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可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-12-08
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-05-10
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-09-11
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-12-08
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201811498896.5 申请日 2018-12-08
公开/公告号 CN109625548B 公开/公告日 2020-09-11
授权日 2020-09-11 预估到期日 2038-12-08
申请年 2018年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B65D25/04B65D1/16B65D25/20 主分类号 B65D25/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 绍兴市卓诚新材料有限公司 当前专利权人 绍兴市卓诚新材料有限公司
发明人 魏凤梅 第一发明人 魏凤梅
地址 浙江省绍兴市嵊州市金庭镇北漳村土块406号 邮编 312500
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省绍兴市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明提供可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,包括:隔板,滑板和漏孔;所述载运筒的顶面安装有三处吊环,且在载运筒的外壁左侧安装有收纳板;并且在收纳板的顶面上均布安装有四根拦柱,左右两侧向下漏出的碳性粉末进入到下侧的夹腔中,实现边装料边收集粉状碳料的工作过程,为后续利用粉状活性炭制成活性炭工艺品提供了便利条件,实现边装料就能对碳料实现滤粉收集操作,在功能结构上得到了提高,通过左右双腔式筒腔对两种状态的活性炭实现装载,这对于活性炭加工过程中,同时对成品与半成品活性炭转运时,提供了方便,成品活性炭可放在左腔,半成品散状活性炭放在右腔,节约转运桶,便于转运时的分类操作。
  • 摘要附图
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图1
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图2
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图3
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图4
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图5
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图6
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图7
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
  • 说明书附图:图8
    可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-09-11 授权
2 2020-09-04 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.08.14 申请人由魏凤梅变更为绍兴市卓诚新材料有限公司 地址由310018 浙江省杭州市江干区下沙高教园区中国计量大学变更为312500 浙江省绍兴市嵊州市金庭镇北漳村土块406号
3 2019-05-10 实质审查的生效 IPC(主分类): B65D 25/04 专利申请号: 201811498896.5 申请日: 2018.12.08
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:该可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置包括载运筒(1),收纳板(2),第一排料管(3),拦柱(4),弹簧支撑(5),底脚(6),导槽(7),吊环(8),撑环(9),球形限位头(10),第二排料管(11),漏网(12),阀门(13),分隔板(14),底腔板(15),左腔(16),右腔(17),隔板(18),滑板(19)和漏孔(20);所述载运筒(1)的顶面安装有三处吊环(8),且在载运筒(1)的外壁左侧安装有收纳板(2);并且在收纳板(2)的顶面上均布安装有四根拦柱(4),且在拦柱(4)的顶面上均焊接有球形限位头(10);所述分隔板(14)放置在收纳板(2)上,通过拦柱(4)限位,并且在分隔板(14)的两端均还设有滑板(19);所述载运筒(1)的中间位置开设有两道T形槽结构的导槽(7),由此导槽(7)结构将载运筒(1)分为左腔(16)和右腔(17)两个腔;所述载运筒(1)的底面按外倾斜的方式均布安装有四根弹簧支撑(5),且这四根弹簧支撑(5)的底端均还安装有一处用于支撑在地面上的圆板结构的底脚(6);所述载运筒(1)的右侧贯穿有一处安装有阀门(13)的第一排料管(3),载运筒(1)的底部同样贯穿有一处带有阀门(13)的第二排料管(11)。

2.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述载运筒(1)的左腔(16)的底面上安装有多圈向上突起的半圆环状结构的撑环(9),且这些撑环(9)的顶部为T形弧面结构。

3.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述收纳板(2)为弧形板结构,且此收纳板(2)上又开设有弧形减重槽,拦柱(4)及以及其顶面的球形限位头(10)为橡胶体结构。

4.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述分隔板(14)为柔性的拉伸胶皮板,其两端滑板(19)的截面结构与导槽(7)的槽腔截面结构一致。

5.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述第一排料管(3)贯穿在载运筒(1)的右腔(17)上,且为右倾斜方式设置,并且右腔(17)的底面为漏网(12)结构。

6.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述载运筒(1)的底部设有一个夹层腔,此夹层腔由半圆形的隔板(18)和半圆形的漏网(12)对接而成。

7.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述底腔板(15)为载运筒(1)底部夹层腔的底面结构,底腔板(15)将夹层腔的内腔底面构成了锥形腔结构。

8.如权利要求1所述可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,其特征在于:所述隔板(18)的底面开设多圈漏孔(20),这些漏孔走向于撑环9所在的腔底位置处。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于活性炭转移筒装置结构技术领域,更具体地说,特别涉及可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置。

