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一种新型八辊轧机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-10-29
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-04-09
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-05-10
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-10-29
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202011178137.8 申请日 2020-10-29
公开/公告号 CN112536324B 公开/公告日 2022-05-10
授权日 2022-05-10 预估到期日 2040-10-29
申请年 2020年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B21B35/14B21B13/02B21B28/00B21B31/06B21B33/00 主分类号 B21B35/14
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 南京工程学院 当前专利权人 南京工程学院
发明人 朱大胜、杜嘉豪、王云龙、张烽、马永明、张彬玢、赵钒智、李旭成 第一发明人 朱大胜
地址 江苏省南京市江宁区科技园弘景大道1号南京工程学院 邮编 211167
申请人数量 1 发明人数量 8
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省南京市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
南京源古知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
郑宜梅
摘要
本发明公开了一种新型八辊轧机,其中内部辊组件为八辊结构,机架内腔设置气缸组件,气缸组件与上背衬辊、上中间辊与上工作辊之间组成压下系统,下背衬辊与下中间辊和下工作辊组成上抬系统。气缸连接有推杆,推杆末端置推手,气缸周边设置有两个双楔形调整机构,上下背衬辊置于上下中间辊两辊之间,上中间辊两辊通过齿条滑动进行下压运动,上下工作辊设置于上下中间辊之间,上两根中间辊与下两根中间辊、上工作辊与下工作辊均通过联动装置连接,位于机架底侧安装有安全垫。本发明结构合理,运行平稳,保证了辊与辊之间的力传动;上下中间辊与上下工作辊的联动,提高了轧制效果,保证了轧制精度,使得产品质量提高,也使得生产过程更加安全。
  • 摘要附图
    一种新型八辊轧机
  • 说明书附图:图1
    一种新型八辊轧机
  • 说明书附图:图2
    一种新型八辊轧机
  • 说明书附图:图3
    一种新型八辊轧机
  • 说明书附图:图4
    一种新型八辊轧机
  • 说明书附图:图5
    一种新型八辊轧机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-05-10 授权
2 2021-04-09 实质审查的生效 IPC(主分类): B21B 35/14 专利申请号: 202011178137.8 申请日: 2020.10.29
3 2021-03-23 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种新型八辊轧机,包括机架,工作辊组件;其特征在于:所述机架呈等八边形构造;
机架内腔上方设置气缸;气缸输出杆向下延伸,且下方设置两根推杆,输出杆能够推动推杆在上下方向做往复运动;两根推杆呈八字形,每根推杆的末端安装推手结构;非工作时推手结构与工作辊组件有预设的距离;工作时推手结构在推杆的带动下能够推动工作辊组件;
所述工作辊组件为八辊结构,以被加工的带材所在面为对称面,分为上下两个辊组结构,每个辊组均为四辊结构;其中上辊组中四辊结构具体为竖直方向上从上往下依次为一个背衬辊、两个水平并列的中间辊、一个工作辊;背衬辊、两个水平并列的中间辊、工作辊依次紧贴;两个水平并列的中间辊彼此紧贴;所述背衬辊沿背衬辊延伸方向中心设置背衬辊轴;背衬辊轴位于推手结构的正下方;背衬辊轴能够带动背衬辊上下移动;上辊组与机架接触的位置设置中间辊下滑装置;当推手结构下压推动推手正下方的上背衬辊轴时,上背衬辊向下推动上两个并列的中间辊;上两个并列的中间辊向下推动上工作辊;上两个并列的中间辊与下两个并列的中间辊两端伸出机架的两个端头均连接套头结构,套头结构再与联动装置相连;上工作辊与下工作辊伸出机架的两个端头之间也设置联动装置连接,实现当上辊组进行下压动作时,下辊组能相应的进行上抬动作;
所述工作辊组件的底部与机架的底部之间至少设置两个伸缩气缸,用于防止下辊组中的辊脱落损坏下机身;
所述联动装置具体为:上中间辊与下中间辊两端的套头结构均与一个L形的连柄相连后,上下连柄之间设置传递动作的联动装置外壳;上L形连柄的竖直下端贯通进入联动装置外壳内腔中,其尾部设置水平方向的冲击平板;冲击平板的下方左右对称的设置两个水平方向的桥式旋杆;其中两个桥式旋杆不接触;左桥式旋杆的右端与右桥式旋杆的左端位于冲击平板的正下方;左桥式旋杆的左端与右桥式旋杆的右端均通过对应的扭紧装置固定,两个扭紧装置的底端连接复合链锁,复合链锁的另一端与设置在桥式旋杆的正下方的抬升平板相连;抬升平板的底面中间位置与下L形连柄的竖直上端相连;工作时冲击平板下移,能够推动左桥式旋杆的右端以及右桥式旋杆的左端同时绕着对应的桥式旋杆的扭紧装置旋转实现下压动作,左右桥式旋杆的不受下压力的一端均同时上抬,通过与扭紧装置相连的复合锁链拉动抬升平板,抬升平板带动下L形连柄进行相应的抬升动作。

