发明内容
[0004] 本发明的目的在于:提供一种黑木耳干燥方法,采用逐步变温及多次低温干燥工艺,解决现有黑木耳干燥工艺存在的干燥过快而导致营养流失大,品质下降的问题。
[0005] 一种黑木耳干燥方法,包括以下步骤:
[0006] 1)漂洗、除杂
[0007] 将新鲜黑木耳放入3~8%的温盐水中浸泡15~30分钟,除去去杂物及灰分,捞出后自来水冲洗2~3次,再放入20~30%酒精溶液中浸泡1~2分钟,捞出后自来水冲洗2~3次;
[0008] 2)摊晾
[0009] 将步骤1)清洗过的黑木耳摊晾在牛皮纸上,再放置在通风干燥的晾晒场上,其中,晾晒场温度为25~30℃,摊晾时间为5~6小时;
[0010] 3)混炒
[0011] 经摊晾后的黑木耳含水量为18~24%,然后将其混入清洗干净的甘蔗渣中,在炒锅中翻炒30~40分钟,炒锅温度控制为50~65℃,结束后筛除甘蔗渣;
[0012] 4)回潮
[0013] 将混炒后的黑木耳放在通风透气的仓储室内的木板上,用棉质材料覆盖,回潮处理10~12小时,控制仓储室空气相对湿度为40~55%,温度为18~22℃,其中,棉质材料厚度为2~3cm;
[0014] 5)真空干燥
[0015] 将回潮处理的黑木耳放入真空干燥机内进行二次干燥,干燥温度控制为85~94℃,开启真空泵使真空度达90~97Pa,开启制冷机使冷凝器结霜,控制干燥时间为75~85分钟,使黑木耳脱水干燥至含水量为10.5%;
[0016] 6)杀菌
[0017] 真空干燥后采用辐射杀菌的方法进行杀菌;
[0018] 7)离心足干
[0019] 杀菌后采用离心机进行离心干燥至含水量为3.5~5%;
[0020] 8)风选除杂
[0021] 采用鼓风机对黑木耳进场筛除处理,除去土灰杂质,然后密封、包装。
[0022] 在步骤3)混炒中,所述的甘蔗渣中混有沙土3~5%。
[0023] 在步骤3)混炒中,黑木耳与甘蔗渣混合配比为:黑木耳:甘蔗渣控制为50~65%:50~35%。
[0024] 在步骤7)离心足干中,所述的离心机干燥,其向心加速度达到6500~7500米/秒2。
[0025] 在步骤7)离心足干中,所述的离心机干燥,其转速为2200~2400转/分,转筒直径为0.25米。
[0026] 在步骤8)风选除杂中,鼓风机风速控制10~13米/秒。
[0027] 与现有黑木耳干燥方法相比,本发明的有益效果在于:
[0028] 1)本发明采用逐步变温和低温干燥法,最大限度保留了黑木耳中的营养成分,保证了新鲜黑木耳的口感和营养品质,采用该方法加工的干燥黑木耳食用时,用水浸泡后形色如新鲜黑木耳,食用口感柔软、细嫩,食疗效果也较优异。
[0029] 2)本发明在漂洗、除杂过程中,采用盐水浸泡漂洗,起到消毒、杀菌的作用,同时也改善黑木耳细胞内外的渗透压,使得束缚在化学物质内部的水分渗透出来,使得干燥效果更好。
[0030] 3)本发明在晾晒初干后,采用混有沙土的甘蔗渣进行混炒干燥,避免黑木耳因局部温度过高而导致的营养集聚或散乱,同时也通过轻微摩擦的作用,使得黑木耳内部水分均匀地流出并散发出去,使得干燥更均匀,营养分布更均衡。