[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种保质的花生剥壳分离设备，包括箱体1、慢速电机2、输出轴3、收纳筒4、活动柱5、固定磁铁6、顶磁铁7、卡套8、水平杆9、弹簧伸缩杆10、限位板11、复位弹簧12、上板13、排出孔14、收集盒15、网袋16、风扇组17、触发板18、连接轴19、槽板20、支撑弹簧21和基板22，箱体1的外侧设置有慢速电机2，且慢速电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3贯穿箱体1的侧壁，输出轴3上固定有主动轮31，且主动轮31外侧安装有拨板32，收纳筒4安装在箱体1的内壁上，且箱体1的内壁顶端固定有顶磁铁7，活动柱5的顶端固定有固定磁铁6，且活动柱5与卡套8相互连接，并且活动柱5的边侧安装有水平杆
9，同时活动柱5的中部固定有限位板11，卡套8与弹簧伸缩杆10，且弹簧伸缩杆10与箱体1相互连接，限位板11的下端面与复位弹簧12的顶端相互连接，且复位弹簧12的底端固定在箱体1的内壁上，水平杆9贯穿箱体1的内壁，且活动柱5的底端固定有上板13，并且箱体1的底端开设有排出孔14，同时箱体1固定在基板22上，基板22上固定有收集盒15，且收集盒15的顶端边侧固定有网袋16，并且收集盒15的顶端边侧设置有风扇组17，触发板18安装在箱体1的底端内部，且箱体1的底端安装有连接轴19，并且连接轴19与槽板20相互连接，槽板20的下端面固定有支撑弹簧21，且支撑弹簧21的底端与箱体1相互连接。
[0033] 本例中收纳筒4的底端固定有下延伸板41，且收纳筒4的边侧固定有涡旋弹簧42，并且涡旋弹簧42与箱体1的内壁相互连接，收纳筒4上安装有拉绳43，且拉绳43与工作弹簧44相互连接，并且工作弹簧44固定在隔板46上，同时隔板46固定在箱体1内壁上，涡旋弹簧
42的顶端与中杆45相互连接，且中杆45贯穿隔板46，上述的结构为装置中对剥壳机构进行驱动的结构，保证装置中具有剥壳功能的结构可以正常功作；
[0034] 下延伸板41和触发板18关于主动轮31对称分布，且触发板18与箱体1为滑动连接，并且下延伸板41与收纳筒4为焊接连接，同时收纳筒4通过与其相连的柱状轴与箱体1构成旋转机构，上述的结构设计使得主动轮31上的拨板32可以交替驱动下延伸板41以及触发板18，而旋转机构则保证收纳筒4可以通过拉绳43对工作弹簧44和中杆45进行驱动；
[0035] 工作弹簧44为圆锥螺旋弹簧，且工作弹簧44与中杆45为焊接连接，并且中杆45与隔板46为滑动连接；
[0036] 活动柱5与箱体1和卡套8均为滑动连接，且卡套8的形状为“C”字形，并且卡套8的直径小于限位板11的直径，同时限位板11的直径大于箱体1上开设的供活动柱5滑动的窗口的宽度，上述的结构设计使得活动柱5在被驱动结构驱动时，可以在卡套8内稳定的滑动改变位置，卡套8起到限位保护的作用，而限位板11的直径设计，配合复位弹簧12，可以令活动柱5及其所连结构在不受驱动时可以迅速复位；
[0037] 固定磁铁6与顶磁铁7均为钕磁铁，且固定磁铁6和顶磁铁7为同极相向设置，上述的结构设计使得固定磁铁6与顶磁铁7靠近时，可以产生足够大的斥力，驱动活动柱5及其所连结构运动；
[0038] 水平杆9贯穿箱体1的侧壁，且水平杆9与按压块91相互连接，并且按压块91的下端面与侧气囊92相互连接，同时侧气囊92与底气囊93相互连接，底气囊93的上方设置有下板94，且下板94与箱体1相互连接，上述的结构为装置中可以对不同大小的花生进行固定的结构；
[0039] 下板94与上板13为平行分布，且下板94与上板13的相对面上均密集设置有短钉状凸起，并且下板94上的钉状凸起的密度小于上板13上的钉状凸起的密度，同时下板94与箱体1为滑动连接，上述的结构设计使得活动柱5在被驱动的同时，可以通过按压块91按压侧气囊92，侧气囊92将气体挤入底气囊93中，底气囊93膨胀并将下板94顶起，下板94配合上板13对花生带壳花生进行稳定的固定，而钉状凸起的密度则是为了保证剥壳的效果；
