[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025] 本发明采用的聚合物基体聚四氟乙烯的平均粒径为20～35 μm，购自日本大金工业株式会社(上海分公司)；氟化石墨烯的片径为0.4-5 μm，购自南京先丰纳米材料科技有限公司；多壁碳纳米管直径为8-15nm，长度为10-50 μm，购自中国科学院成都有机化学有限公司；硅酸铝颗粒的平均粒径为6.5μm，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
[0026] 实施例1。
[0027] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯1g、多壁碳纳米管1g、硅酸铝1g。
[0028] 具体制备步骤：
[0029] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨4小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，在采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；球磨时酒精量应没过加入的原料表面（下同）；
[0030] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压10MPa，保压10分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度360℃，保温2小时后随炉冷却；
[0031] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.2mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0032] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为14.3 MPa，接触角为118°，在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.173，磨损率约为3.6×
10-6mm3/N•m。
[0033] 实施例2。
[0034] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯2g、多壁碳纳米管2g、硅酸铝2g。
[0035] 具体制备步骤：
[0036] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨5小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，再采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；
[0037] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压10MPa，保压10分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度365℃，保温2小时后随炉冷却；
[0038] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.2mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0039] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为14.9 MPa，接触角为120°，在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.169，磨损率约为2.1×
10-6mm3/N•m。
[0040] 实施例3。
[0041] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯3g、多壁碳纳米管3g、硅酸铝3g。
[0042] 具体制备步骤：
[0043] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨6小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，在采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；
[0044] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压15MPa，保压15分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度370℃，保温2小时后随炉冷却；
[0045] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.25mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0046] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为15.7 MPa，接触角为123°，在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.164，磨损率约为1.4×
10-6mm3/N•m。
[0047] 实施例4。
[0048] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯4g、多壁碳纳米管4g、硅酸铝4g。
[0049] 具体制备步骤：
[0050] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨7小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，在采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；
[0051] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压15MPa，保压15分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度375℃，保温2小时后随炉冷却；
[0052] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.25mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0053] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为16.2 MPa，接触角为125°，在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.161，磨损率约为0.8×
10-6mm3/N•m。
[0054] 实施例5。
[0055] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯5g、多壁碳纳米管5g、硅酸铝5g。
[0056] 具体制备步骤：
[0057] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨8小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，在采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；
[0058] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压20MPa，保压20分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度380℃，保温2小时后随炉冷却；
[0059] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.3mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0060] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为16.9 MPa，接触角为128°，在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.158，磨损率约为0.3×
10-6mm3/N•m。
[0061] 图1为本发明实施案例一至五中聚四氟乙烯复合材料的压缩强度变化图，图2为本发明各实施案例中的表面自由能（与水接触时的接触角表示）变化图，图3为本发明各实施案例中的平均摩擦系数变化曲线，图4为本发明各实施案例中的磨损率变化图。图中序号1至5分别对应实施例1至5。
[0062] 实施例6。
[0063] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯5g、多壁碳纳米管3g、硅酸铝2g。
[0064] 具体制备步骤：
[0065] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨6小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，在采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；
[0066] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压15MPa，保压15分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度370℃，保温2小时后随炉冷却；
[0067] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.25mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0068] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为15.9 MPa，接触角为125°，在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.15，磨损率约为0.9×10-
6mm3/N•m。
[0069] 实施例7。
[0070] 一种超声电机用氟化石墨烯改性聚四氟乙烯复合材料，各组分的重量份数如下：聚四氟乙烯100g、氟化石墨烯3g、多壁碳纳米管4g、硅酸铝3g。
[0071] 具体制备步骤：
[0072] 1) 将聚四氟乙烯、氟化石墨烯、多壁碳纳米管、硅酸铝粉末加入酒精中球磨6小时，然后在真空烘箱中隔夜（至少12小时）烘干，在采用高速粉碎机进行粉碎，然后过200目筛；
[0073] 2）将步骤1混好的模料加入模具中进行冷压成型，模压15MPa，保压15分钟；脱模后在四氟烧结炉中进行烧结，温度370℃，保温2小时后随炉冷却；
[0074] 3）将步骤2制成的聚四氟乙烯复合材料进行切片0.25mm厚，然后用环氧树脂胶粘贴到超声电机铝合金转子表面，将表面研磨至表面粗糙度小于0.1μm后处供组装使用。
[0075] 本实施例制备所得聚四氟乙烯复合材料的压缩强度5%为16 MPa，接触角为124°，-6 3在250N、200r/min条件下与磷青铜定子配副的摩擦系数为0.16，磨损率约为1.5×10 mm /N•m。
[0076] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
[0077] 本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
