[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0018] 本发明提供一种技术方案：一种环保型锅炉尾气处理装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1右侧连接有排气管道11，排气管道11右侧与处理壳体9相连接，锅炉本体1内部加工有开口槽，开口槽内部设置有内壳体12以及外壳体30，外壳体30套接在内壳体12上，内壳体12以及外壳体30内部均焊接固定有隔板32，隔板32位于外壳体30与内壳体12之间所组成的空间内，内壳体12右侧面固定连接有两个接头31，两个接头31右侧分别与第一回气管2以及第二回气管33相连接，第一回气管2以及第二回气管33均连接在排气管道11下侧面。
[0019] 请参阅图1、图3-6和图10，作为本发明的一个实施例：使用人员运行锅炉本体1，锅炉本体1工作从而对天然气进行燃烧，并产生尾气，随后尾气进入排气管道11内，然后尾气分别进入第一回气管2以及处理壳体9内，然后尾气沿着第一回气管2进行移动，并进入内壳体12与外壳体30所组成的空间内，进而沿着隔板32所组成的流道内进行流动，实现了将尾气均匀填充在内壳体12与外壳体30所组成的空间内，实现了通过尾气中的余热对锅炉本体1与外界环境之间的温度进行隔断，降低了锅炉本体1的自身散热效率，实现了阻温隔热的目的，进而降低了天然气的额外损耗，节省了使用成本，然后尾气进入第二回气管33内，并回流到排气管道11内。
[0020] 内壳体12以及外壳通过螺栓进行固定连接，且内壳体12由高发泡聚丙烯材料制造而成，外壳体30有石英隔热棉板制造而成。
[0021] 第一回气管2以及第二回气管33左侧均套接有螺帽，第一回气管2以及第二回气管33左侧均通过螺帽与接头31相连接。
[0022] 请参阅图1、图3-6和图10，作为本发明的一个实施例：使用人员对螺帽进行转动以及向右移动，实现了螺帽与接头31相分离，进而实现了第一回气管2以及第二回气管33与接头31相分离，随后向右拉动内壳体12，实现了将内壳体12以及外壳体30从锅炉本体1内的开口槽内拉出，随后对螺栓进行旋松，则实现了对内壳体12以及外壳体30进行拆装更换的目的，方便进行维修，而通过高发泡聚丙烯材料制造而成内壳体12以及石英隔热棉板制造而成的外壳体30，进一步实现了阻温隔热的目的，降低了锅炉本体1热量散发的效率。
[0023] 排气管道11上固定连接有阀座34，阀座34内部转动连接有阀板35，阀板35下侧面固定连接有手柄40，手柄40位于阀座34下侧。
[0024] 请参阅图1、图9和图10，作为本发明的一个实施例：使用人员握住手柄40进行转动，实现了带动阀板35进行转动，进而便于对阀座34的通气面积进行调节，在阀座34的通气面积减小时，则便于排气管道11左部的尾气进入第一回气管2内，并通过第二回气管33回流到排气管道11内。
[0025] 阀座34上侧面固定连接有连接管38，连接管38上侧固定连接有风机37，且连接管38上连接有开关阀39，阀座34内上部加工有气道36，气道36左侧从阀座34左侧延伸出，气道
36上侧与连接管38相连通。
[0026] 请参阅图1、图9和图10，作为本发明的一个实施例：在锅炉本体1使用结束后需要进行快速降温时，使用人员关闭阀座34，并启动风机37，风机37运行带动外部冷空气流动，随后外部冷空气进入连接管38内，随后进入排气管道11内左部，然后冷空气分别进入锅炉本体1内部以及第一回气管2内，然后进入内壳体12与外壳体30所组成的空间内，实现了对锅炉本体1、内壳体12以及外壳体30进行快速降温，提高了降温效率，使用效果好。