[0040] 槽板20通过连接轴19与箱体1构成转动机构，且槽板20上设置有倾斜杆状结构，并且槽板20上倾斜杆状结构的顶端的高度高于触发板18底端的位置，上述的结构设计使得拨板32可以通过对触发板18的控制，达到控制槽板20以连接轴19为轴持续小幅度抖动的效果，避免果壳堆积阻塞装置。
[0041] 工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路为图1中的风扇组17以及图6中的慢速电机2供电，风扇组17为普通风扇并排组合而成，慢速电机2为现有成熟技术，均为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；下面结合附图针对具体的结构形式与效果原理进行详细的描述：
[0042] 通过图1中箱体1左上方的开口处，将未剥壳的花生缓慢倒入，花生在沿倾斜面滚至下板94处时，会被下板94上间隙较大的钉状结构卡住，此时慢速电机2通过输出轴3驱动图5中的主动轮31带着拨板32逆时针转动，拨板32旋转并与下延伸板41接触，下延伸板41带动收纳筒4顺时针转动并挤压收卷涡旋弹簧42，收纳筒4卷绕收纳被一个环形滑套改变方向的拉绳43，拉绳43拉动工作弹簧44和中杆45向远离图3中隔板46的方向运动，工作弹簧44被拉伸，拨板32继续旋转并与下延伸板41脱离，下延伸板41失去推力，收纳筒4就在涡旋弹簧42的作用下回旋复位，拉绳43失去收纳筒4的拉力，工作弹簧44带着中杆45迅速复位，中杆
45滑过隔板46上开设的孔洞并迅速击打活动柱5，活动柱5被推动带着卡套8向远离隔板46的方向运动，并压缩弹簧伸缩杆10，弹簧伸缩杆10为内部安装有弹簧的普通两节式伸缩杆，为现有成熟技术，在此不做详细描述，活动柱5带着固定磁铁6靠近顶磁铁7，在固定磁铁6和顶磁铁7靠近的过程中，由于同极相斥且钕磁铁的磁力很强，所以会产生巨大的斥力，斥力推动活动柱5带着上板13向下板94的方向运动，并同时通过限位板11挤压复位弹簧12；
[0043] 在活动柱5运动的同时，按压块91跟随活动柱5同步运动并挤压侧气囊92，侧气囊92将气体挤入底气囊93中，底气囊93膨胀并将下板94快速顶起，由于图7中的下板94并排设置有4个，所以可以在橡胶制成的底气囊93推动下，与花生较为紧密的接触，这样在下降过程中向远离隔板46方向运动的上板13下端面设置的密集钉状凸起就与被下板94顶起的花生的壳接触，并产生相对位移，将花生的壳搓开，完成壳与花生仁的脱离，当中杆45在工作弹簧44稳定后，就会恢复至图3所示状态，活动柱5在弹簧伸缩杆10和复位弹簧12的作用下复位；
[0044] 拨板32与下延伸板41不断的接触脱离，收纳筒4不断的进行小幅往复旋转，工作弹簧44带着中杆45不断往复振动击打，上板13和下板94不断接近产生相对位移并随后远离复位，装置就持续的进行剥壳操作；
[0045] 与壳分离后的花生仁会滚落并从排出孔14掉落，与大块的壳分离，但是仍然有少量壳的碎屑与花生仁一同落下，此时风扇组17吹出的风将少量壳的碎屑与花生仁分开，少量壳的碎屑进入网袋16中，花生仁落在收集盒15中被收集，大块的壳滑落至槽板20处；
[0046] 由于拨板32在旋转时，同样会与触发板18顶部的凸出部分接触脱离，所以在触发板18与拨板32接触时，且底端会被推出箱体1，并推动槽板20的顶端，令槽板20以连接轴19为轴向下转动，并压缩支撑弹簧21，当拨板32与触发板18脱离，在支撑弹簧21的作用下，槽板20回转复位，并将触发板18推入箱体1中复位，这样拨板32与触发板18顶部的凸出部分不断接触脱离，槽板20就不断的做小幅的旋转摆动，将大块的壳抖落，避免大块的壳在箱体1内大量堆积。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
