[0012] 结合附图，本发明实施例中的一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程，具体步骤如下：
[0013] 在UV移印步骤，该过程主要将移印钢板B01上对应的互为镜像的蚀刻图案区域的UV墨层通过一组同水平线上的移印头Y01转移到高速的锂电池铝塑膜L01上；
[0014] 在UV干燥和模切步骤，该过程主要将模切辊组M01前的经过UV光照射装置U01的锂电池铝塑膜L01进行定型轮廓模切成单张铝塑膜片C01。
[0015] 具体的，所述一移印头组Y01主要包含移印头个数为2～3个(优选2个、3个)；
[0016] 所述移印头以等间隔横向阵列分布且底下配置弹性垫D01；
[0017] 具体的，所述等间隔长度为30～70mm(优选30mm、50mm、70mm)；
[0018] 具体的，所述单个移印头长度为50～80mm(优选50mm、60mm、80mm)；
[0019] 具体的，所述单个移印头宽度为30～60mm(优选35mm、45mm、55mm)；
[0020] 所述锂电池铝塑膜L01传动速率为3～6m/s(优选3m/s、4m/s、5m/s)。
[0021] 所述模切辊组M01主要有两个转向相同的钢材圆柱轴辊；
[0022] 所述钢材圆柱轴辊之间间隔为6～10mm(优选6mm、8mm、10mm)；
[0023] 所述前端轴辊Q01上插入四条可变长度的长条钢刀片；
[0024] 后端轴辊H01套上橡胶层J01的厚度为6～12mm(优选6mm、8mm、12mm)；
[0025] 所述UV固化装置U01安装于前端轴辊Q01的前端；
[0026] 所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的0.8～1.2倍(优选0.8倍、1.0倍、1.2倍)；
[0027] 所述UV固化装置U01呈封闭状。
[0028] 实施案例一
[0029] 若所述一移印头组的移印头数为2个，若只用于锂电池单个主视面印刷，则所述移印头等间隔长度优选70mm，所述单个移印头长度优选80mm，所述单个移印头宽度优选55mm，所述铝塑膜传动速率优选5m/s，所述钢材圆柱轴辊间隔优选10mm，所述橡胶层厚度优选12mm，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的1.2倍。
[0030] 实施案例二
[0031] 若所述一移印头组的移印头数为2个，若用于锂电池两个主面印刷，则所述移印头等间隔长度优选50mm，所述单个移印头长度优选80mm，所述单个移印头宽度优选35mm，所述铝塑膜传动速率优选4m/s，所述钢材圆柱轴辊间隔优选8mm，所述橡胶层厚度优选10mm，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的1.0倍。
[0032] 实施案例三
[0033] 若所述一移印头组的移印头数为3个，若用于锂电池三个主视面印刷，则所述移印头等间隔长度优选70mm，所述单个移印头长度优选80mm，所述单个移印头宽度优选45mm，所述铝塑膜传动速率优选3m/s，所述钢材圆柱轴辊间隔优选10mm，所述橡胶层厚度优选12mm，所述UV固化灯与前端轴辊外环的距离为前端轴辊半径长度的1.2倍。
[0034] 以上对本发明实施例所提供的一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
