实施方案
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例：
[0035] 如附图1至附图10所示：
[0036] 本发明提供油雾环境试验箱尾气处理装置，包括伺服电机1，油气分离舱室 2，油雾尾气进管3，集油体4，密封盖5，支撑体6，底座7，冷凝管8，进水口801，排水口802，排油管
9，净味管道10，净味盒11，顶封盖1101，插接槽1102，净风排放口12，净味棒13，分离桨14，密封轴承1401，导流体15，初级空气排放头16，进气端口1601，进气孔1602，油气止回体17和分隔头1701；所述伺服电机1下端通过螺栓固定连接在长方体状的油气分离舱室2的顶部平面
中央，且伺服电机1的转轴通过上下两端的密封轴承1401转动连接在油气分离舱室2中，并
且伺服电机1的转轴固定连接有分离桨14；所述油气分离舱室 2的左端侧壁和右端侧壁的
下端分别固定连接在集油体4的顶端；所述集油体4 的前后两端侧壁上均通过螺栓固定连
接有密封盖5；所述油气分离舱室2的后端侧壁的中部垂直焊接有油雾尾气进管3；所述集油体4前端密封盖5的下端中部垂直设置有排油管9；所述集油体4的左端和右端的侧壁上端分
别向左和向右设置有初级空气排放头16，且初级空气排放头16的内端与集油体4内部相连
通，而初级空气排放头16的外端则与U型的净味管道10的上端固定相连接；所述净味管道10的外端上部固定开设有净风排放口12；所述净味管道10的通过长方体状的净味盒11相连
通，且净味盒11顶部通过顶封盖1101使用螺栓密封；所述净味管道10与集油体4之间的固定设置有凹型的支撑体6；所述支撑体6 的的底部平面上固定焊接有底座7。
[0037] 其中，所述分离桨14的下端通过密封轴承1401恰好转动连接在集油体4 内腔的顶部平面上，其密封轴承1401为上端窄下端宽的截锥体状结构，且集油体4的上端内腔为向左右两侧倾斜45度的结构，当油雾尾气经过分离桨14高速旋转分离后，由于油质较重，最先被分离到油气分离舱室2的侧壁上，进而油质液体沿内壁向下恰好能够滑落到集油体4中，便
于进一步的油气分离的进行。
[0038] 其中，所述集油体4的内腔的竖直管段的上端的内壁上固定设置有楔体状的导流体15，且导流体15的下方恰好为初级空气排放头16，而且初级空气排放头16的上端开设有
向下的倾斜面，从而使得气质在沿内腔流动时，增加行程路径，拥有更多与侧壁相接触的机会，便于提高油气分离效率，使得油质能够挂附在侧壁上，而气质能够在空腔内流动。
[0039] 其中，所述初级空气排放头16的进气端口1601为斜向上的倾斜面结构，且进气孔1602开设在进气端口1601上，进气孔1602水平贯穿初级空气排放头 16，从而使得轻质的气体能够从进气孔1602向外溢出，而重质的气质则向下方移动。
[0040] 其中，所述初级空气排放头16下方的集油体4中前后水平设置有油气止回体17，且油气止回体17上端设置有屋顶状的分隔头1701，而油气止回体17下端前后两侧壁均为内弧
的侧壁，从而使得油气在油气止回体17停留时，油气难以上升到净风排放口12位置，并且能够挂附在油气止回体17上向下流出。
[0041] 其中，所述油气止回体17所在位置的集油体4的外侧的支撑体6上盘绕有冷凝管8，且冷凝管8的下端为进水口801，而冷凝管8的上端为排水口802，从而通过水冷的环境，使处于油气止回体17所在区域的油气能够快速液体化，进而液质油气能够从下方的排油管9中
排出到集油罐中。
[0042] 其中，所述净味盒11中平铺设置有六根间隔均匀的净味棒13，且净味棒 13为活性炭吸附柱制成，当经过初次净化的空气进入到净味盒11中时，空气能够再次经过净味棒13
层层去味，保证排出空气的纯净度。
[0043] 其中，所述净味棒13的内端恰好插接在净味盒11内侧壁上开设的插接槽 1102中，且净味棒13的外端金属体上设置有螺纹，并且净味盒11的外单侧壁上与净味棒13位置相对
应处设置有密封螺帽，从而使得净味棒13可螺接在净味盒11中，方便快速更换，节省效率。
[0044] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0045] 本发明中，将油雾尾气进管3于油雾环境试验箱的油气管相连接，排油管9 与外部集油罐相连接，进水口801和排水口802分别与自来水的进水口和排水口相连接，再将伺服
电机1于外部的电源相连接，开启伺服电机1使得分离桨 14转动，并打开油雾尾气进管3的
球阀，使得油气进入到油气分离舱室2中进行油气分离，油气在集油体4中进行分离，纯净的空气从初级空气排放头16中进入到净味管道10进行二次净味后由净风排放口12中排出，而
油质则从下方的排油管9排放到集油罐中进行储存处理。
[0046] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