2.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:所述推手结构包括倒U型槽,倒U型槽的中间位置向下延伸方向设置伸缩弹簧柱,伸缩弹簧柱的底部设置水平方向的垫板;伸缩弹簧柱左右两端、垫板的上端位置均设置安全立柱,安全立柱高度略低于伸缩弹簧柱;倒U型槽中腔设置抓手,所述抓手的上端通过螺栓固定在U型槽上的底部;抓手的左或者右两端设置有安全弹簧与倒U型槽的侧壁相连,抓手底端设置有锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:所述中间辊下滑装置具体为:中间辊两端与机架内壁相连位置均设置有齿轮,机架的相应的内壁安装下滑轨道,轨道的一端安装齿条,齿轮与齿条啮合接触传动,轨道的另一端设置防滑纤维层。

4.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:背衬辊轴心所在竖直平面与中间辊两辊切线所在竖直平面与工作辊轴心所在竖直平面重合。

5.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:所述推杆末端安装过渡板,过渡板底端安装弹簧,弹簧下端安装推手结构;所述过渡板为高硬度钢。

6.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:所述气缸的左右两端均设置稳定气缸的双楔形调整机构。

7.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:所述工作辊组件的底部与机架的底部之间还设置安全柱;所述安全柱安装在机架的底部的上表面,比伸缩气缸伸缩杆全部缩短时略低。

8.根据权利要求1所述的一种新型八辊轧机,其特征在于:每个中间辊的端头均套接一个窜动调整气缸后再连接套头结构。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及金属带材轧制领域,具体涉及一种新型八辊轧机。

背景技术

[0002] 八辊轧机广泛应用于工业生产,在金属轧制领域具有非常显著的用途。在使用过程中出现由于传统轧机的机构缺陷,在长时间的轧制过程中,容易出现中间辊与工作辊打滑,轧机辊之间力传动不足的现象,容易导致轧机下压效果差,轧制精度低,产品质量差,辊与机身磨损等问题,从而严重影响了生产效率,增加了安全隐患,并且使用过程中经常更换辊轴等也增加了企业的成本。

