实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种钢筋加工用的冷拉轧辊机,包括半口字形弯折板状的支撑座1,支撑座1的内腔中设置有定位柱2、压力装置3、定位桩4、套筒5和蜗杆6,定位柱2的一侧设置有压力装置3,定位柱2的上端设置有定位桩4,压力装置3一端延伸到定位桩4中,压力装置3的另一端端部设置有套筒5,压力装置3的上端连接有蜗杆
6,蜗杆6的一端延伸到定位桩4中,蜗杆6的另一端延伸到支撑座1外部,支撑座1的内腔中设置有若干均匀分布的支撑轴7,支撑轴7位于定位柱2的下方一侧位置,支撑轴7的端部延伸到支撑座1的内腔侧壁上开设有的圆板槽中,压力装置3包括压力板10、控制板11和弧形杆
12,压力板10的下端接触有控制板11,压力板10中设置有弧形杆12,弧形杆12的下端和控制板11固定连接,压力板10和控制板11均为弧形板状,压力板10的上端和蜗杆6传动连接,控制板11的下端端部一侧设置有套筒5,套筒5中部贯穿有中心轴8,中心轴8 一端固定嵌入到控制板11中,控制板11的一侧接触有若干均匀分布的卡位柱9,卡位柱9设置在压力板10中,卡位柱9一端端部固定连接有波纹管13,卡位柱9和波纹管13设置在压力板10上开设有的圆柱槽中,压力板10中开设有主管腔14、副管腔15和支管腔16,主管腔14的一侧设置有副管腔
15,主管腔14的另一端连通有若干均匀分布的支管腔16,支管腔16的一端和压力板10上的圆柱槽底面连接,支管腔16的内腔中设置有气阀17和控制杆18,气阀17的一端连接有控制杆18,控制杆18贯穿主管腔14,且控制杆18一端固定连接有活塞柱19,活塞柱19设置在压力板10上开设有的圆柱腔中,且压力板10上的圆柱腔一端和副管腔15连通,主管腔14和副管腔15均有一端延伸到压力板10外部,参考图1,钢筋24被若干支撑轴7托举,将钢筋24插入到定位柱2和套筒5之间,通过套筒5的圆周位移即可迫使钢筋24弯曲,完成弯曲加工。
[0022] 气阀17包括透气板20、弹簧21、密封球22和拦截环23,弹簧21的一端接触有透气板20,弹簧21的另一端接触有密封球22,密封球22上远离弹簧 21的一端设置有拦截环23,透气板20和拦截环23固定在支管腔16的内壁上,控制杆18的一端和密封球22固定连接。
[0023] 透气板20形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔,拦截环23 形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽,密封球22契合设置在拦截环 23的球面槽中,控制杆18贯穿压力板10上开设的通孔。
[0024] 压力板10的外弧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿,压力板10上的凸出齿和蜗杆6上的螺旋齿啮合传动连接,弧形杆12一端延伸到压力板10 上开设的弧形杆槽中。
[0025] 蜗杆6上的轴杆上固定套有若干均匀分布的卡位环,支撑座1的内腔中固定连接有定位块26,蜗杆6上的轴杆贯穿定位块26上开设的通孔,蜗杆6 上的卡位环契合设置在定位块26上开设的圆盘腔中。
[0026] 压力板10贯穿定位桩4上开设的弧形板孔,蜗杆6上的螺旋齿端设置在定位桩4上开设的板状腔中,且蜗杆6上的轴杆契合设置在定位桩4上开设的圆柱槽中。
[0027] 卡位柱9的形状为圆柱一端一体连接半球体,卡位柱9的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块,卡位柱9上的凸出滑块部分延伸到压力板10上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中,卡位柱9上的半球体端部凸出到控制板11上开设的弧面槽状的卡槽中,波纹管13的一端和压力板10上的圆柱槽底面固定连接。
[0028] 工作原理:转动手柄25,带动蜗杆6转动,蜗杆6转动带动压力板10,压力板10和控制板11之间通过弧形杆12和卡位柱9实现卡位,进而组成压力装置3整体,压力装置3转动带动套筒5,套筒5圆周运动完成钢筋24的加工,卡位柱9的设计起到双重控制效果,一种是如果钢筋24反抗力足够大,如果人工过度转动蜗杆6,就会直接造成压力装置3的形变,即压力板10仍发生转动,钢筋24卡位套筒5,套筒5控制控制板11静止,进而压力板10和控制板11之间出现错位,此时打破若干卡位柱9的卡位状态,卡位柱9被迫顶进压力板10中,这样通过压力装置3的形变对钢筋24和整个冷拉轧辊机起到保护效果,避免刚性的反抗压力造成破坏情况,此外可以打破气阀17的拦截效果,即可实现压力板10和控制板11之间的错位调整,改变压力装置3 的整体长度,具体为使用现有技术中的注气机构对副管腔15进行注气,气压顶起活塞柱19,活塞柱19移动带动控制杆18,控制杆18移动顶起密封球22,密封球22和拦截环23分开,进而支管腔16通道不再封闭,波纹管13中的气体可以外排,这样直接手动拉扯压力板10和控制板11,即可实现压力板 10和控制板11错位滑动,完成对压力装置3的调节,而压力板10和控制板 11一旦定位,卡位柱9的卡位支撑来自于波纹管13中憋的气体,可以通过现有技术中的注气机构对主管腔14进行注气,气流顶起密封球22,通过密封球 22和拦截环23之间的空隙,这样气流通过支管腔16注入到波纹管13中,波纹管13中的高气压支撑卡位柱9。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。