[0025] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026] 为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明,在将以下实施例中制备得到的高强沥青混凝土的各指标测试方法如下:
[0027] 弹性:取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照T0662标准测定弹性恢复率来测定弹性。
[0028] 抗压强度:取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照T0709标准测试60℃马歇尔稳定度来测定抗压强度。
[0029] 透水性:取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照CJJT190标准测定透水系数来测试透水性。
[0030] 阻燃性:取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土按照GB/T29051标准法测试氧指数来测定阻燃性。
[0031] 实施例1
[0032] 一种高强沥青混凝土的制备方法,所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤:
[0033] (1)在20℃下,将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1:1.6混合,以1100r/min搅拌40min,以1℃/min升温至30℃,以60滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8倍的三氯化磷,继续搅拌0.9h,制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚;在氩气保护条件下,将氨气通入12MPa的反应釜中,以2℃/min升温至136℃,保温1h,制备得到超临界氨气;在24℃、氩气保护条件下,将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1:0.6混合,放入12MPa的反应釜中,以1100r/min搅拌40min,随后以3℃/min升温至150℃,以5m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12倍的超临界氨气,超临界处理4h,用去离子水洗涤2次,放入50℃烘箱烘2h,研磨过9000筛,制备得到自制填料;
[0034] (2)将辽宁盘锦AH‑90#沥青放入反应釜中,以4℃/min至150℃,保温20min,得到脱水的基质沥青;在239℃、氩气保护条件下,将自制填料、质量分数为10%的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1:0.6:2:0.009混合,以1100r/min搅拌1.5h,过滤,随后加入自制填料质量30倍的脱水的基质沥青,以4500r/min剪切0.9h,制备得到沥青混合料;将粒径为9mm的辉绿岩碎石、粒径为1.5mm的石灰岩按质量比1:0.3混合,放入180℃烘箱烘2h,随后倒入粗集料质量0.07倍的沥青混合料,以60r/min搅拌2.9min,继续倒入粗集料质量0.05倍的苯乙烯和粗集料质量0.05倍的自制填料,在600lx照度的光照条件下,以2℃降温至80℃以
4500r/min剪切4h,制备得到高强沥青混凝土。
[0035] 实施例2
[0036] 一种高强沥青混凝土的制备方法,所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤:
[0037] (1)在22.5℃下,将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1:1.7混合,以1200r/min搅拌45min,以2℃/min升温至32.5℃,以75滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.85倍的三氯化磷,继续搅拌1h,制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚;在氩气保护条件下,将氨气通入12.5MPa的反应釜中,以3℃/min升温至136.5℃,保温1.5h,制备得到超临界氨气;在25℃、氩气保护条件下,将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1:0.7混合,放入12.5MPa的反应釜中,以1200r/min搅拌45min,随后以4℃/min升温至151℃,以6m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量13倍的超临界氨气,超临界处理5h,用去离子水洗涤2次,放入55℃烘箱烘2.5h,研磨过10000筛,制备得到自制填料;
[0038] (2)将辽宁盘锦AH‑90#沥青放入反应釜中,以5℃/min至155℃,保温25min,得到脱水的基质沥青;在240℃、氩气保护条件下,将自制填料、质量分数为11%的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1:0.7:2.5:0.0105混合,以1200r/min搅拌2h,过滤,随后加入自制填料质量35倍的脱水的基质沥青,以4750r/min剪切1h,制备得到沥青混合料;将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1:0.4混合,放入182.5℃烘箱烘2.5h,随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料,以65r/min搅拌3min,继续倒入粗集料质量
0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料,在650lx照度的光照条件下,以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h,制备得到高强沥青混凝土。
[0039] 实施例3
[0040] 一种高强沥青混凝土的制备方法,所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤:
[0041] (1)在25℃下,将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1:1.8混合,以1300r/min搅拌50min,以3℃/min升温至35℃,以90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.9倍的三氯化磷,继续搅拌1.1h,制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚;在氩气保护条件下,将氨气通入13MPa的反应釜中,以4℃/min升温至137℃,保温2h,制备得到超临界氨气;在26℃、氩气保护条件下,将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1:0.8混合,放入13MPa的反应釜中,以1300r/min搅拌50min,随后以5℃/min升温至152℃,以7m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量14倍的超临界氨气,超临界处理6h,用去离子水洗涤3次,放入60℃烘箱烘3h,研磨过11000筛,制备得到自制填料;
[0042] (2)将辽宁盘锦AH‑90#沥青放入反应釜中,以6℃/min至160℃,保温30min,得到脱水的基质沥青;在241℃、氩气保护条件下,将自制填料、质量分数为12%的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1:0.8:3:0.012混合,以1300r/min搅拌2.5h,过滤,随后加入自制填料质量40倍的脱水的基质沥青,以5000r/min剪切1.1h,制备得到沥青混合料;将粒径为12mm的辉绿岩碎石、粒径为2.5mm的石灰岩按质量比1:0.5混合,放入185℃烘箱烘3h,随后倒入粗集料质量0.09倍的沥青混合料,以70r/min搅拌3.1min,继续倒入粗集料质量0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.06倍的自制填料,在700lx照度的光照条件下,以3℃降温至120℃以5000r/min剪切6h,制备得到高强沥青混凝土。