发明内容

[0003] 1.所要解决的技术问题:
[0004] 对上述技术问题,本发明提供一种新型八辊轧机,其机架设计新颖,轧机工作时,机身稳定性得到了很大提高;采用两根背衬辊四根中间辊两根工作辊的布置方式,使得工作辊工作时更加稳定,辊的窜动次数变低,采用气缸推压的方式,可以使得下压精度更加准确,压下效率更高。
[0005] 2.技术方案:
[0006] 一种新型八辊轧机,包括机架,工作辊组件;其特征在于:所述机架呈等八边形构造;机架内腔上方设置气缸;气缸输出杆向下延伸,且下方设置两根推杆,输出杆能够推动推杆在上下方做往复运动;两根推杆呈八字形,每根推杆的末端安装推手结构;非工作时推手结构与工作辊组件有预设的距离;工作时推手结构在推杆的带动下能够推动工作辊组件。
[0007] 所述工作辊组件为八辊结构,以被加工的带材所在面为对称面,分为上下两个辊组结构,每个辊组均为四辊结构;其中上辊组中四辊结构具体为竖直方向上从上往下依次为一个背衬辊、两个水平并列的中间辊、一个工作辊;背衬辊、两个水平并列的中间辊、工作辊依次紧贴;两个水平并列的中间辊彼此紧贴;所述背衬辊沿背衬辊延伸方向中心设置背衬辊轴;背衬辊轴位于推手结构的正下方;背衬辊轴能够带动背衬辊上下移动;上辊组与机架接触的位置设置中间辊下滑装置;当推手结构下压推动推手正下方的上背衬辊轴时,上背衬辊向下推动上两个并列的中间辊;上两个并列的中间辊向下推动上工作辊;上两个并列的中间辊与下两个并列的中间辊两端伸出机架的两个端头均连接套头结构,套头结构再与联动装置相连;上工作辊与下工作辊伸出机架的两个端头之间也设置联动装置连接,实现当上辊组进行下压动作时,下辊组能相应的进行上抬动作。
[0008] 所述工作辊组件的底部与机架的底部之间至少设置两个伸缩气缸,用于防止下辊组中的辊脱落损坏下机身。
[0009] 进一步地,所述联动装置具体为:上间辊与下间辊两端的套头均与一个L形的连柄相连后,上下连柄之间设置传递动作的联动装置外壳;上L形连柄的竖直下端贯通进入联动装置外壳内腔中,其尾部设置水平方向的冲击平板;冲击平板的下方左右对称的设置两个水平方向的桥式旋杆;其中两个桥式旋杆不接触;左桥式旋杆的右端与右桥式旋杆的左端位于冲击平板的正下方;左桥式旋杆的左端与右桥式旋杆的右端均通过对应的扭紧装置固定,两个扭紧装置的底端连接复合链锁,复合链锁的另一端与设置在桥式旋杆的正下方的抬升平板相连;抬升平板的底面中间位置与下L形连柄的竖直上端相连;工作时冲击平板下移,能够推动左桥式旋杆的右端以及右桥式旋杆的左端同时绕着对应的桥式旋杆的扭紧装置旋转实现下压动作,左右桥式旋杆的不受下压力的一端均同时上抬,通过与扭紧装置相连的复合锁链拉动抬升平板,抬升平板带动下L形连柄进行相应的抬升动作。
[0010] 进一步地,所述推手结构包括倒U型槽,倒U型槽的中间位置向下延伸方向设置伸缩弹簧柱,伸缩弹簧柱的底部设置水平方向的垫板;伸缩弹簧柱左右两端、垫板的上端位置均设置安全立柱,安全立柱高度略低于伸缩弹簧柱;倒U型槽中腔设置抓手,所述抓手的上端通过螺栓固定在U型槽上的底部;抓手的左或者右两端设置有安全弹簧与倒U型槽的侧壁相连,抓手底端设置有锯齿。
[0011] 进一步地,所述中间辊下滑装置具体为:中间辊两端与机架内壁相连位置均设置有齿轮,机架的相应的内壁安装下滑轨道,轨道的一端安装齿条,齿轮与齿条啮合接触传动,轨道的另一端设置防滑纤维层。
[0012] 进一步地,背衬辊轴心所在竖直平面与中间辊两辊切线所在竖直平面与工作辊轴心所在竖直平面重合。
[0013] 进一步地,所述推杆末端安装过渡板,过渡板底端安装弹簧,弹簧下端安装推手结构;所述过渡板为高硬度钢。
[0014] 进一步地,所述气缸的左右两端均设置稳定气缸的双楔形调整机构。
[0015] 进一步地,所述工作辊组件的底部与机架的底部之间还设置安全柱;所述安全柱安装在机架的底部的上表面,比伸缩气缸升缩杆全部缩短时略低。
[0016] 进一步地,每个中间辊的端头均套接一个窜动调整气缸后再连接套头结构。
[0017] 3.有益效果:
[0018] (1)本发明中的上下四辊结构,规避了传统八辊轧机采用四根背衬辊两根中间辊两根工作辊的布置方式,采用两根背衬辊四根中间辊两根工作辊的布置方式,使得工作辊工作时更加稳定,辊的窜动次数变低。在上下中间辊轴两端安装窜动调整油缸,能够有效的减少中间辊的窜动,提高轧制精度。因此本发明的整个八辊轧机结构清晰,安装方便,易拆卸,轧制功能强大,可用于各类材料的轧制,且精度较高,相比较同类产品价格较低。
[0019] (2)本发明中,采用气缸推压辊轴的的方式,能够实现下压精度更加准确,压下效率更高。
[0020] (3)本发明中采用全新的推手对背衬辊进行推动,本推手结构能够夹紧背衬辊的同时,又能够使气缸的推力完全作用于背衬辊上,提高轧制效果。
[0021] (4)本发明中,上下四辊结构中对应的辊均设置联动装置进行连接,通过联动装置,能够实现辊组之间的联动,上辊组下压运动的同时,下辊组进行上抬运动,可以提高本装置的轧制效果。
[0022] (5)本发明中,工作辊组件底部与机架底部之间设置安全结构,该安全结构包括两个伸缩气缸和安全柱,能够避免下背衬辊与机身接触,使得生产安全性得到提高。
[0023] (6)本发明中,机架采用呈等八边形,当轧机工作时,能够提高机身的稳定性。

