹槽12，两个传动杆8的下端为压缩腔7，压缩腔7的下端在第四凹槽5内与散热腔6的上端连接，散热腔6的上端设置有若干通孔，所述通孔使散热腔6的内部与压缩腔7的内部连通，旋转搅拌杆11在上下移动的过程中通过传动机构和传动杆8压缩压缩腔7，压缩腔7将第三凹槽12中的水抽入散热腔6中。
[0051] 当旋转搅拌杆在旋转的过程中向上移动时，压缩腔的结构如图3所示，压缩腔被拉伸，进而将第三凹槽中的水抽入散热腔中，当旋转搅拌杆在旋转的过程中向下移动时，压缩腔的结构如图4所示，压缩腔被压缩，将散热腔中的水排入第三凹槽中，本实施例中的压缩腔的抽水原理和压缩腔抽水泵的原理相同。
[0052] 【实施例3】
[0053] 在实施例2的基础上，如图5所示，在装置本体1上还设置有第五凹槽18和第六凹槽121，第五凹槽18与第二凹槽连通，第六凹槽与第三凹槽12连通。
[0054] 如图6所示，水管机构包括抽水管14、第一连接管13和第二连接管15，抽水管14的两端分别与第一连接管和第二连接管15连接，第一连接管13穿过装置本体1的侧面与散热区连通，在使用时，如图6所示，水管机构可以位于第五凹槽中，也可以位于装置本体的外部，当水管机构位于装置本体的外部时，装置本体上的第五凹槽和第六凹槽如图5所示，第二连接管15穿过装置本体1的侧面与第三凹槽12连通。
[0055] 第一连接管13为软管，其结构如图7所示，第一连接管13包括螺纹段131和伸缩段，伸缩段包括若干套装连接的滑杆，螺纹段与散热区螺纹连接。在使用时，螺纹段与固定板通过螺纹连接，并螺纹段的内部与散热腔6的内部连通，
[0056] 第二凹槽的内底部如图8所示，固定板放置在第二凹槽中，固定板的下端设置有若干滚轮，第二凹槽的侧面设置有小通孔，当固定板移动到第二凹槽中的一端时，第一连接管的螺纹段穿过小通孔、固定板与散热腔6通过螺纹固定连接，进而将第一连接管的螺纹段固定在固定板上，当固定板从第二凹槽的一端移动到另一端时，伸缩端进行伸缩，第一连接管的结构如图7所示，伸缩段包括第一滑杆132，第一滑杆132的内部设置有第一滑槽135，第一滑杆132的内部套装有第二滑杆133，第二滑杆133可在第一滑槽135中滑动，第二滑杆133中设置有第二滑槽136，第二滑杆133的内部套装有第三滑杆134，第三滑杆134在第二滑槽136中滑动，因此在使用时，当固定板从第二凹槽中的一端滑动到另一端时，第一连接杆上的第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆受力弯曲，并且第二滑杆在第一滑槽中滑动，第三滑杆在第二滑槽中滑动，使得第一连接杆的长度伸长。
[0057] 在此基础上，固定板的结构如图9所示，光照灯放置在固定槽9中，固定槽9的上下两端的内侧面均设置有固定孔，光照灯的结构如图10所示，光照灯16的上下两端均连接有支撑杆161，支撑杆161上垂直连接有调节杆162，支撑杆161具有弹性。
[0058] 因此在使用时，操作人员通过按压两个调节杆，缩小两个调节杆之间的距离，即可带动支撑杆移动，缩短支撑杆的长度，使得光照灯可以放入固定槽中，放入后，操作人员松开调节杆，使调节杆恢复原长，进而插入固定槽中，以将光照灯16固定在固定槽9中。
[0059] 当需要从固定板中取出光照灯时，操作人员按压两个调节杆，缩短两个调节杆之间的距离，使支撑杆从固定孔中移除，即可将光照灯从固定槽中取出。
[0060] 本装置在使用时，当需要对光照灯进行更换时，首先将固定件与固定杆105分离，连接杆和传动杆分离，然后将固定杆移动到其他位置，再将第一连接杆的螺纹段旋转与固定板分离，再将固定板从第二凹槽中取出即可。
[0061] 【实施例4】
[0062] 在实施例3的基础上，本药物合成方法包括以下步骤：
[0063] T1：原料放置于装置本体1的第一凹槽3中，通过控制电机使旋转搅拌杆11正向旋转，本实施例中，正向旋转的方向在图1中为带动杆101逆时针旋转的方向，在旋转搅拌杆正向旋转的过程中，固定板在第二凹槽中从第二凹槽的B端移动到第二凹槽的A端，并且固定板中固定在固定槽中的光照灯与第一凹槽正对，光照灯在移动的过程中，对第一凹槽中的原料进行光照；并且旋转搅拌杆在正向旋转的过程中，旋转搅拌杆11从第四凹槽17的内底部移动到第四凹槽17的中部；旋转搅拌杆11带动传动机构、传动杆8均向上移动，传动机构与装置本体之间连接的固定件伸长，进而使传动杆上连接的压缩腔被拉伸，进而将第三凹槽12中的水通过水管机构抽入散热腔6中；
[0064] T2：旋转搅拌杆11反向旋转，通过传动机构带动固定板4在第二凹槽2中沿第二凹槽2的A端移动到B端，在此过程中，旋转搅拌杆11、传动机构、传动杆8均向下移动，压缩腔7被压缩，散热腔6中的水回到第三凹槽12中；固定槽9内的光照灯16对第一凹槽3中的原料进行光照；
[0065] T3：重复T1和T2。
[0066] 在此过程中，第二凹槽2的宽度为A端到B端的长度，第二凹槽2的宽度小于第一凹槽3的内径。旋转搅拌杆11正向旋转120度时，固定板4在第二凹槽2中沿第二凹槽2的B端移动到A端，旋转搅拌杆11反向旋转120度时，固定板4在第二凹槽2中沿第二凹槽2的A端移动到B端。并且，旋转搅拌杆11正向旋转的速度大于旋转搅拌杆11反向旋转的速度。通过这样的设置，在药物合成的过程中，能进一步的提高搅拌过程中的光照面积，并且正向反向旋转的速度差，以及旋转搅拌杆的上下移动也可以进一步的提高搅拌的效率。更有利于在光照条件下的药物合成。
[0067] 压缩腔7的结构如图11所示，压缩腔7的上端连接有连接件71，连接件71与传动杆8的下端通过螺栓连接；传动机构与装置本体1的上端通过固定件连接，固定件的长度可伸缩，并且固定件与装置本体1的上端通过螺栓连接；当需要取出固定板4时。首先将固定件和装置本体分离，进而可将固定杆与装置本体分离，然后将压缩腔上端的连接件与传动杆8的下端分离，再将固定件移动到装置本体上端的其他方向上。使第二凹槽露出，通过向上拿取连接件，将固定板从第二凹槽中取出。
[0068] 本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
[0069] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
