实施方案
[0019] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0020] 实施例1一种自动下料的粉笔成型机，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、第一支架11、活动板12、电机2、下料机构3、匀料机构4和收集盒5，底板1上后侧右部设有第一支架11，第一支架11顶部安装有电机2，电机2前侧的输出轴前端转动式设有活动板12，底板1上设有下料机构3，下料机构3与活动板12配合，下料机构3与电机2的输出轴连接，底板1上设有匀料机构4，匀料机构4与活动板12配合，匀料机构4与电机2的输出轴连接，底板1上设有收集盒5，收集盒5与下料机构3配合，收集盒5与和匀料机构4配合。
[0021] 人工手动制作粉笔效率较低且粉笔较不稳固，本设备能够自动使粉笔成型，制作效率高且成型后的粉笔稳固，首先人们在下料机构3中倒入制作粉笔的材料，再启动电机2，电机2的输出轴转动使下料机构3运转，下料机构3将材料均匀喷洒在收集盒5上，随后部分材料由于重力掉落在收集盒5内，同时随着下料机构3中材料的减少，下料机构3运转使活动板12转动，从而使匀料机构4内部配合，此时下料机构3部分停止运转，电机2的输出轴转动使匀料机构4运转，匀料机构4使材料均匀填满在收集盒5内，若还需制作粉笔，可继续在下料机构3中倒入制作粉笔的材料，材料使下料机构3部分运转，从而使活动板12转回原位，活动板12转回原位使匀料机构4部分停止运转，从而停止推匀材料，下料机构3再次将材料均匀喷洒在收集盒5上，若已完成粉笔制作，可关闭电机2，待下料机构3和匀料机构4完全停止运转以及粉笔成型后，取出收集盒5中的粉笔，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0022] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，下料机构3包括有第二支架31、第三支架
32、下料圆桶33、浮力球34、挡水板35、齿条36、折叠软管37、连接杆38、移动支架39、圆盘
310、第一锥齿轮组件311、第一传动齿轮组件312、第一齿轮313和第一传动皮带组件314，底板1上左侧中部设有第二支架31，第二支架31上部右侧设有下料圆桶33，下料圆桶33右侧滑动式设有挡水板35，挡水板35左侧上部设有浮力球34，浮力球34位于下料圆桶33内部，挡水板35右侧设有齿条36，下料圆桶33底部设有折叠软管37，活动板12前侧中部设有第一齿轮
313，第一齿轮313与齿条36啮合，底板1上右侧后部设有第三支架32，第三支架32后侧上部与活动板12前侧右部均转动式设有第一传动齿轮组件312，左右两侧的第一传动齿轮组件
312相互配合，左侧的第一传动齿轮组件312后侧与电机2的输出轴连接有第一传动皮带组件314，右侧的第一传动齿轮组件312穿过第三支架32，右侧的第一传动齿轮组件312前侧设有第一锥齿轮组件311，第三支架32上部底侧转动式设有圆盘310，圆盘310与第一锥齿轮组件311连接，底板1上右侧中部滑动式设有移动支架39，移动支架39顶部设有连接杆38，连接杆38穿过移动支架39顶部，连接杆38左侧与折叠软管37下部连接，连接杆38右侧与圆盘310底部转动式连接。
[0023] 初始状态下，左右两侧的第一传动齿轮组件312相互配合，人们在下料圆桶33内倒入制作粉笔的材料，浮力球34由于密度原因漂浮在材料表面，再启动电机2，电机2的输出轴转动带动第一传动皮带组件314转动，第一传动皮带组件314转动带动左侧的第一传动齿轮组件312转动，由于左右两侧的第一传动齿轮组件312相互配合，左侧的第一传动齿轮组件312转动带动右侧的第一传动齿轮组件312转动，右侧的第一传动齿轮组件312转动带动第一锥齿轮组件311转动，第一锥齿轮组件311转动带动圆盘310转动，圆盘310转动使连接杆
38前后左右移动，连接杆38移动使移动支架39在底板1上前后左右滑动，从而使折叠软管37底部前后左右移动，折叠软管37由初始状态变为拉伸状态，再恢复为初始状态，如此反复变化，下料圆桶33内材料由于重力沿着折叠软管37流出，由此折叠软管37将材料均匀喷洒在收集盒5上，随后部分材料由于重力掉落在收集盒5内，另外随着下料圆桶33内的材料减少，浮力球34向下移动，从而带动挡水板35在下料圆桶33右侧向下滑动，挡水板35移动带动齿条36移动，当齿条36移至与第一齿轮313啮合时，齿条36移动使第一齿轮313转动，第一齿轮
