实施方案
[0018] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
[0019] 如图1‑6所示，为本发明的一种废旧干电池的回收处理装置，包括支撑架1、安装在支撑架1顶部的拆解箱2、安装在拆解箱2上的进料斗3、用于将废旧干电池倒入至进料斗3内的倒料装置、位于拆解箱2底部的旋转台4、固定插装在旋转台4上的套筒5、插装在套筒5内且可相对其做上下运动的升降轴6、固定安装在升降轴6顶部的安装杆7、安装在支撑架1底部的电机8、与电机8的输出轴相连接的旋转轴9、安装在旋转轴9上且可随旋转轴9同步旋转的圆柱凸轮10、安装在旋转轴9上且位于圆柱凸轮10上方的第一齿轮11、套装在套筒5底部且与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，所述圆柱凸轮10的曲线凹槽内设置有滚动件13，所述滚动件13通过连接杆14与升降轴6相连接，所述旋转台4上设置有第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18，所述第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18沿着旋转台4的中心线圆周均匀排布，所述拆解箱2上设置有供废旧干电池的内芯穿出的第五通孔19，所述拆解箱2上设置有供废旧干电池的外壳穿出的第六通孔20，所述安装杆7在对应第五通孔19的位置处固定连接有冲击杆21，所述安装杆7在对应第六通孔20的位置处固定连接有推出杆22，所述支撑架1上设置有与第五通孔19相连通的第一收集箱23，所述支撑架1上设置有与第六通孔20相连通的第二收集箱24，所述第一收集箱23上连接有第一出料管25，所述第二收集箱24上连接有第二出料管26。
[0020] 图2为本发明的第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的初始位置，这四个通孔沿着旋转台4的中心线圆周均匀排布，即第一通孔15旋转至原来的第二通孔16位置时，第二通孔16旋转至原第三通孔17的位置，第三通孔17旋转至原第四通孔18的位置，第四通孔18旋转至原第一通孔15的位置处。第五通孔19和第六通孔20的位置是固定的，当上述四个通孔中的一个对准第五通孔19时，便可对废旧电池进行冲芯处理，同时可将对准第六通孔20的电池外壳推出。第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的孔径相同，和待处理的废旧干电池的外径相匹配。第五通孔19的孔径和废旧干电池的内芯大小相匹配，即第五通孔19的孔径小于上述四个通孔。第六通孔20的孔径可稍大于第一通孔15的孔径，方便电池外壳的推出。进料斗3在安装时，进料斗3的底部对准第一通孔15的初始位置（图2所示的位置），即当第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17或第四通孔18对准进料斗3的底部时，进料斗3内的废旧干电池便掉落至对应的通孔内。
[0021] 本发明的套筒5和旋转台4只做旋转运动，不做上下运动；升降轴6只做上下运动，不做旋转运动。圆柱凸轮10为现有技术，圆柱凸轮10上设置有曲线凹槽，当其做旋转运动时，滚动件13将在曲线凹槽内运动，从而带动连接杆14的上下运动，进而带动升降轴6的上下运动。在实际制作时，可设计好第一齿轮11、第二齿轮12、圆柱凸轮10、冲击杆21和推出杆22的相关参数，以保证废旧干电池的冲芯、旋转台4的旋转、电池外壳的推出工作能顺畅的完成。
[0022] 电池内芯可从第一出料管25处流出，电池外壳可从第二出料管26处流出，然后分别进行下一步的处理工序，以回收相关资源。
[0023] 所述倒料装置包括翻转板30、第一液压缸32、第二液压缸33、可拆卸地安装在翻转板30上的倒料箱31、位于翻转板30底面的提升板34、位于提升板34下方的支撑板36，所述翻转板30的一端与提升板34的同侧端相铰接，所述第一液压缸32的机体铰接在提升板34的侧面上，所述第一液压缸32的活塞杆与翻转板30的侧面相铰接，所述提升板34和支撑板36之间安装有两个活动架35，该两个活动架35中部铰接，所述提升板34底面设有第一滑轨38，所述支撑板36的上表面设有第二滑轨37，其中一活动架35的左端与提升板34铰接，该活动架35的右端与第二滑轨37滑动连接，另一活动架35的左端与支撑板36铰接，该活动架35的右端与第一滑轨38滑动连接，所述第二液压缸33的机体与其中一活动架35相铰接，所述第二液压缸33的活塞杆与另一活动架35相铰接。
[0024] 倒料装置的工作原理是：通过启动第二液压缸33，可带动两个活动架35的展开工作，即两个活动架35的右端分别朝着第一滑轨38和第二滑轨37的左端移动，从而提高提升板34和翻转板30的整体高度，从而也提升倒料箱31的高度，待倒料箱31的高度位置调整好后，启动第一液压缸32，由于翻转板30和提升板34是铰接的连接关系，所以翻转板30将绕着其铰接点39进行旋转，从而也带动倒料箱31的旋转，最后将倒料箱31内的物料倒入至进料斗3内，完成进料工作。
[0025] 另外，活动架35可以有两组，相应的第一液压缸32和第二液压缸33各有两个。
[0026] 所述第一出料管25的下端安装有安装管27，所述安装管27上套装有安装筒29，所述安装管27内插装有弹性套（图中未示出），所述弹性套的上端与第一出料管25相套接，所述弹性套的下端连接有多个调节瓣片40，每相邻调节瓣片40的边缘相互重叠，所述安装筒29上螺纹连接有螺栓28，每个调节瓣片40上固定连接有安装套42，所述安装套42的内壁上形成有供螺栓28螺纹连接的内螺纹，所述螺栓28上套装有弹簧41，所述螺栓28的上部形成有限位部43，所述弹簧41的上端连接在限位部43上，所述弹簧41的下端连接在调节瓣片40上。在弹簧41的反弹力作用下，可更方便的带动调节瓣片40朝着安装管27的中心线位置运动，而且也方便螺栓28的复位工作。
[0027] 通过拧动螺栓28，使得螺栓28朝着调节瓣片40运动，当螺栓28的端头部连接至安装套42的底部时，继续拧动螺栓28，继续朝着调节瓣片40运动的螺栓28将带动调节瓣片40朝着安装管27的中心线位置运动，使得电池内芯流出的流量变小；反向拧动螺栓28时，将使得物料流出的流量变大。通过正反拧动螺栓28，便可带动调节瓣片40沿着靠近或者远离安装管27的中心线方向运动，进而调整电池内芯流出的流量大小，操作非常方便。
[0028] 在实际制作时，调节瓣片40的数量可以是三个，其分布位置可以是如图3所示。
[0029] 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
