[0019] 为了更好地理解与实施,下面结合附图1-9对本发明作进一步描述:一种双头瓶盖加垫机,减速电机14、凸轮分割器2安装在机架1上,减速电机14输出轴上装有链轮Ⅰ53,凸轮分割器2输入轴两端分别装有链轮Ⅱ54、链轮Ⅲ55,链轮Ⅰ53、链轮Ⅱ54上安装链条Ⅱ15,减速电机14左、右移动可以调整链条Ⅱ15松紧。凸轮分割器2输出轴上装有齿轮17。分度盘轴承座25安装在大平板21上,分度盘垫23套在分度盘轴承座25上并安装在大平板21上。分度盘轴26上安装深沟球轴承Ⅰ27,然后一起装入分度盘轴承座25孔内。分度盘轴26上端安装分度盘24。两个分度盘轴26下端分别装有同步带轮Ⅰ16与同步带轮Ⅱ105,同步带轮Ⅰ16上的齿轮与齿轮17相啮合,同步带轮Ⅰ16与同步带轮Ⅱ105上装有同步带104,用同步带张紧轮108调整同步带104松紧。分度盘罩22套在分度盘垫23上并安装在大平板21上。
[0020] 偏心轮座5安装在机架1底板上,传动轴Ⅰ57与深沟球轴承Ⅴ65装入偏心轮座5孔内,两端用轴承压盖Ⅱ56压紧,传动轴Ⅰ57中间装有链轮Ⅳ64,链轮Ⅲ55与链轮Ⅳ64上安装链条Ⅰ4,用张紧链轮61调整链条Ⅰ4松紧。传动轴Ⅰ57一端安装偏心轮Ⅱ66,调心球轴承70装入调心球轴承座68孔内,小轴Ⅱ69装入调心球轴承70孔内,隔套Ⅲ67装在小轴Ⅱ69上,小轴Ⅱ69装在偏心轮Ⅱ66上。连杆接头6装在调心球轴承座68上。传动轴Ⅰ57另一端安装偏心轮Ⅰ58,关节轴承Ⅳ86装在小轴Ⅰ59上,小轴Ⅰ59装在偏心轮Ⅰ58上。
[0021] 摇杆座11安装在机架1底板上,传动轴Ⅱ84与深沟球轴承Ⅵ83装入摇杆座11孔内,两端用轴承压盖Ⅲ82压紧,传动轴Ⅱ84两端分别安装摇杆Ⅰ12、摇杆Ⅱ13,关节轴承Ⅰ10装在小轴Ⅴ85上,小轴Ⅴ85装在摇杆Ⅰ12上。水平连杆8一端拧在连杆接头6上,另一端与关节轴承Ⅰ10连接,分别用左螺纹螺母7与六角螺母Ⅰ9锁紧。
[0022] 将U形座32安装在大平板21上,导向套28装在托板31上,托板31装在U形座32上,保证导向套28与分度盘24的槽口圆弧同轴,挡板29装在托板31上。导向座37装在托板31上,玻璃管座38装在导向座37上。
[0023] 直线导轨副36两端支承座安装在大平板21上,直线导轨副36的滑块上安装滑块连接板35,推板垫铁34安装在滑块连接板35上,保证推板垫铁34上平面与托板31上平面持平,推板33装入导向座37与托板31之间并安装固定在推板垫铁34上。往复移动块77安装在滑块连接板35下面,关节轴承Ⅱ79装在小轴Ⅲ78上,小轴Ⅲ78拧在往复移动块77上。关节轴承Ⅲ81与关节轴承Ⅱ79螺纹相连接,并装在小轴Ⅳ80上,小轴Ⅳ80装在摇杆Ⅱ13上。
[0024] 将直线轴承座Ⅰ94、直线轴承座Ⅱ98安装在大平板21上,直线轴承Ⅰ95、直线轴承Ⅱ99分别装入直线轴承座Ⅰ94、直线轴承座Ⅱ98孔内,两端分别以轴用挡圈固定。导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100分别装入直线轴承Ⅰ95、直线轴承Ⅱ99内,导柱连接板93装在导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100上,导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100两端分别拧上六角螺母Ⅶ92、六角螺母Ⅷ97,将导柱连接板93固定。
弹簧72装在压垫杆71上,衬套73装入压垫杆连接板74孔内,压垫杆71装入衬套73,上端用六角螺母Ⅱ75与压垫杆连接板74固定连接。将压垫杆连接板74装在导柱Ⅰ96上,保证两个压垫杆71分别与两个导向套28同轴,用六角螺母Ⅲ76将压垫杆连接板74与导柱Ⅰ96连接固定。
[0025] 关节轴承Ⅴ90拧入导柱Ⅰ96螺纹孔内,用六角螺母Ⅵ91锁紧。垂直连杆88一端拧在关节轴承Ⅳ86上,另一端拧入关节轴承Ⅴ90螺纹孔内,分别用六角螺母Ⅳ87与六角螺母Ⅴ89锁紧。
[0026] 调整分度盘24,使其圆弧形槽口在凸轮分割器2处于间歇停止时与导向套28、压垫杆71同轴。
[0027] 中间立柱101套在导柱Ⅱ100上并安装在大平板21上,电机安装板102安装在中间立柱101上,用紧定螺钉固定。电机103安装在电机安装板102上,小皮带轮44装在电机103轴上。
[0028] 料斗底板45安装在中间立柱101上。深沟球轴承Ⅲ49与隔套Ⅰ48装在旋转套47上,与旋转套47一起装入料斗轴承座50孔内,拨块51装在旋转套47上,料斗轴承座50装入料斗52孔内,轴承压盖Ⅰ46装入料斗轴承座50孔内并压紧深沟球轴承Ⅲ49,轴承压盖Ⅰ46与料斗轴承座50、料斗52一起安装在料斗底板45上,并保证两个旋转套47分别与两个玻璃管座38内孔同轴。深沟球轴承Ⅱ41装入偏心大皮带轮42孔内,用挡圈固定,偏心大皮带轮42装在旋转套47上,料斗内套40装入深沟球轴承Ⅱ41与旋转套47内孔。圆皮带43装在偏心大皮带轮