313转动带动活动板12转动，活动板12转动使左右两侧的第一传动齿轮组件312分开，右侧的第一传动齿轮组件312停止转动，从而使折叠软管37停止移动，同时活动板12转动使匀料机构4内部配合，电机2的输出轴转动使匀料机构4运转，匀料机构4使材料均匀填满在收集盒5内，若还需制作粉笔，可继续在下料圆桶33内倒入制作粉笔的材料，浮力球34向上移动直至浮在材料表面，浮力球34移动使挡水板35向上移动，挡水板35移动使齿条36向上移动，齿条36移动使第一齿轮313反转，从而使活动板12转回原位，左右两侧的第一传动齿轮组件
312再次相互配合，匀料机构4部分停止运转，折叠软管37再次移动并将材料均匀喷洒在收集盒5上，若已完成粉笔制作，可关闭电机2，待折叠软管37不再移动和匀料机构4完全停止运转以及粉笔成型后，取出收集盒5中的粉笔，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0024] 匀料机构4包括有第四支架41、第二锥齿轮组件42、拨杆43、环形滑轨44、推板45、伸缩组件4501、第二传动齿轮组件46和第二传动皮带组件47，底板1上后侧中部设有第四支架41，第四支架41前侧上部与活动板12前侧左部均转动式设有第二传动齿轮组件46，上下两侧的第二传动齿轮组件46相互配合，上侧的第二传动齿轮组件46后侧与电机2的输出轴连接有第二传动皮带组件47，下侧的第二传动齿轮组件46穿过第四支架41，第四支架41上侧后部底侧转动式设有拨杆43，拨杆43上部设有第二锥齿轮组件42，第二锥齿轮组件42与下侧的第二传动齿轮组件46连接，第四支架41下部滑动式设有环形滑轨44，环形滑轨44穿过第四支架41，环形滑轨44后部与拨杆43滑动式连接，环形滑轨44底部前侧滑动式设有三根伸缩组件4501，三根伸缩组件4501底部连接有推板45，推板45与收集盒5滑动式连接。
[0025] 人们在下料圆桶33内倒入制作粉笔的材料，浮力球34由于密度比材料下浮在材料表面，材料再由于重力沿着折叠软管37流出，再启动电机2，电机2的输出轴转动使折叠软管37移动，折叠软管37将材料均匀喷洒在收集盒5上，同时随着下料圆桶33内的材料减少，浮力球34向下移动，从而使活动板12转动，此时折叠软管37停止移动，活动板12转动使上下两侧的第二传动齿轮组件46相互配合，电机2的输出轴转动带动第二传动皮带组件47转动，第二传动皮带组件47转动带动上侧的第二传动齿轮组件46转动，由于上下两侧的第二传动齿轮组件46相互配合，上侧的第二传动齿轮组件46转动带动下侧的第二传动齿轮组件46转动，下侧的第二传动齿轮组件46转动带动第二锥齿轮组件42转动，第二锥齿轮组件42转动使拨杆43转动并在环形滑轨44上左右滑动，从而使环形滑轨44在第四支架41内部前后滑动，环形滑轨44移动使伸缩组件4501前后移动，从而使推板45在收集盒5顶部前后滑动，当推板45移至收集盒5顶部前侧时，推板45向上移动，伸缩组件4501由初始状态变为压缩状态，当推板45从收集盒5顶部前侧向顶部后侧移动时，伸缩组件4501由压缩状态复位，弹力使推板45向下移回原位，由此推板45移动使材料均匀填满在收集盒5内，若还需制作粉笔，可继续在下料圆桶33内倒入制作粉笔的材料，浮力球34向上移动使活动板12转回原位，上下两侧的第二传动齿轮组件46分开，下侧的第二传动齿轮组件46停止转动，从而使推板45停止移动，折叠软管37再次移动并将材料均匀喷洒在收集盒5上，若已完成粉笔制作，可关闭电机2，待折叠软管37和推板45不再移动以及粉笔成型后，取出收集盒5中的粉笔，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0026] 实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有挡板6，收集盒5底部滑动式设有挡板6。
[0027] 当材料填充在收集盒5内时，挡板6能够防止材料继续向下移动，待收集盒5内的粉笔成型后，人们向前拉动挡板6，从而使挡板6在收集盒5底部向前滑动，随后将粉笔取出，最后再将挡板6移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0028] 还包括有余料收集箱7，底板1上前侧放置有余料收集箱7，余料收集箱7与收集盒5配合。
[0029] 当推板45移至在收集盒5顶部前侧时，推板45移动会推动多余的材料，多余的材料由于重力从收集盒5顶部前侧掉落至余料收集箱7中，待余料收集箱7装入一定量的材料后，人们取出余料收集箱7，再将余料收集箱7中的材料再倒入下料圆桶33内，然后将余料收集箱7放回原位，从而使材料再次利用，如此可避免材料的浪费，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0030] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