[0027] 排气管道11右部伸入处理壳体9内，且朝下伸入底座5内，底座5位于处理壳体9下侧面，底座5左侧固定连接有左输送泵4，底座5右侧固定连接有右输送泵7，右输送泵7右侧连接有输液管道8，输液管道8上部伸入处理壳体9内部，且位于填料板21与活性炭吸附板20之间，活性炭吸附板20位于填料板21上侧，且活性炭吸附板20上侧面固定连接有第二滤网19，底座5内部固定连接有第一滤网13，第一滤网13位于排气管道11下侧，处理壳体9上侧面固定连接有排烟管10。
[0028] 处理壳体9上侧面设置有连接杆18，连接杆18下部穿过处理壳体9，并通过螺纹与第二滤网19相连接，第二滤网19、活性炭吸附板20以及填料板21均套接在限位杆16上，限位杆16上套接有限位管17，限位管17位于活性炭吸附板20与填料板21之间。
[0029] 请参阅图1和图2，作为本发明的一个实施例：通过将左输送泵4与外部除硫药液相连通，进而通过左输送泵4的运行来带动除硫药液流动，并实现了除硫药液进入底座5与处理壳体9所组成的空间内，且通过除硫药液浸没排气管道11的底部，此时排气管道11相尾气排入处理壳体9内，实现了尾气与除硫药液进行初次接触，并通过除硫药液对尾气进行除硫处理，然后运行右输送泵7，右输送泵7运行带动除硫药液流动，并通过输液管道8输送到填料板21上侧，然后除硫药液对填料板21进行布满，并通过填料板21进行向下渗流，实现了尾气与除硫药液进行二次接触，且提高了接触面积，进一步提高了对尾气的除硫效果，且通过填料板21、活性炭吸附板20以及第二滤网19，则实现了对尾气中的杂质以及有毒有害气体进行多级过滤的目的，而通过第一滤网13则实现了对除硫药液进行过滤，而且通过连接杆18的转动以及拆卸，进而方便对活性炭吸附板20以及填料板21进行拆装更换，实现了方便拆装的目的。
[0030] 底座5内左壁以及内右壁分别镶嵌固定有出水管25以及进水管14，左输送泵4的出水口与出水管25相连接，右输送泵7的进水口与进水管14相连接，出水管25上部朝上穿过第一滤网13，并伸入处理壳体9内，出水管25上侧面卡接固定有U型卡件27，U型卡件27上侧通过固定杆与锥形头15固定连接，锥形头15位于出水管25上侧，且锥形头15外侧面加工有多个斜形导流槽口26，锥形头15位于填料板21下侧。
[0031] 请参阅图1、图2和图8，作为本发明的一个实施例：除硫药液进入出水管25内，随后从出水管25顶部喷出，此时除硫药液受到锥形头15的阻挡，且除硫药液进入斜形导流槽口26内，实现了除硫药液沿着斜形导流槽口26进行流出并喷出，实现了将除硫药液均匀喷洒到处理壳体9内，进而实现了除硫药液与尾气进行充分接触，进而提高了对尾气的除硫效果。
[0032] 处理壳体9外侧面套接固定有固定环6，固定环6环形侧面等距固定有三个支腿22，支腿22下部伸入支撑座3内部，支撑座3内部伸入有复位弹簧28，且复位弹簧28位于支腿22与支撑座3之间，支撑座3上套接有配重盘29，支腿22上插接有连接螺栓23，连接螺栓23下部通过螺纹与固定套筒24相连接，固定套筒24焊接固定在底座5上。
[0033] 请参阅图1、图2和图7，作为本发明的一个实施例：使用人员对连接螺栓23进行转动，连接螺栓23转动并在螺纹作用下向上移动，实现了连接螺栓23与固定套筒24相分离，进而实现了方便将底座5从处理壳体9上取下，实现了方便拆装的目的，而通过支腿22以及支撑座3则实现了对处理壳体9进行稳定支撑，而通过配重盘29则进一步提高了支撑的稳定性，而通过复位弹簧28则实现了对处理壳体9进行缓冲减震的目的，使用效果好。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