[0043] 对比例1
[0044] 对比例1与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同,将步骤(1)修改为:在氩气保护条件下,将氨气通入12.5MPa的反应釜中,以3℃/min升温至136.5℃,保温1.5h,制备得到超临界氨气;在25℃、氩气保护条件下,将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和五氧化二磷按质量比1:0.7混合,放入12.5MPa的反应釜中,以1200r/min搅拌45min,随后以4℃/min升温至151℃,以6m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量13倍的超临界氨气,超临界处理5h,用去离子水洗涤2次,放入55℃烘箱烘2.5h,研磨过10000筛,制备得到自制填料。其余制备步骤同实施例2。
[0045] 对比例2
[0046] 对比例2与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同,将步骤(1)修改为:在22.5℃下,将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1:1.7混合,以1200r/min搅拌45min,以2℃/min升温至32.5℃,以75滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.85倍的三氯化磷,继续搅拌1h,制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚;
在25℃、氩气保护条件下,将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1:0.7混合,放入12.5MPa的反应釜中,以1200r/min搅拌45min,随后以4℃/min升温至151℃,继续搅拌5h,用去离子水洗涤2次,放入55℃烘箱烘2.5h,研磨过10000筛,制备得到自制填料。其余制备步骤同实施例2。
[0047] 对比例3
[0048] 一种高强沥青混凝土的制备方法,所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤:
[0049] 将辽宁盘锦AH‑90#沥青放入反应釜中,以5℃/min至155℃,保温25min,得到脱水的基质沥青;在240℃、氩气保护条件下,将石灰石矿粉、质量分数为11%的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1:0.7:2.5:0.0105混合,石灰石矿粉粒径为0.6mm,以1200r/min搅拌2h,过滤,随后加入石灰石矿粉质量35倍的脱水的基质沥青,以4750r/min剪切1h,制备得到沥青混合料;将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1:0.4混合,放入182.5℃烘箱烘2.5h,随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料,以65r/min搅拌3min,继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的石灰石矿粉,在650lx照度的光照条件下,以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h,制备得到高强沥青混凝土。
[0050] 对比例4
[0051] 对比例4与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同,将步骤(2)修改为:将辽宁盘锦AH‑90#沥青放入反应釜中,以5℃/min至155℃,保温25min,得到脱水的基质沥青;在240℃、氩气保护条件下,将自制填料和自制填料质量35倍的脱水的基质沥青混合,以4750r/min剪切1h,制备得到沥青混合料;将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1:0.4混合,放入182.5℃烘箱烘2.5h,随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料,以65r/min搅拌3min,继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料,在
650lx照度的光照条件下,以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h,制备得到高强沥青混凝土。其余制备步骤同实施例2。
[0052] 对比例5
[0053] 对比例5与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同,将步骤(2)修改为:将辽宁盘锦AH‑90#沥青放入反应釜中,以5℃/min至155℃,保温25min,得到脱水的基质沥青;在240℃、氩气保护条件下,将自制填料、质量分数为11%的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1:0.7:2.5:0.0105混合,以1200r/min搅拌2h,过滤,随后加入自制填料质量35倍的脱水的基质沥青,以4750r/min剪切1h,制备得到沥青混合料;将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1:0.4混合,放入182.5℃烘箱烘2.5h,随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料,以65r/min搅拌3min,继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量
0.055倍的自制填料,以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h,制备得到高强沥青混凝土。
其余制备步骤同实施例2。
[0054] 效果例
[0055] 下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性、抗压强度和透水性的分析结果。
[0056] 表1
[0057]
[0058] 从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的高强沥青混凝土具有较高的抗压强度、良好的弹性、阻燃性和透水性;从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现,使用氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚制备自制填料,可以形成聚磷酸铵,制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性较强;从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现,使用超临界氨气进行超临界处理制备自制填料,可以形成聚磷酸铵和二氧化硅气凝胶,制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性和透水性较强;从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现,使用自制填料制备的高强沥青混凝土交联密度较高,形成金属酞菁,制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大且阻燃性、弹性较强;从实施例1、2、3和对比例4实验数据可发现,采用氯化铁制备高强沥青混凝土,形成金属酞菁,制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大;从实施例1、2、3和对比例5实验数据可发现,在光照条件下通过热拌工艺制备高强沥青混凝土,制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大。
[0059] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。