实施方案

[0030] 下面结合附图对本发明进行具体的说明。
[0031] 如附图1至附图5所示,一种新型八辊轧机,包括机架1,工作辊组件;其特征在于:所述机架呈等八边形构造;机架内腔上方设置气缸2;气缸输出杆向下延伸,且下方设置两根推杆4,输出杆能够推动推杆在上下方做往复运动;两根推杆呈八字形,每根推杆的末端安装推手结构7;非工作时推手结构与工作辊组件有预设的距离;工作时推手结构在推杆的带动下能够推动工作辊组件。
[0032] 所述工作辊组件为八辊结构,以被加工的带材所在面为对称面,分为上下两个辊组结构,每个辊组均为四辊结构;其中上辊组中四辊结构具体为竖直方向上从上往下依次为一个背衬辊8、两个水平并列的中间辊10、一个工作辊12;背衬辊、两个水平并列的中间辊、工作辊依次紧贴;两个水平并列的中间辊彼此紧贴;所述背衬辊沿背衬辊延伸方向中心设置背衬辊轴81;背衬辊轴位于推手结构的正下方;背衬辊轴能够带动背衬辊上下移动;上辊组与机架接触的位置设置中间辊下滑装置9;当推手结构下压推动推手正下方的上背衬辊轴时,上背衬辊向下推动上两个并列的中间辊;上两个并列的中间辊向下推动上工作辊;上两个并列的中间辊与下两个并列的中间辊两端伸出机架的两个端头均连接套头结构17,套头结构再与联动装置16相连;上工作辊与下工作辊伸出机架的两个端头之间也设置联动装置16连接,实现当上辊组进行下压动作时,下辊组能相应的进行上抬动作。
[0033] 所述工作辊组件的底部与机架的底部之间至少设置两个伸缩气缸14,用于防止下辊组中的辊脱落损坏下机身。
[0034] 进一步地,所述联动装置具体为:上间辊与下间辊两端的套头均与一个L形的连柄167相连后,上下连柄之间设置传递动作的联动装置外壳;上L形连柄的竖直下端贯通进入联动装置外壳内腔中,其尾部设置水平方向的冲击平板162;冲击平板的下方左右对称的设置两个水平方向的桥式旋杆163;其中两个桥式旋杆不接触;左桥式旋杆的右端与右桥式旋杆的左端位于冲击平板的正下方;左桥式旋杆的左端与右桥式旋杆的右端均通过对应的扭紧装置164固定,两个扭紧装置的底端连接复合链锁165,复合链锁的另一端与设置在桥式旋杆的正下方的抬升平板166相连;抬升平板的底面中间位置与下L形连柄的竖直上端相连;工作时冲击平板下移,能够推动左桥式旋杆的右端以及右桥式旋杆的左端同时绕着对应的桥式旋杆的扭紧装置旋转实现下压动作,左右桥式旋杆的不受下压力的一端均同时上抬,通过与扭紧装置相连的复合锁链拉动抬升平板,抬升平板带动下L形连柄进行相应的抬升动作。
[0035] 进一步地,所述推手结构包括倒U型槽76,倒U型槽的中间位置向下延伸方向设置伸缩弹簧柱73,伸缩弹簧柱的底部设置水平方向的垫板71;伸缩弹簧柱左右两端、垫板的上端位置均设置安全立柱74,安全立柱高度略低于伸缩弹簧柱;倒U型槽中腔设置抓手72,所述抓手的上端通过螺栓75固定在U型槽上的底部;抓手的左或者右两端设置有安全弹簧77与倒U型槽的侧壁相连,抓手底端设置有锯齿78。
[0036] 进一步地,所述中间辊下滑装置9具体为:中间辊两端与机架内壁相连位置均设置有齿轮92,机架的相应的内壁安装下滑轨道,轨道的一端安装齿条91,齿轮与齿条啮合接触传动,轨道的另一端设置防滑纤维层93。
