实施方案
[0015] （实施例1）
[0016] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。本实施例中，内侧端、外侧端只是为了方便说明，并不是对其进行限定。
[0017] 见图1，一种具有防坠结构的叉臂，包括设置在升降叉架上的叉臂1，在所述叉臂1的内侧端设有传动滑轮2，所述传动滑轮处于靠近升降叉架的一侧，在所述叉臂1的顶面中部设置有条形凹槽3，在所述条形凹槽3内设置有抵压翘杆4，所述抵压翘杆4的中部通过旋转轴5连接在所述条形凹槽3内，在所述叉臂1的外侧端设置有防坠翘板6，所述防坠翘板6的中部通过活动轴7连接在叉臂1的外侧端，在所述防坠翘板6的底端与抵压翘杆4的外侧端之间设置有拉索8，所述拉索8穿过所述传动滑轮2设置，在所述防坠翘板6的底端与叉臂1的外侧端面之间设置有复位弹簧9，所述防坠翘板在所述复位弹簧的作用下顶端贴近叉臂的顶面，在所述抵压翘杆4的外侧端与条形凹槽3的底壁之间固定有压缩弹簧10，所述抵压翘杆在所述压缩弹簧的作用下内侧壁向上翘起凸出叉臂的顶面。在重量轻的货物时未完全下压抵压翘杆，从而使抵压翘杆也具有一定的防坠功能。
[0018] 在所述防坠翘板6的侧面与叉臂1的侧面之间设置有限位筋杆11，所述限位筋杆11的一端通过销轴12连接在限坠翘板6的侧面上且另一端通过轴杆13连接在叉臂1的侧面上。
[0019] 在所述叉臂1的侧面上设置有横向导向槽14，所述横向导向槽的截面为T形，在所述横向导向槽内设置有截面为工字形的滑块15，所述限位筋杆通过轴杆连接在滑块上。
[0020] 在所述滑块15与所述横向导向槽14的两端均固定有抵压弹簧16。
[0021] 在所述叉臂1上设置有侧面开口的调节腔18，在所述调节腔内设置有调节承载座19，所述传动滑轮处于所述调节承载座上。
[0022] 在所述叉臂1上设置有与所述调节腔相连通的锁位槽孔20，在所述调节承载座上设置有锁紧螺杆21，所述锁紧螺杆处于所述锁位槽孔内。
[0023] 在所述防坠翘板的顶面设置有抵压齿槽22。
[0024] 在所述抵压翘杆的内侧端顶面设置有防滑纹槽17。
[0025] 本发明的结构设置合理，其设置有抵压翘杆和防坠翘杆，并且二者通过拉索相连接，在使用时，当有不同重量的货物抵压在叉臂上时，会将抵压翘杆下压的高度并不相同，使拉索的移动长度不同，即可实现防坠翘杆的翘起高度不同，从而实现根据不同重量货物的防坠高度的调节，有利于提高防坠的稳定可靠性，使用稳定性好且实用性强。
[0026] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