背景技术

[0002] 活性炭是一种黑色多孔的固体炭质,由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳,并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500~1700m2/g间。具有很强的吸附性能,为用途极广的一种工业吸附剂,工厂生产活性炭时,根据生产需要,例如车间仓库地点的更改,厂房搬迁等,都会利用各种运转装置对它们统一转运,而现有的一系列转运装置,例如现有的转运方式是采用木桶或托盘运转方式转运,类似于这一类转运装置,结构单一,功能性差,运转袋装成品活性碳与半成品活性炭时,并不能利用一个转运装置装取,影响工作效率,用多种转运装置会占用运载车辆车厢的面积,运输劳动强度大,因此本设计针对于上述需求,设计出一款可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置以提高其实用性与功能性。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题,本发明提供可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,以解决活性炭生产车间或仓库地点更改或厂房搬迁时,都会利用各种运转装置对活性碳统
一转运,而现有的一系列转运装置,例如现有的转运方式是采用木桶或托盘运转方式转运,类似于这一类转运装置,结构单一,功能性差,运转袋装成品活性碳与半成品活性炭时,并不能利用一个转运装置装取,影响工作效率,用多种转运装置会占用运载车辆车厢的面积,运输劳动强度大的问题。
[0004] 本发明可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0005] 可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,包括载运筒,收纳板,第一排料管,拦柱,弹簧支撑,底脚,导槽,吊环,撑环,球形限位头,第二排料管,漏网,阀门,分隔板,底腔板,左腔,右腔,隔板,滑板和漏孔;所述载运筒的顶面安装有三处吊环,且在载运筒的外壁左侧安装有收纳板;并且在收纳板的顶面上均布安装有四根拦柱,且在拦柱的顶面上均焊接有球形限位头;所述分隔板放置在收纳板上,通过拦柱限位,并且在分隔板的两端均还设有滑板;所述载运筒的中间位置开设有两道T形槽结构的导槽,由此导槽结构将载运筒分为左腔和右腔两个腔;所述载运筒的底面按外倾斜的方式均布安装有四根弹簧支撑,且这四
根弹簧支撑的底端均还安装有一处用于支撑在地面上的圆板结构的底脚;所述载运筒的右
侧贯穿有一处安装有阀门的第一排料管,载运筒的底部同样贯穿有一处带有阀门的第二排
料管。
[0006] 进一步的,所述载运筒的左腔的底面上安装有多圈向上突起的半圆环状结构的撑环,且这些撑环的顶部为T形弧面结构。
[0007] 进一步的,所述收纳板为弧形板结构,且此收纳板上又开设有弧形减重槽,拦柱及以及其顶面的球形限位头为橡胶体结构。
[0008] 进一步的,所述分隔板为柔性的拉伸胶皮板,其两端滑板的截面结构与导槽的槽腔截面结构一致。
[0009] 进一步的,所述第一排料管贯穿在载运筒的右腔上,且为右倾斜方式设置,并且右腔的底面为漏网结构。
[0010] 进一步的,所述载运筒的底部设有一个夹层腔,此夹层腔由半圆形的隔板和半圆形的漏网对接而成。
[0011] 进一步的,所述底腔板为载运筒底部夹层腔的底面结构,底腔板将夹层腔的内腔底面构成了锥形腔结构。
[0012] 进一步的,所述隔板的底面开设多圈漏孔,这些漏孔走向于撑环所在的腔底位置处。
[0013] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0014] 本发明所设计的这一转运筒装置分为两个工作腔,左腔为成型后袋装活性炭的装运腔结构,此腔底面安装有多圈撑环,并且设有漏孔结构,使装入的成型活性炭袋装内向下漏出的粉状活性炭得到收集,右腔直接用来放置还未装袋的活性炭物料,同样可以使这类
活性炭中的碳性粉末向下漏出,左右两侧向下漏出的碳性粉末进入到下侧的夹腔中,实现
边装料边收集粉状碳料的工作过程,为后续利用粉状活性炭制成活性炭工艺品提供了便利
条件,实现边装料就能对碳料实现滤粉收集操作,在功能结构上得到了提高,并且在筒底通过四根弹性性能的支撑脚进行支撑,装料过程中产生振动效果,粉状碳料下落更加顺利。
[0015] 由于通过左右双腔式筒腔对两种状态的活性炭实现装载,这对于活性炭加工过程中,同时对成品与半成品活性炭转运时,提供了方便,成品活性炭可放在左腔,半成品散状活性炭放在右腔,节约转运桶,便于转运时的分类操作,适应于特殊情况下,两种活性炭状态的快速装料转运。