[0037] 进一步地,背衬辊轴心所在竖直平面与中间辊两辊切线所在竖直平面与工作辊轴心所在竖直平面重合。
[0038] 进一步地,所述推杆末端安装过渡板5,过渡板底端安装弹簧6,弹簧下端安装推手结构;所述过渡板为高硬度钢。
[0039] 进一步地,所述气缸的左右两端均设置稳定气缸的双楔形调整机构3。
[0040] 进一步地,所述工作辊组件的底部与机架的底部之间还设置安全柱15;所述安全柱安装在机架的底部的上表面,比伸缩气缸升缩杆全部缩短时略低。
[0041] 进一步地,每个中间辊的端头均套接一个窜动调整气缸11后再连接套头结构。
[0042] 具体实施例:
[0043] 推手工作过程:当气缸推动推手进行向下竖直运动,上背衬辊辊轴通过抓手进入推手中间部位,适当位置推手中的垫板下压上背衬辊的辊轴,伸缩弹簧柱向上压缩,垫板上端触碰联动轴,带动抓手夹紧辊轴。
[0044] 整体工作过程:进行材料轧制时,气缸带动推手向下运动,推手的抓手接触至上背衬辊后,上背衬辊对上两根中间辊产生下压力,上中间辊随即将下压力传递给上工作辊,在此同时与上中间辊和上工作辊连接的联动装置内,由于辊受到向下推力的作用,带动连柄向下运动,连柄下端安装固定有冲压平板,当冲压平板向下竖直冲压桥式旋杆内端,外端则会竖直向上运动,在此同时带动抬升平板向上运动,以此拉动下端的连柄向上运动,从而保证了当上中间辊和上工作辊在进行下压运动时,下中间辊和下工作辊在进行上抬运动。
[0045] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但它们并不是用来限定本发明的,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明之精神和范围内,自当可作各种变化或润饰,因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

附图说明

[0024] 图1为本发明新型八辊轧机辊系结构图;
[0025] 图2为本发明新型八辊轧机内部断面图;
[0026] 图3为本发明新型八辊轧机中间辊下滑装置;
[0027] 图4为本发明新型八辊轧机推手结构示意图;
[0028] 图5为本发明新型八辊轧机联动装置结构图。
[0029] 附图标记说明:1‑ 机架 、 2‑气缸、 3‑双楔形调整机构 、4‑推杆 、5‑过渡板、 6‑弹簧 、7‑推手、 71‑垫板、72‑抓手、 73‑伸缩弹簧柱 、74‑安全立柱、 75‑联动固定栓、 76‑U型槽 、77‑安全弹簧、78‑锯齿 、8‑背衬辊、 81‑背衬辊轴心、 9‑中间辊下滑装置、 91‑齿条 、92‑齿轮、 93‑防滑纤维层 、 10‑中间辊、 11‑窜动调整油缸、 12‑工作辊 、14‑伸缩气缸组、 15‑安全柱、 16‑联动装置 、162‑冲压平板、163‑桥式旋杆 164‑扭紧装置、 165‑复合锁链、 166‑抬升平板、167‑连柄、 17‑套头。
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