42与小皮带轮44上,玻璃管39上端装入料斗内套40内孔,下端装入玻璃管座38内孔。
[0029] 安装输送机19,使其两个出口分别与两个分度盘24的槽口对正,输送机19出口平面的高度与分度盘垫23上平面一致。
[0030] 配置相应的电器控制系统与气动系统。
[0031] 工作原理与过程:
[0032] 由于偏心大皮带轮42的外圆与内孔不同轴,所以转动时会产生振动,垫30也就相应地向料斗52最低处移动,在拨块51的作用下落入料斗内套40孔内,再沿玻璃管39下落,最后落在托板31上,此时推板33处于图形的右端,推板33上的圆弧形槽口与玻璃管39内孔同轴,落在托板31上的垫30正好在推板33的圆弧形槽口内。
[0033] 开启机器,减速电机14转动,带动链轮53Ⅰ转动,链轮53Ⅰ通过链条Ⅱ15带动链轮Ⅱ54转动,链轮Ⅱ54带动凸轮分割器2输入轴转动,当凸轮分割器2输入轴转动360°时,凸轮分割器2输出轴完成一次分度运动,凸轮分割器2输出轴上的齿轮17带动同步带轮Ⅰ16转动、同步带轮Ⅰ16带动同步带轮Ⅱ105同向转动,从而使两个分度盘24均转动一个工位,即转动相邻两个槽口之间的角度,使下一个槽口对正导向套28。
[0034] 凸轮分割器2输入轴另一端上的链轮Ⅲ55同时带动链轮Ⅳ64转动,链轮Ⅳ64带动传动轴Ⅰ57转动,传动轴Ⅰ57带动偏心轮Ⅰ58、偏心轮Ⅱ66转动,偏心轮Ⅰ58带动垂直连杆88运动,垂直连杆88带动导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100上、下运动,导柱Ⅰ96带动压垫杆连接板74与压垫杆71上、下运动。
[0035] 偏心轮Ⅱ66带动水平连杆8运动,水平连杆8带动摇杆Ⅰ12摆动,摇杆Ⅰ12带动传动轴Ⅱ84转动,传动轴Ⅱ84带动摇杆Ⅱ13摆动,摇杆Ⅱ13带动关节轴承Ⅲ81与关节轴承Ⅱ79运动,从而带动往复移动块77左、右移动,往复移动块77带动滑块连接板35、推板垫铁34、推板33一起左、右移动。
[0036] 工作开始前,两个分度盘24上的一个圆弧形槽口与导向套28、压垫杆71同轴,压垫杆71处于最上端位置,直线导轨副36的滑块位于左端,即推板33处于左端。
[0037] 瓶盖20从输送机19上两个出口分别进入两个分度盘24的槽口。两个分度盘24每转动一次(每次转动一个工位,即转动相邻两个槽口之间的角度),就有两个瓶盖20分别进入两个分度盘24的槽口。
[0038] 分度盘罩22的作用是挡住瓶盖20,分度盘24转动时,瓶盖20不会脱离分度盘24的槽口。
[0039] 将垫30放入料斗52,垫30在振动与拨块51的作用下进入玻璃管39直至落到托板31上,此时推板33位于右端,垫30落到推板33的圆弧形槽口内。然后,推板33向左移动,带动垫30移动到导向套28正上方,垫30落入导向套28孔内,直至落到分度盘24槽口中的瓶盖20内部,此前,分度盘24已经短暂停止转动。然后,推板33向右移动,直至右端终点,在推板33向右移动的同时,压垫杆71向下移动,直至最下端,压垫杆71压紧垫30,使垫30紧帖瓶盖20底面。然后,压垫杆71向上移动,直至最上端。在压垫杆71向上移动至完全脱离分度盘24时,分度盘24开始转动,转动一个工位后再次短暂停止转动,此时下一个槽口与导向套28、压垫杆
71同轴,为下一个瓶盖20加垫做好准备。
[0040] 推板33右移动至终点后,下一个垫30下落到推板33的圆弧形槽口内,开始下一个加垫过程。
[0041] 当分度盘24上带有瓶盖20的槽口转动到大平板21的开口处时,瓶盖20从大平板21的开口处下落到接料板18上。
[0042] 松开左螺纹螺母7与六角螺母Ⅰ9,转动水平连杆8,可以调整摇杆Ⅰ12、摇杆Ⅱ13的摆动角度,从而调整推板33运动的行程。推板33在推板垫铁34上的左、右位置是可调的。通过以上调整,当推板33运动到左端终点时,推板33的圆弧形槽口与分度盘24的圆弧形槽口及导向套28、压垫杆71同轴,当推板33运动到右端终点时,推板33的圆弧形槽口与导向座37内孔同轴。
[0043] 松开六角螺母Ⅳ87与六角螺母Ⅴ89,转动垂直连杆88与关节轴承Ⅴ90,可以调整压垫杆71的上下运动行程与最下端终点位置,以适应不同高度的瓶盖20与不同厚度的垫30。
[0044] 该双头加垫机分度、进盖、加垫、压垫、出盖完全同步动作、稳定性好、生产效率高,自动化程度高,减轻工人劳动强度。