实施方案

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0027] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 实施例:
[0030] 如附图1至附图8所示:
[0031] 本发明提供可实现散装与袋装同时转移的转移筒装置,包括有:载运筒1,收纳板2,第一排料管3,拦柱4,弹簧支撑5,底脚6,导槽7,吊环8,撑环9,球形限位头10,第二排料管
11,漏网12,阀门13,分隔板14,底腔板15,左腔16,右腔17,隔板18,滑板19和漏孔20;所述载运筒1的顶面安装有三处吊环8,且在载运筒1的外壁左侧安装有收纳板2;并且在收纳板2的顶面上均布安装有四根拦柱4,且在拦柱4的顶面上均焊接有球形限位头10;所述分隔板14
放置在收纳板2上,通过拦柱4限位,并且在分隔板14的两端均还设有滑板19;所述载运筒1的中间位置开设有两道T形槽结构的导槽7,由此导槽7结构将载运筒1分为左腔16和右腔17
两个腔;所述载运筒1的底面按外倾斜的方式均布安装有四根弹簧支撑5,且这四根弹簧支
撑5的底端均还安装有一处用于支撑在地面上的圆板结构的底脚6;所述载运筒1的右侧贯
穿有一处安装有阀门13的第一排料管3,载运筒1的底部同样贯穿有一处带有阀门13的第二
排料管11。
[0032] 其中,载运筒1的左腔16的底面上安装有多圈向上突起的半圆环状结构的撑环9,且这些撑环9的顶部为T形弧面结构,便于装入此处的成品尼龙袋装的活性炭底面形成支撑
腔,漏出的粉末活性炭向下漏出,结构合理。
[0033] 其中,收纳板2为弧形板结构,且此收纳板2上又开设有弧形减重槽,拦柱4及以及其顶面的球形限位头10为橡胶体结构,这个组合结构,用于放置使用后的分隔板14,对分隔板14进行限位收纳。
[0034] 其中,分隔板14为柔性的拉伸胶皮板,其两端滑板19的截面结构与导槽7的槽腔截面结构一致,如衅8所示,将本性能结构的分隔板14插入到载运筒1的导槽7内,使载运筒1分隔出左右两个腔,防止左右腔物料串腔。
[0035] 其中,第一排料管3贯穿在载运筒1的右腔17上,且为右倾斜方式设置,用于转运完后,排出右腔的半成品物料,并且右腔17的底面为便于半成品活性炭物料中粉状炭料下漏的漏网12结构,功能结构得到强化。
[0036] 其中,载运筒1的底部设有一个夹层腔,此夹层腔由半圆形的隔板18和半圆形的漏网12对接而成,也就是说左右两个腔内产生的粉状炭料都会进入到底侧夹腔中进行收集。
[0037] 其中,底腔板15为载运筒1底部夹层腔的底面结构,底腔板15将夹层腔的内腔底面构成了便于收集的炭粉物料朝向底部二排料管11排出的锥形腔结构。
[0038] 其中,隔板18的底面开设多圈用于使左腔16掉落的粉状炭料下落的漏孔20,这些漏孔走向于撑环9所在的腔底位置处,正好将撑环9组成的滴落腔收集的粉状炭料下落到底
侧夹腔结构中。
[0039] 使用时:如图8所示,将分隔板14利用两端滑板19插到导槽7中,使原来单一腔结构的载运筒1分为两个腔,分别为左腔16和右腔17,左腔16用于转运尼龙袋打包完成的活性炭物料,右腔17用于转运半成品或未成品的活性炭物料,装料过程中,由于每装一次料,底部的强度弹簧支撑5都会出现振动效果,因此使可能存有的粉状活性炭物料进入底侧的夹腔中,形成收集,便于更快收集到的这些粉状炭料,可为后续利用粉状活性炭制成活性炭工艺品提供了便利条件,在功能结构上得到了提高,并且在筒底通过四根弹性性能的支撑脚进
行支撑,装料过程中产生振动效果,粉状碳料下落更加顺利。
[0040] 由于通过左右双腔式筒腔对两种状态的活性炭实现装载,这对于活性炭加工过程中,同时对成品与半成品活性炭转运时,提供了方便,成品活性炭可放在左腔,半成品散状活性炭放在右腔,节约转运桶,便于转运时的分类操作,适应于特殊情况下,两种活性炭状态的快速装料转运。
[0041] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图2是本发明的A部放大结构示意图。
[0018] 图3是本发明的B部放大结构示意图。
[0019] 图4是本发明的底部俯视视角结构示意图。
[0020] 图5是本发明的主视结构示意图。
[0021] 图6是本发明的俯视结构示意图。
[0022] 图7是本发明的C部全剖结构示意图。
[0023] 图8是本发明的隔板使用时的的原理图。
[0024] 图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0025] 载运筒-1,收纳板-2,第一排料管-3,拦柱-4,弹簧支撑-5,底脚-6,导槽-7,吊环-8,撑环-9,球形限位头-10,第二排料管-11,漏网-12,阀门-13,分隔板-14,底腔板-15,左腔-16,右腔-17,隔板-18,滑板-19,漏孔-20。
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